本技術(shù)涉及廢水收集，尤其涉及一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)地面水磨石打磨期間產(chǎn)生廢水較多，施工期間廢水難以收集，一般采用下水道直排或者吸水器進(jìn)行逐塊吸水，容易造成廢水不規(guī)律流動(dòng)，從而造成施工現(xiàn)場污染。本實(shí)用新型是采用現(xiàn)場材料制作一種新型廢水收集裝置，抽離心泵連接集水裝置，統(tǒng)一處理廢水排放，在滿足施工的情況下減少廢水處理所需人力，同時(shí)廢水統(tǒng)一收集處理，保護(hù)現(xiàn)場排水管道不會堵塞，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，減少水污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：傳統(tǒng)水磨石打磨產(chǎn)生的廢水是通過工人人工掃水直接排放或者利用吸水器人工逐塊吸水方式，效率低，人工成本較大，直接排放容易堵塞下水道使得廢水溢出，造成現(xiàn)場污染，而提出的一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，包括底座，所述底座上固定設(shè)置有離心泵，所述離心泵輸入端連接設(shè)置有吸水管，所述離心泵上固定設(shè)置有集水槽，所述離心泵的輸出端固定連接設(shè)置有排水管，所述排水管遠(yuǎn)離離心泵的一端與集水槽連通設(shè)置，所述底座的一側(cè)設(shè)置有刮水槽鋼，所述刮水槽鋼上開設(shè)有與吸水管對應(yīng)的插口，所述吸水管插設(shè)在插口內(nèi)，所述刮水槽鋼靠近底座的一側(cè)呈u型開口設(shè)置，且u形口側(cè)壁上固定設(shè)置有刮水板，所述刮水槽鋼上還設(shè)有與之對應(yīng)的延伸機(jī)構(gòu)，所述離心泵上固定設(shè)置有把手，所述底座的下壁還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干滾輪，所述刮水板與滾輪下側(cè)齊平設(shè)置。

4、優(yōu)選地，所述延伸機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)延伸槽鋼，兩個(gè)所述延伸槽鋼與刮水槽鋼形狀相同設(shè)置，且兩個(gè)所述延伸槽鋼上也均固定設(shè)置有刮水板，所述刮水槽鋼的兩側(cè)側(cè)壁上均固定設(shè)置有插板，兩個(gè)所述延伸槽鋼的側(cè)壁上均開設(shè)有與插板對應(yīng)的插槽，兩個(gè)所述插槽內(nèi)均設(shè)置有與插板對應(yīng)的限制機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，所述限制機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)卡塊，兩個(gè)所述插槽的側(cè)壁上均開設(shè)有與卡塊對應(yīng)的伸縮槽，兩個(gè)所述卡塊分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)伸縮槽內(nèi)，且兩個(gè)所述卡塊均通過彈簧與伸縮槽的內(nèi)壁相連接，兩個(gè)所述卡塊靠近插槽開口的一側(cè)側(cè)壁均呈傾斜設(shè)置，兩個(gè)所述插板的側(cè)壁上均開設(shè)有與卡塊對應(yīng)的卡槽，兩個(gè)所述卡塊上均設(shè)有與之對應(yīng)的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)撥桿，兩個(gè)所述撥桿分別固定設(shè)置在兩個(gè)卡塊的側(cè)壁上，且兩個(gè)所述撥桿均滑動(dòng)貫穿延伸槽鋼的側(cè)壁設(shè)置，兩個(gè)所述延伸槽鋼的側(cè)壁上均開設(shè)有與撥桿對應(yīng)的條形滑口。

7、優(yōu)選地，所述刮水槽鋼與兩個(gè)延伸槽鋼的下側(cè)內(nèi)壁均呈傾斜設(shè)置。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過刮水槽鋼與刮水板的配合，實(shí)現(xiàn)了將水磨石地面的廢水刮入刮水槽鋼上的凹口內(nèi)，再通過離心泵使用吸水管將廢水吸起排入集水槽內(nèi)完成快速收集，不需要進(jìn)行人工掃水直接排放，節(jié)約勞動(dòng)力，提高了廢水收集的效率，避免出現(xiàn)下水道堵塞的問題，通過卡塊與卡槽的配合，實(shí)現(xiàn)了延伸槽鋼與刮水槽鋼的連接，從而增長的槽鋼的長度，使得槽鋼能夠一次對整個(gè)長度的地面進(jìn)行刮水，完成整片地面的吸水收集，不再進(jìn)行逐塊吸水的操作，大大提高了廢水收集的效率。

技術(shù)特征：

1.一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定設(shè)置有離心泵（2），所述離心泵（2）輸入端連接設(shè)置有吸水管（5），所述離心泵（2）上固定設(shè)置有集水槽（3），所述離心泵（2）的輸出端固定連接設(shè)置有排水管（4），所述排水管（4）遠(yuǎn)離離心泵（2）的一端與集水槽（3）連通設(shè)置，所述底座（1）的一側(cè)設(shè)置有刮水槽鋼（6），所述刮水槽鋼（6）上開設(shè)有與吸水管（5）對應(yīng)的插口，所述吸水管（5）插設(shè)在插口內(nèi)，所述刮水槽鋼（6）靠近底座（1）的一側(cè)呈u型開口設(shè)置，且u形口側(cè)壁上固定設(shè)置有刮水板（7），所述刮水槽鋼（6）上還設(shè)有與之對應(yīng)的延伸機(jī)構(gòu)，所述離心泵（2）上固定設(shè)置有把手（9），所述底座（1）的下壁還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干滾輪（8），所述刮水板（7）與滾輪（8）下側(cè)齊平設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，其特征在于，所述延伸機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)延伸槽鋼（11），兩個(gè)所述延伸槽鋼（11）與刮水槽鋼（6）形狀相同設(shè)置，且兩個(gè)所述延伸槽鋼（11）上也均固定設(shè)置有刮水板（7），所述刮水槽鋼（6）的兩側(cè)側(cè)壁上均固定設(shè)置有插板（10），兩個(gè)所述延伸槽鋼（11）的側(cè)壁上均開設(shè)有與插板（10）對應(yīng)的插槽（16），兩個(gè)所述插槽（16）內(nèi)均設(shè)置有與插板（10）對應(yīng)的限制機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，其特征在于，所述限制機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)卡塊（13），兩個(gè)所述插槽（16）的側(cè)壁上均開設(shè)有與卡塊（13）對應(yīng)的伸縮槽（12），兩個(gè)所述卡塊（13）分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)伸縮槽（12）內(nèi)，且兩個(gè)所述卡塊（13）均通過彈簧（14）與伸縮槽（12）的內(nèi)壁相連接，兩個(gè)所述卡塊（13）靠近插槽（16）開口的一側(cè)側(cè)壁均呈傾斜設(shè)置，兩個(gè)所述插板（10）的側(cè)壁上均開設(shè)有與卡塊（13）對應(yīng)的卡槽，兩個(gè)所述卡塊（13）上均設(shè)有與之對應(yīng)的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，其特征在于，所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)撥桿（15），兩個(gè)所述撥桿（15）分別固定設(shè)置在兩個(gè)卡塊（13）的側(cè)壁上，且兩個(gè)所述撥桿（15）均滑動(dòng)貫穿延伸槽鋼（11）的側(cè)壁設(shè)置，兩個(gè)所述延伸槽鋼（11）的側(cè)壁上均開設(shè)有與撥桿（15）對應(yīng)的條形滑口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，其特征在于，所述刮水槽鋼（6）與兩個(gè)延伸槽鋼（11）的下側(cè)內(nèi)壁均呈傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種現(xiàn)澆水磨石打磨廢水收集裝置，包括底座所述底座上固定設(shè)置有離心泵，所述離心泵輸入端連接設(shè)置有吸水管，所述離心泵上固定設(shè)置有集水槽，所述離心泵的輸出端固定連接設(shè)置有排水管，所述排水管遠(yuǎn)離離心泵的一端與集水槽連通設(shè)置，所述底座的一側(cè)設(shè)置有刮水槽鋼，所述刮水槽鋼上開設(shè)有與吸水管對應(yīng)的插口，所述吸水管插設(shè)在插口內(nèi)，所述刮水槽鋼靠近底座的一側(cè)呈U型開口設(shè)置，且U形口側(cè)壁上固定設(shè)置有刮水板，所述刮水槽鋼上還設(shè)有與之對應(yīng)的延伸機(jī)構(gòu)。本技術(shù)能夠快速的對水磨石地面打磨過后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集，且能夠適應(yīng)不同寬度的水磨石地面進(jìn)行整體吸水，大大提高了廢水收集的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘磊,柳成林,孫豐巖,吳盼剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建八局第四建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/19