本申請(qǐng)屬于電子產(chǎn)品，具體涉及超高強(qiáng)度鋼及其制備方法、電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件和電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展，用于電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件的材料也越來(lái)越豐富。鋼以其低廉的價(jià)格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一。超高強(qiáng)度鋼是指屈服強(qiáng)度大于1180mpa、抗拉強(qiáng)度大于1380mpa的鋼材，由于其強(qiáng)度優(yōu)異從而被廣泛使用。然而超高強(qiáng)度鋼較硬，加工難度大，限制了超高強(qiáng)度鋼的使用，同時(shí)超高強(qiáng)度鋼的性能也有待進(jìn)一步提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝顺邚?qiáng)度鋼及其制備方法、電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件和電子設(shè)備。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N超高強(qiáng)度鋼，所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分包括16wt％至20wt％的ni、13wt％至17.5wt％的co、5.5wt％至8.5wt％的mo、小于或等于1wt％的cr、小于2wt％的v、小于或等于0.35wt％的o、小于或等于0.15wt％的c以及余量的fe。

3、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N超高強(qiáng)度鋼的制備方法，包括：合金粉料與粘結(jié)劑混合后，經(jīng)密煉造粒得到喂料；所述喂料經(jīng)注射、脫脂和燒結(jié)后得到預(yù)制材料；所述預(yù)制材料經(jīng)熱處理后得到超高強(qiáng)度鋼，所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分包括16wt％至20wt％的ni、13wt％至17.5wt％的co、5.5wt％至8.5wt％的mo、小于或等于1wt％的cr、小于2wt％的v、小于或等于0.35wt％的o、小于或等于0.15wt％的c以及余量的fe。

4、第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件，所述電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)包括第一方面所述的超高強(qiáng)度鋼或第二方面所述的制備方法制得的超高強(qiáng)度鋼。

5、第四方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電子設(shè)備，包括第三方面所述的電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件。

6、本申請(qǐng)?zhí)峁┑某邚?qiáng)度鋼兼顧高強(qiáng)度和良好的塑性，綜合性能優(yōu)異，有利于超高強(qiáng)度鋼的加工及使用；該超高強(qiáng)度鋼的制備方法簡(jiǎn)單，通過該制備方法可以直接獲得所需形狀的超高強(qiáng)度鋼，可以減少加工流程，有利于其使用。具有該超高強(qiáng)度鋼的電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件性能優(yōu)異，可以提升電子設(shè)備的使用壽命，有利于電子設(shè)備的使用。

技術(shù)特征：

1.一種超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分包括16wt％至20wt％的ni、13wt％至17.5wt％的co、5.5wt％至8.5wt％的mo、小于或等于1wt％的cr、小于2wt％的v、小于或等于0.35wt％的o、小于或等于0.15wt％的c以及余量的fe。

2.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼中所述ni的含量為16wt％至18wt％。

3.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼中所述co的含量為13.5wt％至17.5wt％。

4.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼中所述mo的含量為6wt％至7.4wt％。

5.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼還包括雜質(zhì)元素，

6.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述雜質(zhì)元素包括s、si、mn、p、ti和al中的至少一種；

7.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼的屈服強(qiáng)度大于或等于2000mpa，抗拉強(qiáng)度大于或等于2100mpa，延伸率大于或等于3％，彈性模量大于或等于170gpa。

8.如權(quán)利要求7所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼的屈服強(qiáng)度為2000mpa至2250mpa，抗拉強(qiáng)度為2100mpa至2450mpa，延伸率為3％至6％，彈性模量為170gpa至195gpa。

9.一種超高強(qiáng)度鋼的制備方法，其特征在于，包括：

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)包括第一階段和第二階段，所述第一階段包括在350℃至610℃保溫4h至8h，所述第二階段包括在1140℃至1385℃保溫8h至18h。

11.如權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述第一階段包括以2℃/min至5℃/min的升溫速率升溫到350℃至400℃并保溫20min至40min，再以1℃/min至3℃/min的升溫速率升溫到450℃至500℃并保溫100min至150min，然后以1℃/min至3℃/min的升溫速率升溫到580℃至610℃并保溫100min至150min，所述第一階段在負(fù)壓下進(jìn)行，所述負(fù)壓的負(fù)壓度小于5kpa；

12.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理包括依次進(jìn)行固溶處理、深冷處理和時(shí)效處理；

13.如權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述固溶處理包括以4℃/min至7℃/min的升溫速率升溫到180℃至220℃并保溫20min至45min，再以8℃/min至12℃/min的升溫速率升溫到580℃至620℃并保溫15min至30min，然后以10℃/min至15℃/min的升溫速率升溫到940℃至970℃并保溫45min至70min；

14.一種電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件，其特征在于，所述電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)包括權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度鋼或權(quán)利要求9至13任一項(xiàng)所述的制備方法制得的超高強(qiáng)度鋼。

15.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求14所述的電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N超高強(qiáng)度鋼，所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分包括16wt％至20wt％的Ni、13wt％至17.5wt％的Co、5.5wt％至8.5wt％的Mo、小于或等于1wt％的Cr、小于2wt％的V、小于或等于0.35wt％的O、小于或等于0.15wt％的C以及余量的Fe。該超高強(qiáng)度鋼具有優(yōu)異的強(qiáng)度，同時(shí)還具有良好的塑性，有利于其在電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件中的使用。本申請(qǐng)還提供了超高強(qiáng)度鋼的制備方法、電子設(shè)備結(jié)構(gòu)件和電子設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市銳爾覓移動(dòng)通信有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19