1.一種5200mpa級(jí)鋼絲用熱軋盤條，其特征在于，所述盤條的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：c?0.95~0.98%、si?0.45~0.65%、mn?0.20~0.40%、cr?0.20~0.40%、ni?0.05~0.30%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，并控制雜質(zhì)元素的含量為：al≤0.002%、ti≤0.0008%、s≤0.005%、p≤0.008%、o≤0.0010%、n≤0.0020%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋盤條，其特征在于，所述盤條的直徑為5.0~5.5mm，抗拉強(qiáng)度為1200~1300mpa，斷面收縮率≥28%，伸長率≥8%；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋盤條，其特征在于，其中夾雜物的數(shù)量密度≤5個(gè)/mm2，夾雜物中尺寸≤4μm的夾雜物占比≥90%，最大夾雜物尺寸≤6μm；夾雜物中，al2o3夾雜物的占比≤3%，mns夾雜物的占比≥85%，其余為sio2及其它夾雜物；
4.一種5200mpa級(jí)鋼絲，其特征在于，所述鋼絲由權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的熱軋盤條為母材制備而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲，其特征在于，所述鋼絲經(jīng)由以下步驟制備而成：
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲，其特征在于，所述鋼絲的直徑為0.03~0.045mm，抗拉強(qiáng)度≥5200mpa。
7.一種5200mpa級(jí)鋼絲用熱軋盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述盤條的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：c?0.95~0.98%、si?0.45~0.65%、mn?0.20~0.40%、cr?0.20~0.40%、ni?0.05~0.30%，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，并控制雜質(zhì)元素的含量為：al≤0.002%、ti≤0.0008%、s≤0.005%、p≤0.008%、o≤0.0010%、n≤0.0020%；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空熔煉工序中，將超純fe塊、金屬cr、金屬ni、碳粒送入真空熔煉爐中通電熔煉，熔煉溫度為1620~1625℃，爐內(nèi)的真空壓力<0.3mbar，熔煉期間加入金屬mn、硅鐵進(jìn)行成分調(diào)整，至目標(biāo)成分后加入合成渣造渣并攪拌，造渣完成后將爐渣撈出，出鋼；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空熔煉工序中，熔煉期間向真空熔煉爐底部通入氬氣對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空熔煉工序中，合成渣的堿度為0.95~0.98。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空熔煉工序中，造渣完成后通過撈渣棒將爐渣撈出，出鋼溫度為1552~1558℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述重熔工序中，重熔的熔速為2.5~2.8kg/min。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述開坯工序中，對(duì)所得重熔錠進(jìn)行6道次往復(fù)式開坯，得到小方坯，開軋溫度為1180~1230℃，前三道次的延伸系數(shù)為1.82~1.90，后三道次的延伸系數(shù)為1.58~1.72。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述修磨工序采用24目砂輪，單次修磨深度≤0.4mm，修磨總深度≥1.2mm，修磨時(shí)控制砂輪的線速度為72~76m/s，修磨表面時(shí)砂輪壓力控制為65~78mpa，修磨角部時(shí)砂輪壓力控制為48~60mpa。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述修磨工序中，控制修磨后小方坯的探傷缺陷數(shù)量≤0.2個(gè)/m。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高線軋制工序中，加熱時(shí)向加熱爐中通入高爐煤氣和空氣，控制爐內(nèi)壓力為6.5~8kpa，控制預(yù)熱段和加熱段的溫度≥960℃，控制加熱爐中爐頂?shù)臏囟雀哂跔t底的溫度，且爐頂與爐底的溫度差≤100℃。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高線軋制工序采用28機(jī)架軋機(jī)進(jìn)行軋制，28機(jī)架軋機(jī)包括6架次粗軋機(jī)+6架次中軋機(jī)+4架次預(yù)精軋機(jī)+10架次精軋機(jī)+2架次減定徑軋機(jī)。
18.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高線軋制工序中，對(duì)粗軋前四架軋機(jī)的軋輥進(jìn)行水冷時(shí)，控制冷卻水的溫度≤30℃，水壓為0.1~0.8mpa。
19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述斯太爾摩控冷工序中，所述第1~4臺(tái)風(fēng)機(jī)所對(duì)應(yīng)的佳靈裝置的角度為10~13°，所述第5~8臺(tái)風(fēng)機(jī)所對(duì)應(yīng)的佳靈裝置的角度為8~11°。
20.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述斯太爾摩控冷工序中，風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量為28萬m3/h，控制第1~4臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為30~100%，第7~8臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為20~30%。