1.一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置，研磨裝置包括雙面研磨機(jī)本體，其特征在于：還包括研磨液補(bǔ)充單元、研磨液輸送單元和研磨液回收單元，研磨液補(bǔ)充單元設(shè)置在雙面研磨機(jī)本體的外側(cè)，且研磨液補(bǔ)充單元的出液端與研磨液輸送單元的進(jìn)液端連通設(shè)置，研磨液輸送單元安裝在雙面研磨機(jī)本體的上部，且研磨液輸送單元的出液端與雙面研磨機(jī)本體的進(jìn)液端連通設(shè)置，研磨液回收單元安裝在雙面研磨機(jī)本體的下部，且研磨液回收單元的進(jìn)液端與雙面研磨機(jī)本體的出液端連通設(shè)置，研磨液回收單元的出液端與雙面研磨機(jī)本體的研磨液回流端連通設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置，其特征在于：研磨液補(bǔ)充單元包括研磨液預(yù)存桶(1)和一號(hào)液泵(2)，研磨液預(yù)存桶(1)設(shè)置在雙面研磨機(jī)本體的外側(cè)，且研磨液預(yù)存桶(1)內(nèi)盛放有足量的研磨液，一號(hào)液泵(2)設(shè)置在研磨液預(yù)存桶(1)上，且一號(hào)液泵(2)的進(jìn)液端通過輸液管與研磨液預(yù)存桶(1)連通設(shè)置，一號(hào)液泵(2)的出液端通過輸液管與研磨液輸送單元的進(jìn)液端連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置，其特征在于：研磨液輸送單元包括研磨液輸送桶(3)和蠕動(dòng)泵(4)，研磨液輸送桶(3)和蠕動(dòng)泵(4)均安裝在雙面研磨機(jī)本體的上部，一號(hào)液泵(2)的出液端通過輸液管與研磨液輸送桶(3)的進(jìn)液端連通設(shè)置，研磨液輸送桶(3)的出液端通過蠕動(dòng)泵(4)與雙面研磨機(jī)本體的進(jìn)液端連通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置，其特征在于：研磨液輸送桶(3)的安裝高度高于蠕動(dòng)泵(4)的安裝高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置，其特征在于：蠕動(dòng)泵(4)的長(zhǎng)度為259mm，寬度為157mm，高度為237mm，泵頭為3-6個(gè)，轉(zhuǎn)速范圍0-150轉(zhuǎn)/分鐘，流量范圍0-645毫升/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置，其特征在于：研磨液回收單元包括研磨液回收桶(5)和二號(hào)液泵(6)，研磨液回收桶(5)和二號(hào)液泵(6)均安裝在雙面研磨機(jī)本體的下部，且研磨液回收桶(5)的進(jìn)液端與雙面研磨機(jī)本體的出液端連通設(shè)置，研磨液回收桶(5)出液端通過輸液管與二號(hào)液泵(6)的進(jìn)液端連通設(shè)置，二號(hào)液泵(6)的出液端通過輸液管與雙面研磨機(jī)本體的研磨液回流端連通設(shè)置。
7.一種基于權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任意一種藍(lán)寶石晶片研磨裝置實(shí)現(xiàn)的研磨方法，其特征在于：所述研磨方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨方法，其特征在于：步驟2中對(duì)步驟1中擺放好的藍(lán)寶石晶片進(jìn)行下厚研磨加工的具體步驟如下：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨方法，其特征在于：步驟4中對(duì)步驟3中厚度尺寸達(dá)標(biāo)后的藍(lán)寶石晶片進(jìn)行找粗研磨加工的具體步驟如下：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種藍(lán)寶石晶片研磨方法，其特征在于：在步驟41中研磨液輸送桶(3)內(nèi)的研磨液使用殆盡時(shí)，一號(hào)液泵(2)開始工作將研磨液預(yù)存桶(1)中足量的研磨液引入到研磨液輸送桶(3)中并對(duì)研磨液輸送桶(3)中的研磨液進(jìn)行補(bǔ)充，一號(hào)液泵(2)的抽液量為30l/min。