本發(fā)明涉及鑄造的，具體涉及一種鑄件自動澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、在鑄造工藝中，需要用煉爐高溫加熱并熔化原材料，隨后采用特制的澆包作為媒介，將處于熔融狀態(tài)的物料注入預(yù)設(shè)的模具型腔內(nèi)。

2、金屬液由前爐流入澆包，部分渣子難免會隨之而入，那么澆鑄前必須把澆包中的熔渣全部除盡，以免熔渣進入鑄型，造成渣眼缺陷，具體的說，就是在澆包中進行“扒渣”作業(yè)，進行扒渣操作時，比較有效的辦法是，首先要在澆包金屬液的表面撒集渣劑，使渣子與半熔的集渣劑粘在一起，即可用鐵棍挑出來或扒出。然而，上述扒渣作業(yè)基本都是工人接近高溫的澆包來手動完成的，會對工人造成身體傷害以及其他安全問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件自動澆鑄裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

2、一種鑄件自動澆鑄裝置，包括自動澆鑄機構(gòu)、自動清渣機構(gòu)及自動拋撒機構(gòu)，其中：

3、所述自動澆鑄機構(gòu)包括澆包、電機一及減速器，通過電機一配合減速器電動調(diào)節(jié)澆包的姿態(tài)，并將澆包中的熔融金屬液自動傾倒出來；

4、所述自動清渣機構(gòu)包括液壓缸及若干個清渣板，通過液壓缸液壓控制這些清渣板的姿態(tài)，并將漂浮于熔融金屬液表面的熔渣自動鏟除出去；

5、所述自動拋撒機構(gòu)包括若干個電機二，通過電機二帶動清渣板進行高頻擺動，并將集渣劑均勻拋撒到熔融金屬液中，同時利用集渣劑幫助熔渣聚集在一起。

6、優(yōu)選的，所述澆包的上方設(shè)有“冂”型的掛放架，并在掛放架的中間連接有“∧”型的起吊架，所述澆包的左右兩側(cè)對稱連接有一對旋轉(zhuǎn)軸，并將旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于掛放架的端部，所述電機一通過固定板一安裝于掛放架的一側(cè)，并且電機一的輸出端鍵連接有帶輪一，所述減速器通過固定條安裝于掛放架的同一側(cè)，并且減速器的輸出端連接到同側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上，所述減速器的輸入端鍵連接有帶輪二，并且?guī)л喍c帶輪一之間連接上皮帶。

7、優(yōu)選的，所述自動清渣機構(gòu)還包括安裝板，所述液壓缸豎直朝下安裝于安裝板的中間，并在其活塞桿末端同軸連接有十字型的升降條，所述升降條的各個端部均垂直連接有一對導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱均通過導(dǎo)套與安裝板滑動連接，并且每根導(dǎo)柱的下端均連接有鉸接座一，并在鉸接座一上鉸接有c型的鉸接條一，所述安裝板在每個導(dǎo)套的旁邊都連接有鉸接座二，并在鉸接座二上鉸接有鉸接條二，并且位于同側(cè)的鉸接條二與鉸接條一之間鉸接，所述清渣板設(shè)有若干個并對應(yīng)分布于各對鉸接條一之間。

8、優(yōu)選的，所述安裝板的上側(cè)對稱連接有一對連接條，并在這對連接條的上側(cè)共同連接有c型的連接架，所述連接架的中間連接于機械臂的末端。

9、優(yōu)選的，每對鉸接條一的上側(cè)水平連接有固定板二，所述電機二豎直朝下安裝于固定板二的中間，并在電機二的輸出端同軸連接有連接套，所述連接套的下端傾斜連接有連接片，每對鉸接條一的下側(cè)水平連接有安裝條，所述清渣板的外側(cè)垂直固定有連接管，并將連接管通過軸承座轉(zhuǎn)動連接于安裝條的中間，所述連接管上固定有矩形的連接框，并在連接框上鉸接有c型的活動架，并且位于同側(cè)的活動架與連接片之間鉸接。

10、優(yōu)選的，所述清渣板采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，并且清渣板的外側(cè)居中設(shè)有進入口，并且進入口連通著清渣板與連接管的內(nèi)部空腔，所述連接管的外端連通著供應(yīng)集渣劑的外部管道，所述清渣板的左右兩側(cè)均勻設(shè)有撒出口。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

12、1、本發(fā)明中的集渣劑通過連接管以及進入口進入到清渣板的內(nèi)部空腔中，再通過高頻擺動的清渣板，將空腔內(nèi)的集渣劑經(jīng)過左右兩側(cè)的撒出口均勻地拋撒出來，并且利用集渣劑幫助熔渣聚集在一起，避免工人接近高溫的澆包并自動拋撒與攪動集渣劑。

13、2、本發(fā)明通過液壓缸的活塞桿收縮并帶動升降條以及所有的導(dǎo)柱向下移動，進而帶動所有的鉸接條一繞著相應(yīng)的鉸接條二向下翻轉(zhuǎn)90度，并將所有的清渣板翻轉(zhuǎn)至水平的姿態(tài)，以便于利用清渣板將熔融金屬液內(nèi)的熔渣分離出來，避免工人接近高溫的澆包并清理熔渣。

14、3、本發(fā)明通過電機一經(jīng)過帶傳動以及減速器傳動后，帶動澆包繞著旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，進而將澆包中的熔融金屬液自動傾倒出來，避免工人接近高溫的澆包并利用手輪手動傾倒?jié)舶械娜廴诮饘僖骸?/p>

技術(shù)特征：

1.一種鑄件自動澆鑄裝置，其特征在于：包括自動澆鑄機構(gòu)(10)、自動清渣機構(gòu)(20)及自動拋撒機構(gòu)(30)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件自動澆鑄裝置，其特征在于：所述澆包(101)的上方設(shè)有“冂”型的掛放架(102)，并在掛放架(102)的中間連接有“∧”型的起吊架(103)，所述澆包(101)的左右兩側(cè)對稱連接有一對旋轉(zhuǎn)軸(104)，并將旋轉(zhuǎn)軸(104)轉(zhuǎn)動連接于掛放架(102)的端部，所述電機一(106)通過固定板一(105)安裝于掛放架(102)的一側(cè)，并且電機一(106)的輸出端鍵連接有帶輪一(107)，所述減速器(108)通過固定條(109)安裝于掛放架(102)的同一側(cè)，并且減速器(108)的輸出端連接到同側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(104)上，所述減速器(108)的輸入端鍵連接有帶輪二(110)，并且?guī)л喍?110)與帶輪一(107)之間連接上皮帶(110)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件自動澆鑄裝置，其特征在于：所述自動清渣機構(gòu)(20)還包括安裝板(201)，所述液壓缸(202)豎直朝下安裝于安裝板(201)的中間，并在其活塞桿末端同軸連接有十字型的升降條(203)，所述升降條(203)的各個端部均垂直連接有一對導(dǎo)柱(204)，每根導(dǎo)柱(204)均通過導(dǎo)套(205)與安裝板(201)滑動連接，并且每根導(dǎo)柱(204)的下端均連接有鉸接座一(206)，并在鉸接座一(206)上鉸接有c型的鉸接條一(207)，所述安裝板(201)在每個導(dǎo)套(205)的旁邊都連接有鉸接座二(208)，并在鉸接座二(208)上鉸接有鉸接條二(209)，并且位于同側(cè)的鉸接條二(209)與鉸接條一(207)之間鉸接，所述清渣板(210)設(shè)有若干個并對應(yīng)分布于各對鉸接條一(207)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件自動澆鑄裝置，其特征在于：所述安裝板(201)的上側(cè)對稱連接有一對連接條(211)，并在這對連接條(211)的上側(cè)共同連接有c型的連接架(212)，所述連接架(212)的中間連接于機械臂(213)的末端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件自動澆鑄裝置，其特征在于：每對鉸接條一(207)的上側(cè)水平連接有固定板二(301)，所述電機二(302)豎直朝下安裝于固定板二(301)的中間，并在電機二(302)的輸出端同軸連接有連接套(303)，所述連接套(303)的下端傾斜連接有連接片(304)，每對鉸接條一(207)的下側(cè)水平連接有安裝條(305)，所述清渣板(210)的外側(cè)垂直固定有連接管(306)，并將連接管(306)通過軸承座(307)轉(zhuǎn)動連接于安裝條(305)的中間，所述連接管(306)上固定有矩形的連接框(308)，并在連接框(308)上鉸接有c型的活動架(309)，并且位于同側(cè)的活動架(309)與連接片(304)之間鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄件自動澆鑄裝置，其特征在于：所述清渣板(210)采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，并且清渣板(210)的外側(cè)居中設(shè)有進入口(210a)，并且進入口(210a)連通著清渣板(210)與連接管(306)的內(nèi)部空腔，所述連接管(206)的外端連通著供應(yīng)集渣劑的外部管道，所述清渣板(210)的左右兩側(cè)均勻設(shè)有撒出口(210b)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑄件自動澆鑄裝置，涉及鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，包括自動澆鑄機構(gòu)、自動清渣機構(gòu)及自動拋撒機構(gòu)，其中：所述自動澆鑄機構(gòu)包括澆包、電機一及減速器，通過電機一配合減速器電動調(diào)節(jié)澆包的姿態(tài)，并將澆包中的熔融金屬液自動傾倒出來；所述自動清渣機構(gòu)包括液壓缸及若干個清渣板，通過液壓缸液壓控制這些清渣板的姿態(tài)，并將漂浮于熔融金屬液表面的熔渣自動鏟除出去；所述自動拋撒機構(gòu)包括若干個電機二，通過電機二帶動清渣板進行高頻擺動，并將集渣劑均勻拋撒到熔融金屬液中，同時利用集渣劑幫助熔渣聚集在一起。本發(fā)明在澆包中的熔融金屬液中，自動拋撒與攪動集渣劑、自動清理熔渣，并在在清理熔渣后，自動傾倒?jié)舶械娜廴诮饘僖骸?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：周先華,艾世海,丁興榮,俞明華
受保護的技術(shù)使用者：繁昌縣長嶺鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19