本發(fā)明涉及蝶板加工，具體為一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝。

背景技術(shù)：

1、蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，蝶閥在使用過程中，需要使用蝶板來實現(xiàn)對流體的控制，由于蝶板所受壓力較大，對蝶板的強度和精度有較高的要求，因此需要對蝶板進行熱處理來增加蝶板的強度。

2、根據(jù)中國專利其公告號為“cn211005518u”公開的一種用于蝶閥的熱處理設(shè)備，包括桶座，所述桶座頂端設(shè)有圓形頂座，所述桶座底部設(shè)有底板，所述桶座上設(shè)有溫度表、排口和電源座，所述排口上設(shè)有密封蓋，所述圓形頂座上設(shè)有加熱槽，所述加熱槽的槽體底面上設(shè)有漏孔，所述圓形頂座座體上設(shè)有閉合蓋。本熱處理裝置，通過加熱槽對蝶閥進行加熱，加熱槽根據(jù)蝶閥的大小針對性的進行加熱，熱量不容損失，導致加熱速度快，效率高。通過閉合蓋上的排氣口和注水口的設(shè)計，在蝶閥加熱完成后，可直接注水冷卻，無需將蝶閥取出，簡化了加熱、冷卻之間的銜接流程，同時冷卻時產(chǎn)生水蒸氣和多余的冷卻水會通過排氣口和排管進行統(tǒng)一收集處理，避免直接排至于外界，對環(huán)境造成影響的問題。

3、上述專利在使用時，通過注水的方式進行冷卻，冷卻不夠均勻，容易導致蝶板變形，故而提出一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有立柱，所述立柱的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板上設(shè)置有吊裝機構(gòu)；

3、所述吊裝機構(gòu)包括卷繩器、吊繩、固定塊、連接繩、吊鉤、卡塊、電動推桿、插槽、l型桿、彈簧、上擋板、下?lián)醢?、半球體，所述卷繩器固定安裝在頂板的頂部，所述吊繩的一端貫穿頂板的底部并與卷繩器固定連接，所述固定塊固定連接在吊繩的另一端，所述連接繩的一端固定連接在固定塊的底部，所述吊鉤固定連接在連接繩的另一端；

4、所述卡塊套設(shè)在連接繩上，所述電動推桿固定安裝在固定塊的底部，且電動推桿的活動端貫穿卡塊的頂部，所述插槽開設(shè)在卡塊的內(nèi)部，所述l型桿與插槽的內(nèi)壁滑動連接，所述彈簧的兩端分別與卡塊的內(nèi)壁和l型桿固定連接，所述上擋板固定連接在電動推桿的活動端外壁上，所述下?lián)醢骞潭ㄟB接在電動推桿的活動端底部，所述半球體固定連接在電動推桿的活動端外壁上。

5、優(yōu)選的，所述吊繩上套設(shè)有罐蓋，所述罐蓋的底部固定連接有撐桿，所述撐桿的數(shù)量為十個，十個所述撐桿環(huán)繞設(shè)置在罐蓋的底部，所述罐蓋的底部固定連接有冷凝板。

6、優(yōu)選的，所述連接繩和吊鉤的數(shù)量為兩個，且對稱設(shè)置在固定塊的底部，所述吊鉤上設(shè)置有蝶板，所述蝶板上設(shè)置有吊耳，且吊耳的內(nèi)壁與吊鉤活動連接。

7、優(yōu)選的，所述底板的一側(cè)固定連接有淬火罐，所述淬火罐的頂部設(shè)置有霧化機構(gòu)，所述霧化機構(gòu)包括霧化罐、內(nèi)框、水箱、霧化器、連接管，所述霧化罐連通設(shè)置在淬火罐的頂部，所述內(nèi)框固定連接在霧化罐的內(nèi)壁上，所述水箱固定安裝在底板的頂部，所述霧化器固定安裝在底板的頂部，且霧化器的輸入端與水箱連通設(shè)置，所述連接管的一端與霧化器的輸出端連通設(shè)置，且連接管的另一端貫穿霧化罐與內(nèi)框連通設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述霧化機構(gòu)還包括滑槽、轉(zhuǎn)筒、滾珠、齒環(huán)、電機、轉(zhuǎn)桿、齒輪，所述滑槽開設(shè)在內(nèi)框的內(nèi)壁底部和頂部，所述轉(zhuǎn)筒與內(nèi)框的內(nèi)壁滑動連接，且轉(zhuǎn)筒上開設(shè)有出氣孔，所述滾珠設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的底部和頂部，且滾珠與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述齒環(huán)固定套設(shè)在轉(zhuǎn)筒的外壁上，所述電機固定安裝在內(nèi)框的頂部，所述轉(zhuǎn)桿一端與電機的輸出端固定連接，且轉(zhuǎn)桿的另一端貫穿內(nèi)框的頂部，所述齒輪固定連接在轉(zhuǎn)桿的底部，且齒輪與齒環(huán)嚙合連接。

9、優(yōu)選的，所述霧化罐的外壁固定套設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽處于冷凝板的正下方，所述環(huán)形槽的底部連通設(shè)置有排水管，且排水管與水箱的頂部連通設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述淬火罐上設(shè)置有循環(huán)機構(gòu)，所述循環(huán)機構(gòu)包括循環(huán)水泵、第一水管、第二水管，所述循環(huán)水泵固定安裝在淬火罐的背面，所述第一水管一端與循環(huán)水泵的輸入端連通設(shè)置，且第一水管的另一端貫穿淬火罐的背面，所述第二水管的一端與循環(huán)水泵的輸出端連通設(shè)置，且第二水管的另一端貫穿淬火罐的背面。

11、優(yōu)選的，所述淬火罐的內(nèi)壁底部固定連接有限位桿，所述限位桿的外壁上活動套設(shè)有浮板，所述淬火罐的正面設(shè)置有觀察窗。

12、優(yōu)選的，所述淬火罐的一側(cè)連通設(shè)置有出水管，且出水管上設(shè)置有控制閥，所述出水管的數(shù)量為兩個，兩個所述出水管上下設(shè)置在淬火罐上。

13、一種防止大型蝶板變形的熱處理工藝，包括以下步驟：

14、步驟一、將加熱后的蝶板放置在吊鉤上，并通過旋轉(zhuǎn)柱將蝶板轉(zhuǎn)動到淬火罐的正上方；

15、步驟二、通過卷繩器帶動蝶板下降到霧化罐的內(nèi)部，通過霧化機構(gòu)對蝶板進行霧化冷卻，使蝶板進行溫和冷卻，將蝶板的溫度下降至550℃到650℃之間，減少蝶板的內(nèi)應力；

16、步驟三、通過卷繩器帶動蝶板繼續(xù)下降，使蝶板處于淬火罐的內(nèi)部，在淬火罐的內(nèi)部分別注入水和礦物油，礦物油懸浮在水上，蝶板先通過礦物油進行溫和冷卻后再進入到水體中進行快速冷卻，從而實現(xiàn)對蝶板的淬火。

17、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

18、1、該一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝，通過設(shè)置電動推桿、上擋板和下?lián)醢迥軒涌▔K上下移動，從而便于將連接繩拉直，從而使蝶板在吊裝時更加穩(wěn)定，通過設(shè)置插槽、l型桿、彈簧和半球體能對連接繩進行卡緊，從而進一步提高蝶板的吊裝穩(wěn)定性，降低蝶板在淬火過程中的晃動，使蝶板淬火更加均勻，從而降低蝶板在淬火過程中發(fā)生變形的概率，使蝶板淬火更加穩(wěn)定。

19、2、該一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝，通過設(shè)置水箱、霧化器、連接管、轉(zhuǎn)筒和出氣孔能對蝶板進行霧化冷卻，降低蝶板的內(nèi)應力，從而進一步降低蝶板變形的概率，使蝶板淬火更加穩(wěn)定。

20、3、該一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝，通過設(shè)置滑槽、滾珠、電機、轉(zhuǎn)桿、齒輪和齒環(huán)能帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而將霧化器產(chǎn)生的霧氣能更均勻的噴灑到蝶板上，使蝶板上的冷卻速率更加均勻，避免產(chǎn)生溫度差，從而降低蝶板變形的概率，使蝶板淬火更加穩(wěn)定。

21、4、該一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝，通過設(shè)置罐蓋、冷凝板、環(huán)形槽和排水管能對淬火過程中產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝，并將冷凝水排入到水箱中，實現(xiàn)循環(huán)利用，更加環(huán)保。

22、5、該一種防止大型蝶板變形的熱處理裝置及熱處理工藝，通過設(shè)置在淬火罐的內(nèi)部分別注入水體和礦物油，能對蝶板進行先溫和冷卻再快速冷卻，在降低蝶板內(nèi)應力的同時提高蝶板的強度，從而降低蝶板變形的概率，通過設(shè)置循環(huán)水泵、第一水管和第二水管能使水體進行循環(huán)，從而提高蝶板的冷卻速率。