本技術(shù)涉及拋光設(shè)備，具體涉及一種具有除塵功能的拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，拋光工藝在各類(lèi)制造行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。拋光設(shè)備的工作原理主要基于機(jī)械運(yùn)動(dòng)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，與拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的，從而提高工件表面光潔度、增強(qiáng)美觀度及滿足后續(xù)加工需求的目的。然而，拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑不僅影響工作環(huán)境，還可能對(duì)操作人員的健康造成潛在威脅，同時(shí)也降低了拋光設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。為了解決拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備往往采用簡(jiǎn)單的吸塵裝置進(jìn)行除塵。然而，這些吸塵裝置往往存在吸力不足、除塵效果不佳的問(wèn)題。

2、現(xiàn)有的一些拋光設(shè)備在使用時(shí)，其上用于拋光的場(chǎng)所為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，拋光操作暴露在外界環(huán)境中，拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵很容易向外四處飄散，吸塵器難以對(duì)所有的粉塵進(jìn)行吸取，除塵效果仍有待提高。

3、例如公告號(hào)為cn220330761u公開(kāi)的一種拋光設(shè)備，該專(zhuān)利的拋光設(shè)備在對(duì)工件進(jìn)行拋光時(shí)，打開(kāi)吸塵器，吸塵器產(chǎn)生吸力，并通過(guò)吸塵罩和吸塵管將粉塵進(jìn)行吸取，避免粉塵在操作區(qū)域漫散，支撐板對(duì)吸塵罩固定支撐，提高吸塵罩的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)能夠?qū)伖夤ぜa(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸取，避免操作人員接觸，保障了操作環(huán)境的整潔。

4、但該專(zhuān)利的拋光設(shè)備的支撐架為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，拋光操作暴露在外界環(huán)境中，拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵很容易向外四處飄散，吸塵器難以對(duì)所有的粉塵進(jìn)行吸取，除塵效果仍有待提高。

5、因此，發(fā)明一種具有除塵功能的拋光設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，以解決上述技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，包括拋光機(jī)和操作箱，所述操作箱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有拋光室和集塵室，所述集塵室設(shè)置于拋光室的正下方，所述拋光機(jī)安裝于拋光室內(nèi)部，所述操作箱頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端安裝有輸氣管，所述輸氣管的底端延伸至拋光室內(nèi)部并固定連接有波紋伸縮管，所述波紋伸縮管的底端安裝有吹氣口，所述吹氣口的開(kāi)口朝向拋光機(jī)設(shè)置，所述操作箱的背面安裝有導(dǎo)風(fēng)通道，所述集塵室內(nèi)部設(shè)置有除塵濾袋，所述導(dǎo)風(fēng)通道的一端與拋光室內(nèi)部相連通，所述導(dǎo)風(fēng)通道的另一端延伸至集塵室內(nèi)部并與除塵濾袋的輸入端相連通，所述導(dǎo)風(fēng)通道的輸入端內(nèi)部安裝有排氣扇，所述集塵室兩側(cè)均安裝有透氣板。

3、通過(guò)拋光室和集塵室的分離設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了拋光作業(yè)與粉塵收集的分離，有效防止了粉塵在拋光室內(nèi)的積累，提高了作業(yè)環(huán)境的清潔度。

4、優(yōu)選的，所述拋光機(jī)的底端與導(dǎo)風(fēng)通道的輸入端位于同一高度，所述導(dǎo)風(fēng)通道的輸入端形狀為錐臺(tái)狀。

5、拋光機(jī)底端與導(dǎo)風(fēng)通道輸入端位于同一高度，使得氣流能夠更加順暢地進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)通道，提高了粉塵收集的效率；錐臺(tái)狀的輸入端設(shè)計(jì)有助于氣流更好地集中和導(dǎo)入，進(jìn)一步增強(qiáng)了除塵效果。

6、優(yōu)選的，所述拋光室的內(nèi)頂面安裝有一號(hào)電動(dòng)推桿，所述一號(hào)電動(dòng)推桿的底端固定連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離一號(hào)電動(dòng)推桿的一端與吹氣口外側(cè)固定連接。

7、通過(guò)一號(hào)電動(dòng)推桿和連接板的配合，可以方便地調(diào)整吹氣口的高度。

8、優(yōu)選的，所述拋光室的正面安裝有一號(hào)箱門(mén)，所述集塵室的正面安裝有二號(hào)箱門(mén)，所述一號(hào)箱門(mén)由透明材料制成。

9、一號(hào)箱門(mén)采用透明材料制成，使得操作人員能夠清晰地觀察到拋光室內(nèi)的作業(yè)情況，便于監(jiān)控和調(diào)整拋光參數(shù)；二號(hào)箱門(mén)方便了對(duì)集塵室內(nèi)部除塵濾袋的更換和清潔，維護(hù)更加便捷。

10、優(yōu)選的，所述一號(hào)箱門(mén)和二號(hào)箱門(mén)之間安裝有控制面板，所述拋光機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、排氣扇和一號(hào)電動(dòng)推桿均與控制面板電性連接。

11、拋光機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、排氣扇和一號(hào)電動(dòng)推桿均與控制面板電性連接，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的集中控制，操作更加簡(jiǎn)便；同時(shí)，控制面板的集成也提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了操作難度。

12、優(yōu)選的，所述拋光室內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于拋光機(jī)正下方。

13、通過(guò)限位機(jī)構(gòu)可對(duì)待拋光的工件進(jìn)行限位固定。

14、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括裝載板，所述裝載板兩側(cè)均螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端固定連接有擠壓板，所述螺桿另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)。

15、限位機(jī)構(gòu)通過(guò)裝載板、螺桿、擠壓板和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的組合，能夠方便地固定不同大小和形狀的工件，確保拋光過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。

16、優(yōu)選的，所述拋光室的內(nèi)底面安裝有二號(hào)電動(dòng)推桿，所述二號(hào)電動(dòng)推桿與控制面板電性連接，所述二號(hào)電動(dòng)推桿的頂端與裝載板底部固定連接，所述裝載板的底部四角與拋光室的內(nèi)底面之間均安裝有伸縮桿。

17、通過(guò)二號(hào)電動(dòng)推桿與裝載板的連接，可以方便地調(diào)整裝載板的高度，從而適應(yīng)不同高度的工件拋光需求；同時(shí)，伸縮桿的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了裝載板的穩(wěn)定性，防止了其在升降過(guò)程中的晃動(dòng)。

18、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

19、1.通過(guò)集成鼓風(fēng)機(jī)、輸氣管、波紋伸縮管、吹氣口、導(dǎo)風(fēng)通道、除塵濾袋和排氣扇等組件，構(gòu)建了一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)，在拋光過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管和波紋伸縮管將氣流輸送到吹氣口，吹氣口將氣流直接吹向拋光機(jī)，能夠?qū)伖膺^(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吹向?qū)эL(fēng)通道，并借助排氣扇將含有粉塵的空氣吸入導(dǎo)風(fēng)通道，并引導(dǎo)至集塵室內(nèi)的除塵濾袋進(jìn)行過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)了粉塵的收集和凈化，這種設(shè)計(jì)不僅提高了拋光作業(yè)的環(huán)境質(zhì)量，還保護(hù)了操作人員的健康；

20、2.通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿和限位機(jī)構(gòu)，使得拋光作業(yè)更加靈活和高效，一號(hào)電動(dòng)推桿通過(guò)連接板與吹氣口相連，可以根據(jù)拋光需要調(diào)整吹氣口的高度，確保氣流能夠準(zhǔn)確吹向拋光部位，同時(shí)，限位機(jī)構(gòu)通過(guò)裝載板、螺桿、擠壓板和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的組合，可以方便地固定不同大小和形狀的工件，確保拋光過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度，此外，二號(hào)電動(dòng)推桿與裝載板相連，可以通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)裝載板的高度，從而適應(yīng)不同高度的工件拋光需求，這種設(shè)計(jì)不僅提高了拋光效率，還保證了拋光質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，包括拋光機(jī)(1)和操作箱(2)，其特征在于：所述操作箱(2)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有拋光室和集塵室，所述集塵室設(shè)置于拋光室的正下方，所述拋光機(jī)(1)安裝于拋光室內(nèi)部，所述操作箱(2)頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)(3)，所述鼓風(fēng)機(jī)(3)的輸出端安裝有輸氣管(4)，所述輸氣管(4)的底端延伸至拋光室內(nèi)部并固定連接有波紋伸縮管(5)，所述波紋伸縮管(5)的底端安裝有吹氣口(6)，所述吹氣口(6)的開(kāi)口朝向拋光機(jī)(1)設(shè)置，所述操作箱(2)的背面安裝有導(dǎo)風(fēng)通道(7)，所述集塵室內(nèi)部設(shè)置有除塵濾袋(8)，所述導(dǎo)風(fēng)通道(7)的一端與拋光室內(nèi)部相連通，所述導(dǎo)風(fēng)通道(7)的另一端延伸至集塵室內(nèi)部并與除塵濾袋(8)的輸入端相連通，所述導(dǎo)風(fēng)通道(7)的輸入端內(nèi)部安裝有排氣扇(9)，所述集塵室兩側(cè)均安裝有透氣板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述拋光機(jī)(1)的底端與導(dǎo)風(fēng)通道(7)的輸入端位于同一高度，所述導(dǎo)風(fēng)通道(7)的輸入端形狀為錐臺(tái)狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述拋光室的內(nèi)頂面安裝有一號(hào)電動(dòng)推桿(11)，所述一號(hào)電動(dòng)推桿(11)的底端固定連接有連接板(12)，所述連接板(12)遠(yuǎn)離一號(hào)電動(dòng)推桿(11)的一端與吹氣口(6)外側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述拋光室的正面安裝有一號(hào)箱門(mén)(13)，所述集塵室的正面安裝有二號(hào)箱門(mén)(14)，所述一號(hào)箱門(mén)(13)由透明材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述一號(hào)箱門(mén)(13)和二號(hào)箱門(mén)(14)之間安裝有控制面板(15)，所述拋光機(jī)(1)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、排氣扇(9)和一號(hào)電動(dòng)推桿(11)均與控制面板(15)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述拋光室內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(16)，所述限位機(jī)構(gòu)(16)設(shè)置于拋光機(jī)(1)正下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(16)包括裝載板(17)，所述裝載板(17)兩側(cè)均螺紋連接有螺桿(18)，所述螺桿(18)一端固定連接有擠壓板(19)，所述螺桿(18)另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，其特征在于：所述拋光室的內(nèi)底面安裝有二號(hào)電動(dòng)推桿(21)，所述二號(hào)電動(dòng)推桿(21)與控制面板(15)電性連接，所述二號(hào)電動(dòng)推桿(21)的頂端與裝載板(17)底部固定連接，所述裝載板(17)的底部四角與拋光室的內(nèi)底面之間均安裝有伸縮桿(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有除塵功能的拋光設(shè)備，包括拋光機(jī)和操作箱，所述操作箱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有拋光室和集塵室，所述集塵室設(shè)置于拋光室的正下方，所述拋光機(jī)安裝于拋光室內(nèi)部，所述操作箱頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端安裝有輸氣管。本技術(shù)通過(guò)在操作箱內(nèi)部構(gòu)建出一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)，在拋光過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管和波紋伸縮管將氣流輸送到吹氣口，吹氣口將氣流直接吹向拋光機(jī)，能夠?qū)伖膺^(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吹向?qū)эL(fēng)通道，并借助排氣扇將含有粉塵的空氣吸入導(dǎo)風(fēng)通道，并引導(dǎo)至集塵室內(nèi)的除塵濾袋進(jìn)行過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)了粉塵的收集和凈化，這種設(shè)計(jì)不僅提高了拋光作業(yè)的環(huán)境質(zhì)量，還保護(hù)了操作人員的健康。

技術(shù)研發(fā)人員：張文青,夏子青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫特瑞光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19