：本發(fā)明屬于鋁合金，具體涉及一種高強度、熔化焊性能優(yōu)異的6xxx系鋁合金及其擠壓材的制備方法。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、6xxx系鋁合金由于其高的比強度、優(yōu)良的焊接性和耐蝕性好以及良好的加工成形性能等，廣泛應(yīng)用于制造高速列車邊梁、枕梁、牽引梁、補強板以及汽車車身覆蓋件和底板等關(guān)鍵承力件。

2、合金元素含量及配比是決定鋁合金性能的一個重要因素。國內(nèi)外常見的工業(yè)化6xxx系鋁合金成分主要為mg：0.20～1.40％，si：0.20～1.80％，cu：0.10～0.90％，zn≤0.65％，zr：0.01～0.35％，mn≤1.10％，cr≤0.40％，fe≤0.50％，ti≤0.20％，余量為al。在6xxx系鋁合金的生產(chǎn)過程中，mg、si、cu這三種主合金元素的配比難以進(jìn)行調(diào)控，當(dāng)mg含量高，合金的抗蝕性能好，強度與成形性能較低；si含量高時，雖然合金強度較高，但成形性能及焊接性能較低。增加cu含量，形成對基體強化效果更顯著的析出相粒子，可顯著提高合金強度，但會嚴(yán)重惡化合金的熔焊性能，所以國內(nèi)外公開的工業(yè)化6xxx系鋁合金綜合性能都無法滿足時速450km以上高速列車車體承力件的要求。6016鋁板(al-0.45mg-1.11si-0.12mn-0.11ti-0.1cu)抗拉強度和屈服強度分別為334mpa和280mpa，但其疲勞性能較差，僅為73mpa；6063-t6鋁板(al-0.557mg-0.429si-0.020zn-0.009mn)具有中等含量的mg和si，其抗拉強度和屈服強度也中等，分別為245mpa和224mpa；6082-t6鋁板(al-0.40si-4.20mg-0.25zn-0.10cu-0.60mn-0.10cr-0.40fe-0.15ti)具有較高含量的mg，其疲勞強度較高，為146mpa，焊接系數(shù)可以達(dá)到0.7，但其抗拉強度和屈服強度僅為188mpa和85mpa。所以，如何優(yōu)化6xxx系鋁合金中主合金元素的配比及微量元素的含量，以開發(fā)出強度超過420mpa，熔化焊焊接接頭系數(shù)超過0.7，疲勞強度超過160mpa并同時保證其具有良好的塑性、疲勞性能和耐蝕性能的新型6xxx系鋁合金及其相應(yīng)的制備加工技術(shù)具有很強的創(chuàng)新性和實際工程應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的是提供一種強度超過420mpa、熔化焊焊接接頭系數(shù)大于0.7、疲勞強度超過160mpa的新型6xxx系鋁合金成分及其擠壓材相應(yīng)的制備方法。通過成分設(shè)計和優(yōu)化調(diào)控6xxx系鋁合金中合金元素的含量，使主合金元素及微量合金元素具有最佳配比。將合金鑄錠在經(jīng)過均勻化、擠壓、離線固溶水淬，人工時效處理后，其強度超過420mpa，熔化焊焊接系數(shù)達(dá)到0.7～0.8，疲勞強度超過160mpa，同時具有良好的塑性和耐蝕性能。

2、為實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種高強可焊6xxx系鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造(direct?chill?semi-continuouscasting，簡稱dc鑄造)制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，其合金成分范圍為mg：0.90～1.45％，si：1.00～1.55％，cu：0.40～0.80％，zn：0.30～0.80％，zr：0.08～0.15％，mn≤0.50％，cr≤0.35％，fe≤0.60％，ti≤0.30，余量為al。

5、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540～555℃×4～8h均勻化處理后空冷；

6、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440～460℃；

7、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為10～15，擠壓速度為1.0～1.5mm/s，擠壓筒溫度為400～430℃，擠壓溫度為440～460℃，并在出口處水冷或空冷；

8、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材/棒材加熱至540～555℃，保溫15～90min后水淬；

9、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材/棒材裝入時效爐中，加熱至165～175℃保溫8～14h，出爐后空冷；

10、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

11、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將不同成分的6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材/棒材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

12、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

13、(10)測定疲勞強度：將不同成分的6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材/棒材按gb/t?3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

14、(11)剝落腐蝕試驗：將不同成分的6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材/棒材按gb/t?22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、(1)本發(fā)明方法通過調(diào)控6xxx系鋁合金中各種合金元素含量，使其強度和焊接性能大幅提高。

17、(2)本發(fā)明工藝可在現(xiàn)有的鋁合金板材生產(chǎn)線上實施，無需改變現(xiàn)有工裝，不必增加設(shè)備及工藝投資，操作簡單方便可行。

18、具體實施：

19、下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

20、實施例1

21、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.40％，si：1.40％，cu：0.45％，zn：0.36％，zr：0.12％，mn：0.40％，cr：0.35％，fe：0.60％，ti：0.25％，余量為al。

22、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×6h均勻化處理后空冷；

23、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

24、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

25、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

26、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

27、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

28、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

29、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

30、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

31、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

32、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

33、對比例1

34、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6061鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.86％，si：0.51％，cu：0.28％，zn：0.01％，cr：0.06％，fe：0.15％，ti：0.03％，余量為al。

35、(2)均勻化處理：將6061鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×6h均勻化處理后空冷；

36、(3)加熱：將均勻化處理后的6061鋁合金鑄錠加熱至445℃；

37、(4)擠壓：對保溫后的6061鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

38、(5)固溶處理：將6061鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

39、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

40、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

41、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6061鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

42、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

43、(10)測定疲勞強度：將6061鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t?3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

44、(11)剝落腐蝕試驗：將6061鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

45、對本對比例制備的6061鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

46、實施例2

47、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.45％，si：1.55％，cu：0.50％，zn：0.37％，zr：0.14％，mn：0.35％，cr：0.15％，fe：0.33％，ti：0.16％，余量為al。

48、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×4h均勻化處理后空冷；

49、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

50、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為11，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

51、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

52、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

53、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

54、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

55、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

56、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

57、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

58、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

59、實施例3

60、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.20％，si：1.50％，cu：0.50％，zn：0.30％，zr：0.10％，mn：0.15％，cr：0.28％，fe：0.52％，ti：0.16％，余量為al。

61、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×5h均勻化處理后空冷；

62、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至460℃；

63、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為400℃，擠壓溫度為460℃，并在出口處水冷或空冷；

64、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至555℃，保溫15min后水淬；

65、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

66、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

67、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

68、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

69、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

70、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

71、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

72、實施例4

73、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.00％，si：1.40％，cu：0.57％，zn：0.47％，zr：0.08％，mn：0.27％，cr：0.16％，fe：0.18％，ti：0.17％，余量為al。

74、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×7h均勻化處理后空冷；

75、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

76、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為10，擠壓速度為1.0mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

77、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

78、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

79、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

80、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

81、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

82、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

83、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

84、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

85、實施例5

86、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.17％，si：1.00％，cu：0.75％，zn：0.70％，zr：0.12％，mn：0.45％，cr：0.32％，fe：0.48％，ti：0.16％，余量為al。

87、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×8h均勻化處理后空冷；

88、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

89、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

90、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

91、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

92、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

93、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

94、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

95、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

96、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

97、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

98、實施例6

99、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.26％，si：1.37％，cu：0.65％，zn：0.50％，zr：0.14％，mn：0.26％，cr：0.20％，fe：0.43％，ti：0.22％，余量為al。

100、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×7h均勻化處理后空冷；

101、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

102、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為12，擠壓速度為1.1mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

103、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

104、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

105、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

106、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

107、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

108、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

109、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

110、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

111、實施例7

112、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.90％，si：1.30％，cu：0.73％，zn：0.65％，zr：0.15％，mn：0.18％，cr：0.31％，fe：0.55％，ti：0.08％，余量為al。

113、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

114、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

115、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

116、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓棒材加熱至555℃，保溫15min后水淬；

117、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓棒材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

118、(7)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓棒材按gb/t16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

119、(8)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

120、(9)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

121、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸和疲勞實驗，測定其強度、延伸率和疲勞極限，具體性能指標(biāo)見表1。

122、實施例8

123、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.45％，si：1.02％，cu：0.77％，zn：0.62％，zr：0.15％，mn：0.33％，cr：0.29％，fe：0.55％，ti：0.09％，余量為al。

124、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×8h均勻化處理后空冷；

125、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

126、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為11，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

127、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

128、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

129、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

130、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

131、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

132、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

133、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

134、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

135、實施例9

136、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.93％，si：1.00％，cu：0.78％，zn：0.40％，zr：0.09％，mn：0.33％，cr：0.12％，fe：0.45％，ti：0.19％，余量為al。

137、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×7h均勻化處理后空冷；

138、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

139、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

140、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫15min后水淬；

141、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

142、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

143、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

144、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

145、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

146、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

147、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

148、實施例10

149、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.40％，si：1.32％，cu：0.70％，zn：0.53％，zr：0.14％，mn：0.38％，cr：0.32％，fe：0.46％，ti：0.25％，余量為al。

150、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

151、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

152、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為425℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

153、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

154、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

155、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

156、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

157、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

158、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

159、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

160、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

161、實施例11

162、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.30％，si：1.03％，cu：0.68％，zn：0.63％，zr：0.09％，mn：0.26％，cr：0.32％，fe：0.39％，ti：0.26％，余量為al。

163、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×6h均勻化處理后空冷；

164、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

165、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

166、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

167、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

168、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

169、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

170、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

171、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

172、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

173、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

174、實施例12

175、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.00％，si：1.00％，cu：0.70％，zn：0.77％，zr：0.11％，mn：0.41％，cr：0.24％，fe：0.39％，ti：0.06％，余量為al。

176、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×6h均勻化處理后空冷；

177、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至460℃；

178、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為10，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為460℃，并在出口處水冷或空冷；

179、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

180、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

181、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

182、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

183、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

184、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

185、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

186、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

187、實施例13

188、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.90％，si：1.00％，cu：0.40％，zn：0.30％，zr：0.08％，mn：0.32％，cr：0.11％，fe：0.29％，ti：0.25％，余量為al。

189、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×8h均勻化處理后空冷；

190、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

191、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

192、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓棒材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

193、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓棒材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

194、(7)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓棒材按gb/t16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

195、(8)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

196、(9)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

197、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸和疲勞實驗，測定其強度、延伸率和疲勞極限，具體性能指標(biāo)見表1。

198、實施例14

199、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.20％，si：1.30％，cu：0.55％，zn：0.42％，zr：0.12％，mn：0.26％，cr：0.24％，fe：0.37％，ti：0.12％，余量為al。

200、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×6h均勻化處理后空冷；

201、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

202、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.1mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

203、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

204、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

205、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

206、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

207、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

208、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

209、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

210、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

211、實施例15

212、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.05％，si：1.10％，cu：0.80％，zn：0.70％，zr：0.09％，mn：0.23％，cr：0.15％，fe：0.52％，ti：0.22％，余量為al。

213、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×7h均勻化處理后空冷；

214、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

215、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

216、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

217、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

218、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

219、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

220、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

221、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

222、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

223、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

224、實施例16

225、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.32％，si：1.25％，cu：0.60％，zn：0.61％，zr：0.12％，mn：0.43％，cr：0.13％，fe：0.26％，ti：0.12％，余量為al。

226、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×6h均勻化處理后空冷；

227、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

228、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為12，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為435℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

229、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

230、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

231、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

232、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

233、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

234、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

235、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

236、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

237、實施例17

238、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.19％，si：1.19％，cu：0.72％，zn：0.69％，zr：0.12％，mn：0.44％，cr：0.30％，fe：0.54％，ti：0.22％，余量為al。

239、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×8h均勻化處理后空冷；

240、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

241、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.1mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

242、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至555℃，保溫15min后水淬；

243、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

244、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

245、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

246、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

247、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

248、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

249、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

250、實施例18

251、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.97％，si：1.00％，cu：0.62％，zn：0.75％，zr：0.10％，mn：0.32％，cr：0.16％，fe：0.49％，ti：0.26％，余量為al。

252、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

253、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

254、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為11，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

255、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫45min后水淬；

256、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

257、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

258、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

259、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

260、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

261、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

262、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

263、實施例19

264、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.45％，si：1.32％，cu：0.77％，zn：0.50％，zr：0.10％，mn：0.32％，cr：0.16％，fe：0.28％，ti：0.09％，余量為al。

265、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×6h均勻化處理后空冷；

266、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

267、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為10，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

268、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

269、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

270、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

271、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

272、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

273、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

274、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

275、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

276、實施例20

277、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.15％，si：0.98％，cu：0.77％，zn：0.76％，zr：0.11％，mn：0.29％，cr：0.16％，fe：0.44％，ti：0.16％，余量為al。

278、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×7h均勻化處理后空冷；

279、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

280、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為12，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

281、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

282、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

283、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

284、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

285、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

286、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

287、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

288、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

289、實施例21

290、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.20％，si：1.45％，cu：0.50％，zn：0.35％，zr：0.09％，mn：0.20％，cr：0.25％，fe：0.57％，ti：0.12％，余量為al。

291、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×5h均勻化處理后空冷；

292、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

293、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

294、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫45min后水淬；

295、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

296、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

297、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

298、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

299、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

300、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

301、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

302、實施例22

303、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.95％，si：1.15％，cu：0.76％，zn：0.72％，zr：0.12％，mn：0.25％，cr：0.19％，fe：0.49％，ti：0.26％，余量為al。

304、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×8h均勻化處理后空冷；

305、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

306、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

307、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

308、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

309、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

310、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

311、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

312、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

313、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

314、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

315、實施例23

316、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.45％，si：1.40％，cu：0.43％，zn：0.42％，zr：0.15％，mn：0.42％，cr：0.26％，fe：0.26％，ti：0.27％，余量為al。

317、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×4h均勻化處理后空冷；

318、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

319、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

320、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

321、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

322、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

323、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

324、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

325、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

326、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

327、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

328、實施例24

329、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.13％，si：1.10％，cu：0.60％，zn：0.57％，zr：0.10％，mn：0.21％，cr：0.13％，fe：0.33％，ti：0.30％，余量為al。

330、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

331、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

332、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

333、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

334、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

335、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

336、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

337、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

338、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

339、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

340、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

341、實施例25

342、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.40％，si：1.40％，cu：0.45％，zn：0.36％，zr：0.12％，mn：0.40％，cr：0.35％，fe：0.60％，ti：0.25％，余量為al。

343、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×4h均勻化處理后空冷；

344、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

345、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

346、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓棒材加熱至555℃，保溫15min后水淬；

347、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓棒材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

348、(7)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓棒材按gb/t16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

349、(8)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

350、(9)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

351、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸和疲勞實驗，測定其強度、延伸率和疲勞極限，具體性能指標(biāo)見表1。

352、實施例26

353、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.40％，si：1.20％，cu：0.60％，zn：0.40％，zr：0.08％，mn：0.12％，cr：0.22％，fe：0.50％，ti：0.15％，余量為al。

354、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

355、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

356、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

357、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

358、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

359、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

360、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

361、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

362、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

363、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

364、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

365、實施例27

366、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.15％，si：1.15％，cu：0.65％，zn：0.60％，zr：0.13％，mn：0.44％，cr：0.27％，fe：0.42％，ti：0.13％，余量為al。

367、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×7h均勻化處理后空冷；

368、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

369、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

370、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

371、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

372、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

373、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

374、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

375、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

376、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

377、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

378、實施例28

379、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.35％，si：1.40％，cu：0.40％，zn：0.38％，zr：0.13％，mn：0.50％，cr：0.31％，fe：0.33％，ti：0.22％，余量為al。

380、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×7h均勻化處理后空冷；

381、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

382、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

383、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

384、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

385、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

386、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

387、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

388、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

389、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

390、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

391、實施例29

392、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.05％，si：1.30％，cu：0.63％，zn：0.45％，zr：0.10％，mn：0.48％，cr：0.22％，fe：0.35％，ti：0.16％，余量為al。

393、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×4h均勻化處理后空冷；

394、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

395、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

396、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

397、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

398、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

399、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

400、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

401、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

402、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

403、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

404、實施例30

405、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.40％，si：1.50％，cu：0.40％，zn：0.47％，zr：0.11％，mn：0.38％，cr：0.16％，fe：0.25％，ti：0.30％，余量為al。

406、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×7h均勻化處理后空冷；

407、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

408、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.1mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

409、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

410、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

411、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

412、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

413、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

414、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

415、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

416、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

417、實施例31

418、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.90％，si：1.05％，cu：0.74％，zn：0.80％，zr：0.10％，mn：0.26％，cr：0.26％，fe：0.41％，ti：0.26％，余量為al。

419、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×6h均勻化處理后空冷；

420、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

421、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.0mm/s，擠壓筒溫度為400℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

422、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫45min后水淬；

423、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫10h，出爐后空冷；

424、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

425、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

426、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

427、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

428、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

429、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

430、實施例32

431、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.90％，si：1.30％，cu：0.73％，zn：0.65％，zr：0.15％，mn：0.18％，cr：0.31％，fe：0.55％，ti：0.08％，余量為al。

432、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×7h均勻化處理后空冷；

433、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

434、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為10，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

435、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫15min后水淬；

436、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫10h，出爐后空冷；

437、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

438、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

439、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

440、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

441、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

442、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

443、實施例33

444、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.45％，si：1.50％，cu：0.50％，zn：0.60％，zr：0.09％，mn：0.42％，cr：0.17％，fe：0.33％，ti：0.13％，余量為al。

445、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×7h均勻化處理后空冷；

446、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

447、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為12，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

448、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

449、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

450、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

451、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

452、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

453、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

454、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

455、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

456、實施例34

457、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.33％，si：1.50％，cu：0.69％，zn：0.31％，zr：0.10％，mn：0.29％，cr：0.32％，fe：0.46％，ti：0.19％，余量為al。

458、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×6h均勻化處理后空冷；

459、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

460、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.1mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

461、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

462、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫10h，出爐后空冷；

463、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

464、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

465、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

466、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

467、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

468、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

469、實施例35

470、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.35％，si：1.10％，cu：0.60％，zn：0.45％，zr：0.09％，mn：0.25％，cr：0.13％，fe：0.23％，ti：0.11％，余量為al。

471、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

472、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

473、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

474、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至555℃，保溫15min后水淬；

475、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

476、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

477、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

478、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

479、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

480、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

481、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

482、實施例36

483、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.33％，si：1.55％，cu：0.48％，zn：0.38％，zr：0.12％，mn：0.33％，cr：0.11％，fe：0.39％，ti：0.11％，余量為al。

484、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行545℃×7h均勻化處理后空冷；

485、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

486、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為14，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

487、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫45min后水淬；

488、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

489、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

490、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

491、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

492、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

493、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

494、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

495、實施例37

496、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.01％，si：1.07％，cu：0.69％，zn：0.77％，zr：0.10％，mn：0.33％，cr：0.23％，fe：0.55％，ti：0.12％，余量為al。

497、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×7h均勻化處理后空冷；

498、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

499、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為11，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

500、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫30min后水淬；

501、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

502、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

503、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

504、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

505、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

506、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

507、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

508、實施例38

509、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.16％，si：1.26％，cu：0.52％，zn：0.33％，zr：0.13％，mn：0.36％，cr：0.11％，fe：0.50％，ti：0.26％，余量為al。

510、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×4h均勻化處理后空冷；

511、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至445℃；

512、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為445℃，并在出口處水冷或空冷；

513、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

514、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫10h，出爐后空冷；

515、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

516、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

517、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

518、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

519、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

520、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

521、實施例39

522、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.16％，si：1.26％，cu：0.52％，zn：0.33％，zr：0.13％，mn：0.36％，cr：0.11％，fe：0.50％，ti：0.26％，余量為al。

523、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

524、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

525、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為430℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

526、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓棒材加熱至555℃，保溫15min后水淬；

527、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓棒材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

528、(7)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓棒材按gb/t16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

529、(8)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

530、(9)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓棒材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

531、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸和疲勞實驗，測定其強度、延伸率和疲勞極限，具體性能指標(biāo)見表1。

532、實施例40

533、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.34％，si：1.33％，cu：0.52％，zn：0.41％，zr：0.15％，mn：0.31％，cr：0.30％，fe：0.50％，ti：0.21％，余量為al。

534、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×4h均勻化處理后空冷；

535、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

536、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為12，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

537、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

538、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

539、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

540、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

541、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

542、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

543、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

544、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

545、實施例41

546、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.25％，si：1.30％，cu：0.55％，zn：0.60％，zr：0.10％，mn：0.40％，cr：0.10％，fe：0.35％，ti：0.10％，余量為al。

547、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×7h均勻化處理后空冷；

548、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

549、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為410℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

550、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

551、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

552、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

553、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

554、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

555、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

556、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

557、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

558、實施例42

559、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.07％，si：1.20％，cu：0.59％，zn：0.77％，zr：0.11％，mn：0.36％，cr：0.29％，fe：0.56％，ti：0.09％，余量為al。

560、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行550℃×7h均勻化處理后空冷；

561、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至450℃；

562、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為450℃，并在出口處水冷或空冷；

563、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至555℃，保溫30min后水淬；

564、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫10h，出爐后空冷；

565、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

566、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

567、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

568、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

569、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

570、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

571、實施例43

572、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.90％，si：1.00％，cu：0.40％，zn：0.30％，zr：0.08％，mn：0.32％，cr：0.11％，fe：0.29％，ti：0.25％，余量為al。

573、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行540℃×8h均勻化處理后空冷；

574、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至440℃；

575、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為15，擠壓速度為1.5mm/s，擠壓筒溫度為400℃，擠壓溫度為440℃，并在出口處水冷或空冷；

576、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至540℃，保溫90min后水淬；

577、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至175℃保溫8h，出爐后空冷；

578、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

579、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

580、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

581、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

582、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

583、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

584、實施例44

585、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：0.90％，si：1.15％，cu：0.72％，zn：0.75％，zr：0.15％，mn：0.30％，cr：0.21％，fe：0.48％，ti：0.17％，余量為al。

586、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×5h均勻化處理后空冷；

587、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

588、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為13，擠壓速度為1.4mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

589、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至550℃，保溫45min后水淬；

590、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫12h，出爐后空冷；

591、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

592、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

593、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

594、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

595、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

596、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

597、實施例45

598、(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6xxx系鋁合金圓鑄錠，含有成分及質(zhì)量百分比為：mg：1.25％，si：1.00％，cu：0.70％，zn：0.63％，zr：0.12％，mn：0.17％，cr：0.30％，fe：0.47％，ti：0.09％，余量為al。

599、(2)均勻化處理：將6xxx系鋁合金鑄錠進(jìn)行555℃×5h均勻化處理后空冷；

600、(3)加熱：將均勻化處理后的6xxx系鋁合金鑄錠加熱至455℃；

601、(4)擠壓：對保溫后的6xxx系鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱擠壓，其擠壓比為12，擠壓速度為1.3mm/s，擠壓筒溫度為420℃，擠壓溫度為455℃，并在出口處水冷或空冷；

602、(5)固溶處理：將6xxx系鋁合金擠壓型材加熱至545℃，保溫30min后水淬；

603、(6)時效處理：固溶處理后的擠壓型材裝入時效爐中，加熱至165℃保溫14h，出爐后空冷；

604、(7)焊接試驗：將固溶時效處理后的擠壓型材進(jìn)行mig焊接試驗，焊料采用5356鋁合金焊絲；

605、(8)進(jìn)行拉伸試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效處理后的擠壓型材以及焊接后的擠壓型材按gb/t?16865-2023《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法》進(jìn)行拉伸試驗；

606、(9)計算焊接系數(shù)：利用5356鋁合金焊絲對擠壓型材進(jìn)行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸試樣，計算焊接系數(shù)，焊接系數(shù)＝焊接接頭強度/母材強度；

607、(10)測定疲勞強度：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t3075-2021《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》進(jìn)行疲勞試驗，測定其疲勞極限；

608、(11)剝落腐蝕試驗：將6xxx系鋁合金固溶時效后的擠壓型材按gb/t22639-2022《鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法》進(jìn)行剝落腐蝕試驗。

609、對本實施例制備的6xxx系鋁合金進(jìn)行拉伸、疲勞和焊接實驗，測定其強度、延伸率、疲勞極限和焊接系數(shù)，具體性能指標(biāo)見表1。

610、表1實施例1～45和對比例1力學(xué)性能數(shù)據(jù)

611、

612、