本技術(shù)涉及一種加工翻轉(zhuǎn)裝置，具體涉及一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬板材在生產(chǎn)出來后，需要對(duì)其進(jìn)行修整，將其上的毛刺和表面進(jìn)行處理，一般采用修磨機(jī)進(jìn)行，通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪能夠?qū)⒔饘侔迳系拿桃约氨砻孢M(jìn)行高效的清理，也是現(xiàn)在金屬板材生產(chǎn)主要的工藝之一。

2、現(xiàn)在的修磨一般是將金屬板放置在工作臺(tái)上，然后人工或者機(jī)械操控高速轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨輪對(duì)其進(jìn)行處理加工，在一面處理完成后，需要停機(jī)，然后對(duì)金屬板進(jìn)行方面后繼續(xù)處理，而現(xiàn)在的翻面基本還采用人工的方式進(jìn)行，這就耽誤了整體的效率，且翻面后還需要進(jìn)行調(diào)整，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，為此提出一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座，所述底座相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)均設(shè)立有一根立柱，所述立柱頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)柱相對(duì)的側(cè)壁均設(shè)立有放置板，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)柱和放置板之間固定連接有半圓板，所述半圓板的一側(cè)外邊沿固定連接有半齒環(huán)，兩個(gè)所述放置板分別與轉(zhuǎn)柱和半圓板的一側(cè)固定連接。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放置板靠近兩端的上方均設(shè)立一塊壓制板，所述壓制板靠近一端螺紋穿插連接有螺桿，所述螺桿的一端穿過壓制板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在放置板的頂部側(cè)壁上，所述壓制板位于螺桿兩側(cè)的位置穿插連接有限位桿，所述限位桿通過底端固定連接在放置板頂部側(cè)壁上。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述放置板處于同一水平結(jié)構(gòu)，所述放置板內(nèi)通過壓制板可拆卸式放置有金屬板材，所述壓制板與放置板相對(duì)的側(cè)壁鑲嵌連接有防滑墊。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱頂端的一側(cè)鑲嵌連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與半齒環(huán)內(nèi)壁上均勻固定的齒牙嚙合連接，所述半圓板通過其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)柱的底部側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的放置板固定連接，所述半圓板和半齒環(huán)均為半圓形結(jié)構(gòu)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座為凹字形結(jié)構(gòu)，所述底座內(nèi)底部側(cè)壁中間開設(shè)有收納槽，所述底座相對(duì)的兩側(cè)側(cè)壁且靠近頂部邊沿的位置均開設(shè)有側(cè)邊槽，每個(gè)所述側(cè)邊槽內(nèi)且靠近兩端的位置均可拆卸式連接有伸縮桿，所述伸縮桿的輸出端固定連接有支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板頂部側(cè)壁固定連接有緩沖橡膠墊。

6、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：將需要加工的金屬板材放在兩個(gè)放置板上，然后通過壓制板對(duì)放置的金屬板材進(jìn)行夾持固定，保證板材的穩(wěn)定，之后通過修磨機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行修磨處理，當(dāng)一面修磨完成后啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)半圓板轉(zhuǎn)動(dòng)，以此帶動(dòng)兩個(gè)放置板和金屬板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，能夠有效的提高翻轉(zhuǎn)的效率且降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)因?yàn)槭窃胤D(zhuǎn)，因此翻轉(zhuǎn)后無需對(duì)金屬板的位置進(jìn)行調(diào)整，可以直接將進(jìn)行修磨，增加整體的處理加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)均設(shè)立有一根立柱(2)，所述立柱(2)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱(3)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)柱(3)相對(duì)的側(cè)壁均設(shè)立有放置板(6)，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)柱(3)和放置板(6)之間固定連接有半圓板(4)，所述半圓板(4)的一側(cè)外邊沿固定連接有半齒環(huán)(5)，兩個(gè)所述放置板(6)分別與轉(zhuǎn)柱(3)和半圓板(4)的一側(cè)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述放置板(6)靠近兩端的上方均設(shè)立一塊壓制板(7)，所述壓制板(7)靠近一端螺紋穿插連接有螺桿(8)，所述螺桿(8)的一端穿過壓制板(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在放置板(6)的頂部側(cè)壁上，所述壓制板(7)位于螺桿(8)兩側(cè)的位置穿插連接有限位桿(9)，所述限位桿(9)通過底端固定連接在放置板(6)頂部側(cè)壁上。

3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述放置板(6)處于同一水平結(jié)構(gòu)，所述放置板(6)內(nèi)通過壓制板(7)可拆卸式放置有金屬板材，所述壓制板(7)與放置板(6)相對(duì)的側(cè)壁鑲嵌連接有防滑墊。

4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述立柱(2)頂端的一側(cè)鑲嵌連接有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出端固定連接有齒輪(12)，所述齒輪(12)與半齒環(huán)(5)內(nèi)壁上均勻固定的齒牙嚙合連接，所述半圓板(4)通過其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)柱(3)的底部側(cè)壁與對(duì)應(yīng)的放置板(6)固定連接，所述半圓板(4)和半齒環(huán)(5)均為半圓形結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述底座(1)為凹字形結(jié)構(gòu)，所述底座(1)內(nèi)底部側(cè)壁中間開設(shè)有收納槽(15)，所述底座(1)相對(duì)的兩側(cè)側(cè)壁且靠近頂部邊沿的位置均開設(shè)有側(cè)邊槽(13)，每個(gè)所述側(cè)邊槽(13)內(nèi)且靠近兩端的位置均可拆卸式連接有伸縮桿(14)，所述伸縮桿(14)的輸出端固定連接有支撐側(cè)板(10)，所述支撐側(cè)板(10)頂部側(cè)壁固定連接有緩沖橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬板材修磨翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座，底座相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)均設(shè)立有一根立柱，立柱頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，兩個(gè)轉(zhuǎn)柱相對(duì)的側(cè)壁均設(shè)立有放置板，其中一個(gè)轉(zhuǎn)柱和放置板之間固定連接有半圓板，半圓板的一側(cè)外邊沿固定連接有半齒環(huán)，兩個(gè)放置板分別與轉(zhuǎn)柱和半圓板的一側(cè)固定連接，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將需要加工的金屬板材放在兩個(gè)放置板上，然后通過壓制板對(duì)放置的金屬板材進(jìn)行夾持固定，保證板材的穩(wěn)定，之后通過修磨機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行修磨處理，當(dāng)一面修磨完成后啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)半圓板轉(zhuǎn)動(dòng)，以此帶動(dòng)兩個(gè)放置板和金屬板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，能夠有效的提高翻轉(zhuǎn)的效率且降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：何正桃,吳秀娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫眾爍精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19