本技術(shù)涉及鋼板加工，具體涉及一種鋼板去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋼板的加工過程中，往往需要進行切割和沖壓等加工流程，在這種改變鋼板外形的加工過程中，鋼板表面往往容易產(chǎn)生毛刺，這些毛刺不僅會影響到鋼板的整體美觀，還可能在后續(xù)的加工、使用或安裝過程中導(dǎo)致各種問題，如損壞設(shè)備、劃傷操作人員、降低產(chǎn)品的裝配質(zhì)量等。因此，在鋼板加工過程中，去除毛刺成為了一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

2、現(xiàn)有的去毛刺裝置只能在一次拋光過程中對鋼板的一個面進行操作，而鋼板的毛刺往往是兩個面都存在的，現(xiàn)有的鋼板去毛刺裝置，往往在對鋼板的一個面進行拋光后，再由人工將鋼板翻面，重新放入拋光裝置對鋼板的另一面進行拋光打磨，這樣的操作十分費事費力，使得鋼板的去毛刺加工效率十分低下。

3、鑒于此，提出一種鋼板去毛刺裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決上述的不足，提供一種鋼板去毛刺裝置。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋼板去毛刺裝置，包括傳送帶以及設(shè)置在傳送帶上方的拋光艙，還包括：

3、承載部件，包括設(shè)置在傳送帶上的底座以及固定安裝在底座上的固定座，所述固定座上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有第一承載盤和第二承載盤，所述第二承載盤用于承載未拋光的鋼板；

4、翻轉(zhuǎn)部件，設(shè)置在承載部件內(nèi)部，用于在鋼板的一面拋光后將鋼板自第二承載盤翻轉(zhuǎn)至第一承載盤；

5、兩個拋光部件，間隔分布設(shè)置在拋光艙的腔體內(nèi)的頂部，分別用于拋光鋼板的兩面。

6、進一步的，所述翻轉(zhuǎn)部件包括轉(zhuǎn)動安裝在底座上的第一驅(qū)動錐齒輪、第二驅(qū)動錐齒輪、所述第一驅(qū)動錐齒輪驅(qū)動的第一從動錐齒輪和所述第二驅(qū)動錐齒輪驅(qū)動的第二從動錐齒輪。

7、進一步的，所述第一驅(qū)動錐齒和第二驅(qū)動錐齒輪的底部分別固定連接有第一齒輪柱和第二齒輪柱。

8、進一步的，所述第一齒輪柱上嚙合連接有第一上齒牙帶和第一下齒牙帶，所述第二齒輪柱上嚙合連接有第二上齒牙帶和第二下齒牙帶，所述第一上齒牙帶、第一下齒牙帶、第二上齒牙帶和第二下齒牙帶在高度方向上錯開設(shè)置。

9、進一步的，所述第一上齒牙帶、第一下齒牙帶、第二上齒牙帶和第二下齒牙帶上均分別嚙合連接有觸發(fā)單元，所述觸發(fā)單元轉(zhuǎn)動安裝在固定座上，所述觸發(fā)單元包括主動齒輪和隨動齒輪。

10、進一步的，所述拋光部件包括固定在拋光艙頂部的液壓油缸以及固定在液壓油缸伸出端的支架，所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有拋光輥，所述支架上固定安裝有驅(qū)動拋光輥的電機。

11、進一步的，所述傳送帶上設(shè)置有多個限位所述承載部件的限位桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端固定安裝有限位盤，所述限位盤用于對第一承載盤和第二承載盤進行限位。

12、進一步的，所述翻轉(zhuǎn)部件還包括設(shè)置在拋光艙內(nèi)側(cè)壁面上用于驅(qū)動觸發(fā)單元的第一齒牙組、第二齒牙組、第三齒牙組和第四齒牙組。

13、對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型可以在一次加工操作中，對鋼板的兩個面進行拋光操作以達到去毛刺的目，免去了加工過程中由人工翻轉(zhuǎn)鋼板的操作，減少了人力成本的投入，同時提升了鋼板去毛刺裝置的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板去毛刺裝置，包括傳送帶(1)以及設(shè)置在傳送帶(1)上方的拋光艙(12)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)部件(4)包括轉(zhuǎn)動安裝在底座(21)上的第一驅(qū)動錐齒輪(41)、第二驅(qū)動錐齒輪(42)、所述第一驅(qū)動錐齒輪(41)驅(qū)動的第一從動錐齒輪(231)和所述第二驅(qū)動錐齒輪(42)驅(qū)動的第二從動錐齒輪(241)。

3.如權(quán)利要求2所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動錐齒和第二驅(qū)動錐齒輪(42)的底部分別固定連接有第一齒輪柱(43)和第二齒輪柱(44)。

4.如權(quán)利要求3所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述第一齒輪柱(43)上嚙合連接有第一上齒牙帶(45)和第一下齒牙帶(46)，所述第二齒輪柱(44)上嚙合連接有第二上齒牙帶(47)和第二下齒牙帶(48)，所述第一上齒牙帶(45)、第一下齒牙帶(46)、第二上齒牙帶(47)和第二下齒牙帶(48)在高度方向上錯開設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述第一上齒牙帶(45)、第一下齒牙帶(46)、第二上齒牙帶(47)和第二下齒牙帶(48)上均分別嚙合連接有觸發(fā)單元(49)，所述觸發(fā)單元(49)轉(zhuǎn)動安裝在固定座(22)上，所述觸發(fā)單元(49)包括主動齒輪(491)和隨動齒輪(492)。

6.如權(quán)利要求1所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述拋光部件(3)包括固定在拋光艙(12)頂部的液壓油缸(33)以及固定在液壓油缸(33)伸出端的支架(32)，所述支架(32)上轉(zhuǎn)動安裝有拋光輥(31)，所述支架(32)上固定安裝有驅(qū)動拋光輥(31)的電機(311)。

7.如權(quán)利要求1所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述傳送帶(1)上設(shè)置有多個限位所述承載部件(2)的限位桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(221)的兩端固定安裝有限位盤(222)，所述限位盤(222)用于對第一承載盤(23)和第二承載盤(24)進行限位。

8.如權(quán)利要求5所述的鋼板去毛刺裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)部件(4)還包括設(shè)置在拋光艙(12)內(nèi)側(cè)壁面上用于驅(qū)動觸發(fā)單元(49)的第一齒牙組(441)、第二齒牙組(442)、第三齒牙組(443)和第四齒牙組(444)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鋼板去毛刺裝置，包括傳送帶以及設(shè)置在傳送帶上方的拋光艙，還包括：承載部件，包括設(shè)置在傳送帶上的底座以及固定安裝在底座上的固定座，所述固定座上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有第一承載盤和第二承載盤，所述第二承載盤用于承載未拋光的鋼板；翻轉(zhuǎn)部件，設(shè)置在承載部件內(nèi)部，用于在鋼板的一面拋光后將鋼板自第二承載盤翻轉(zhuǎn)至第一承載盤；兩個拋光部件，間隔分布設(shè)置在拋光艙的腔體內(nèi)的頂部，分別用于拋光鋼板的兩面。本技術(shù)可以在一次加工操作中，對鋼板的兩個面均進行拋光去毛刺，大大提升了鋼板去毛刺裝置的加工效率，免去了人工翻轉(zhuǎn)鋼板的操作，減少了人工成本的投入。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒遵望,劉斌
受保護的技術(shù)使用者：安徽啟陽機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19