本發(fā)明涉及柴油機(jī)機(jī)體生產(chǎn)，具體為一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝。

背景技術(shù)：

1、??柴油發(fā)動機(jī)?是一種以柴油為燃料的內(nèi)燃機(jī)，通過壓縮空氣使燃料自燃來釋放能量，柴油發(fā)動機(jī)機(jī)體主要依靠壓鑄一次成型工藝進(jìn)行制造，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。

2、現(xiàn)有壓鑄一次成型工藝中，機(jī)體在壓鑄后需要靜置一段時間，使腔內(nèi)降溫形成機(jī)體，該過程中，注射設(shè)備需要等待靜置與零件脫模完成，才能夠進(jìn)行新一輪注射作業(yè)，導(dǎo)致成型效率較低，使用較為不便，為此，提供一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的壓鑄一次成型工藝中，機(jī)體在壓鑄后需要靜置一段時間，使腔內(nèi)降溫形成機(jī)體，該過程中，注射設(shè)備需要等待靜置與零件脫模完成，才能夠進(jìn)行新一輪注射作業(yè)，導(dǎo)致成型效率較低，使用較為不便的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，包括以下步驟：

3、步驟一：模體裝設(shè)；將成型組件安裝在轉(zhuǎn)動組件的各個槽內(nèi)，通過驅(qū)動組件帶動轉(zhuǎn)動組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將成型組件轉(zhuǎn)動至下底部，通過伸縮推動的方式，將成型組件的兩個模體卡合裝配在一起；

4、步驟二：排氣，將成型組件轉(zhuǎn)動至一側(cè)真空泵組件的位置處，將二者管路對接，通過真空泵向外將成型組件腔內(nèi)的氣體抽出；

5、步驟三：注射；將成型組件轉(zhuǎn)動至上頂部，通過位移組件帶動注射組件向前位移，使注射組件位移至成型組件的前端，通過對接的方式，將注射組件的出料口與成型組件的入料口對接，將液體注射至成型組件內(nèi)的成型腔內(nèi)；

6、步驟四：靜置與脫模，將成型組件轉(zhuǎn)動至另一側(cè)，將注入液體后的成型組件進(jìn)行靜置，成型組件再次轉(zhuǎn)動至下底部，通過伸縮驅(qū)動的方式，將成型組件的兩個模體分離，使內(nèi)部靜置成型的機(jī)體脫模。

7、優(yōu)選的，所述步驟一中轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺的外壁上設(shè)置有多個環(huán)狀間隔分布的裝配槽，所述裝配槽兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有多個側(cè)槽，所述裝配槽的下底部開設(shè)有下料口。

8、優(yōu)選的，所述步驟一中成型組件包括靜模體與動模體，所述靜模體的上下兩端均設(shè)置有第一裝配架，所述靜模體的外壁上設(shè)置有控制閥，所述控制閥的一端設(shè)置有靜模對接端，所述靜模對接端的外壁上開設(shè)有卡槽，所述靜模體的下表面設(shè)置有真空閥。

9、優(yōu)選的，所述動模體的上下兩端均設(shè)置有第二裝配架，所述第二裝配架的兩側(cè)均設(shè)置有滑套，所述滑套套設(shè)在導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿裝設(shè)在側(cè)槽內(nèi)，所述動模體的外壁上開設(shè)有磁吸槽。

10、優(yōu)選的，所述步驟一中驅(qū)動組件包括驅(qū)動臺，所述驅(qū)動臺的中間位置處設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)動臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動臺外壁靠近下底部的位置處設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端設(shè)置有與磁吸槽相匹配的電磁鐵。

11、優(yōu)選的，所述步驟三中位移組件包括多個支撐架，所述支撐架外壁的開槽內(nèi)設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的外壁上設(shè)置有絲杠滑塊，所述滾珠絲杠的一端設(shè)置有絲杠電機(jī)，所述絲杠滑塊之間設(shè)置有裝配板。

12、優(yōu)選的，所述步驟三中注射組件包括安裝在裝配板上的注射壓室,所述注射壓室的一端設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端設(shè)置有延伸至注射壓室內(nèi)的壓射沖頭，所述注射壓室的另一端設(shè)置有注射對接端，且注射對接端通過卡槽與靜模對接端裝配組合，所述注射壓室的上表面設(shè)置有加料口。

13、優(yōu)選的，所述步驟二中真空泵組件包括伸縮管，所述伸縮管的一端設(shè)置有管體對接端，所述管體對接端的外壁上設(shè)置有插塊，且管體對接端通過插塊與真空閥的端頭插拔連接。

14、優(yōu)選的，所述管體對接端的上下兩端均設(shè)置有支架，所述支架的一端設(shè)置有第二電動伸縮桿。

15、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件的下方設(shè)置有輸送機(jī)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中能夠通過轉(zhuǎn)動的方式調(diào)節(jié)各成型組件處的位置，成型組件由動模體與靜模體組成，能夠通過第一電動伸縮桿調(diào)節(jié)其模體的閉合與分離狀態(tài)，方便進(jìn)行閉模與脫模操作，通過轉(zhuǎn)動的方式能夠在模體靜置時，不影響其他工序中的注射、排氣、脫模操作，能夠有效提高整個柴油機(jī)機(jī)體一次成型工藝中的生產(chǎn)效率。

18、2、本發(fā)明中成型組件、注射組件與真空泵組件處均具備位移功能，能夠?qū)崿F(xiàn)管路之間的裝配與分離操作，能夠有效與各個成型組件處進(jìn)行裝配組合，切換調(diào)節(jié)起來非常的方便，同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)下料排出功能，利于在一次成型工藝中使用。

技術(shù)特征：

1.一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述步驟一中轉(zhuǎn)動組件（2）包括轉(zhuǎn)動臺（201），所述轉(zhuǎn)動臺（201）的外壁上設(shè)置有多個環(huán)狀間隔分布的裝配槽（202），所述裝配槽（202）兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有多個側(cè)槽（203），所述裝配槽（202）的下底部開設(shè)有下料口（204）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述步驟一中成型組件（5）包括靜模體（501）與動模體（507），所述靜模體（501）的上下兩端均設(shè)置有第一裝配架（502），所述靜模體（501）的外壁上設(shè)置有控制閥（503），所述控制閥（503）的一端設(shè)置有靜模對接端（504），所述靜模對接端（504）的外壁上開設(shè)有卡槽（505），所述靜模體（501）的下表面設(shè)置有真空閥（506）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述動模體（507）的上下兩端均設(shè)置有第二裝配架（508），所述第二裝配架（508）的兩側(cè)均設(shè)置有滑套（509），所述滑套（509）套設(shè)在導(dǎo)桿（510）上，所述導(dǎo)桿（510）裝設(shè)在側(cè)槽（203）內(nèi)，所述動模體（507）的外壁上開設(shè)有磁吸槽（511）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述步驟一中驅(qū)動組件（1）包括驅(qū)動臺（101），所述驅(qū)動臺（101）的中間位置處設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)動臺（201）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)（102），所述驅(qū)動臺（101）外壁靠近下底部的位置處設(shè)置有第一電動伸縮桿（103），所述第一電動伸縮桿（103）的伸縮端設(shè)置有與磁吸槽（511）相匹配的電磁鐵（104）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述步驟三中位移組件（3）包括多個支撐架（301），所述支撐架（301）外壁的開槽內(nèi)設(shè)置有滾珠絲杠（302），所述滾珠絲杠（302）的外壁上設(shè)置有絲杠滑塊（303），所述滾珠絲杠（302）的一端設(shè)置有絲杠電機(jī)，所述絲杠滑塊（303）之間設(shè)置有裝配板（304）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述步驟三中注射組件（4）包括安裝在裝配板（304）上的注射壓室（401）,所述注射壓室（401）的一端設(shè)置有液壓缸（402），所述液壓缸（402）的伸縮端設(shè)置有延伸至注射壓室（401）內(nèi)的壓射沖頭，所述注射壓室（401）的另一端設(shè)置有注射對接端（404），且注射對接端（404）通過卡槽（505）與靜模對接端（504）裝配組合，所述注射壓室（401）的上表面設(shè)置有加料口（403）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述步驟二中真空泵組件（7）包括伸縮管（701），所述伸縮管（701）的一端設(shè)置有管體對接端（702），所述管體對接端（702）的外壁上設(shè)置有插塊（703），且管體對接端（702）通過插塊（703）與真空閥（506）的端頭插拔連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述管體對接端（702）的上下兩端均設(shè)置有支架（704），所述支架（704）的一端設(shè)置有第二電動伸縮桿（705）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件（2）的下方設(shè)置有輸送機(jī)（6）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種單缸柴油機(jī)機(jī)體的一次成型工藝，涉及柴油機(jī)機(jī)體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：模體裝設(shè)；將成型組件安裝在轉(zhuǎn)動組件的各個裝配槽內(nèi)，通過驅(qū)動組件帶動轉(zhuǎn)動組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將成型組件轉(zhuǎn)動至下底部，通過伸縮推動的方式，將成型組件的兩個模體卡合裝配在一起；步驟二：排氣，將成型組件轉(zhuǎn)動至一側(cè)真空泵組件的位置處，將二者管路對接，通過真空泵向外將成型組件腔內(nèi)的氣體抽出，解決了現(xiàn)有的壓鑄一次成型工藝中，機(jī)體在壓鑄后需要靜置一段時間，使腔內(nèi)降溫形成機(jī)體，該過程中，注射設(shè)備需要等待靜置與零件脫模完成，才能夠進(jìn)行新一輪注射作業(yè)，導(dǎo)致成型效率較低，使用較為不便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：曾國新,曾森炎,周英,張文宏,胡清泉,奚健,張燕,薛飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市曾氏動力機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19