1.一種具有表面納米層和內(nèi)置骨架的雙金屬復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的不銹鋼粉末為304l不銹鋼粉末，粉末的顆粒尺寸范圍為16-52μm；鋁合金為6061鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)構(gòu)建的內(nèi)置多孔骨架的不銹鋼棒狀模型的結(jié)構(gòu)為：頂部帶有澆口杯，外殼呈管道形狀，內(nèi)部支撐為基于泰森多邊形voronoi結(jié)構(gòu)的隨機多孔骨架結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)平均孔徑d和孔隙率p兩個參數(shù)來控制模型整體結(jié)構(gòu)，其中d參數(shù)范圍為1-3mm，p參數(shù)范圍為60-80％，整體呈圓棒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(3)中選區(qū)激光熔化采用的工藝參數(shù)為：激光功率為170-260w，掃描速度為750-850mm/s，掃描間距為100μm，采用交叉疊加方式進行激光掃描，層與層之間夾角為67°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(3)在選區(qū)激光熔化slm的成型過程中工作艙內(nèi)充滿氮氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(4)具體為：使用電磁感應(yīng)加熱爐對6061鋁合金熔煉，熔煉溫度570-680℃，加熱過程中向合金添加精煉劑除渣，完成后令合金保溫在熔煉溫度，準備澆鑄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(5)鋁合金溶液通過錐形澆口杯流入骨架孔隙中，鋁合金和不銹鋼骨架穩(wěn)固結(jié)合，至此，形成初始不銹鋼-鋁合金復(fù)合棒材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(7)對初始不銹鋼-鋁合金復(fù)合棒材加熱保溫，溫度為鋁合金熔點的80％，保溫時間8-10min，保溫后進行單次壓下量為5％，總變形量為20-50％的旋鍛，形成長成復(fù)合棒材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(8)中碾磨壓頭為直徑14mm的wc/co球體，復(fù)合棒旋轉(zhuǎn)速度v1為140-160r/min，壓頭運動速度v2為4-6mm/min，單次壓入深度為20-50μm，加工5道次，總壓入量100-250μm；最終得到內(nèi)置骨架且具有均勻的表面納米晶層和芯部粗晶的不銹鋼-鋁合金復(fù)合棒。
10.一種具有表面納米層和內(nèi)置骨架的雙金屬復(fù)合棒材，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備。