本技術(shù)涉及金屬加工技術(shù)，具體是一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

2、壓鑄件的加工后會(huì)產(chǎn)生渣包，渣包進(jìn)行去除時(shí)一般采用人工直接敲掉，敲擊力度難以控制，且沒有定位裝置，極易導(dǎo)致鑄件本體變形，質(zhì)量很難保證，而且單個(gè)鑄件的渣包數(shù)量較多，人工敲除一致性較差，效率低下，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，能夠快速固定鑄件，定位渣包，且同時(shí)壓除渣包，效率高，一致性好，不損傷鑄件本體。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，用于去除將鑄件上的渣包，包括

3、支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐臺(tái)、支撐架和支撐柱，所述支撐架固定于支撐臺(tái)上方，所述支撐柱固定于支撐臺(tái)頂部；

4、定位工裝，設(shè)置于支撐柱上方，所述定位工裝包括承載單元、壓裝孔板和若干絲桿，所述承載單元用于固定鑄件，所述壓裝孔板均勻設(shè)有若干螺紋孔，所述絲桿頂部與螺紋孔螺紋配合，所述絲桿底部與渣包抵靠且用于定位渣包；

5、壓裝氣缸，固定于支撐臺(tái)，所述壓裝氣缸的活塞桿穿過支撐架與壓裝孔板中心固定。

6、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)設(shè)有存儲(chǔ)室，所述存儲(chǔ)室用于存放定位工裝。

7、優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)上設(shè)有傾斜向下的下料板，所述下料板罩設(shè)于支撐柱中部。

8、優(yōu)選的，所述承載單元包括定位板和若干立柱，所述定位板固定于支撐柱頂部，所述定位板上設(shè)有若干插槽，所述立柱豎向設(shè)置且底部插入插槽，所述立柱頂部定位鑄件。

9、優(yōu)選的，所述支撐柱上設(shè)有支撐板，所述支撐板用于承載定位板。

10、優(yōu)選的，所述支撐架底部固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過壓裝孔板。

11、綜上所述，本實(shí)用新型取得了以下技術(shù)效果：

12、本實(shí)用新型的全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，采用承載單元，快速定位限定鑄件位置，并配合壓裝孔板和絲桿，精準(zhǔn)定位渣包，同時(shí)通過壓裝氣缸驅(qū)動(dòng)壓裝孔板和絲桿一起壓除鑄件上的渣包，效率高，一致性好，且不損傷鑄件本體。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，用于去除將鑄件上的渣包，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，其特征在于，所述支撐臺(tái)設(shè)有存儲(chǔ)室，所述存儲(chǔ)室用于存放定位工裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，其特征在于，所述支撐臺(tái)上設(shè)有傾斜向下的下料板，所述下料板罩設(shè)于支撐柱中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，其特征在于，所述承載單元包括定位板和若干立柱，所述定位板固定于支撐柱頂部，所述定位板上設(shè)有若干插槽，所述立柱豎向設(shè)置且底部插入插槽，所述立柱頂部定位鑄件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，其特征在于，所述支撐柱上設(shè)有支撐板，所述支撐板用于承載定位板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，其特征在于，所述支撐架底部固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過壓裝孔板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，包括支撐結(jié)構(gòu)、定位工裝和壓裝氣缸，支撐結(jié)構(gòu)包括支撐臺(tái)、支撐架和支撐柱，支撐架固定于支撐臺(tái)上方，支撐柱固定于支撐臺(tái)頂部；定位工裝設(shè)置于支撐柱上方，定位工裝包括承載單元、壓裝孔板和若干絲桿，承載單元用于固定鑄件，壓裝孔板均勻設(shè)有若干螺紋孔，絲桿頂部與螺紋孔螺紋配合，絲桿用于定位渣包；壓裝氣缸固定于支撐臺(tái)，壓裝氣缸的活塞桿穿過支撐架與壓裝孔板中心固定；本技術(shù)的全自動(dòng)渣包壓裝設(shè)備，采用承載單元，快速定位限定鑄件位置，并配合壓裝孔板和絲桿，精準(zhǔn)定位渣包，同時(shí)通過壓裝氣缸驅(qū)動(dòng)壓裝孔板和絲桿一起壓除鑄件上的渣包，效率高，一致性好，且不損傷鑄件本體。

技術(shù)研發(fā)人員：沈小峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫晉拓材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/12