本技術(shù)涉及熔鑄模具，具體來說，涉及一種鋁棒加工熔鑄模具。

背景技術(shù)：

1、鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，根據(jù)鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類，鋁棒在加工前，是通過相應(yīng)的熔鑄模具熔鑄而成的，現(xiàn)有的傳統(tǒng)的鋁棒加工熔鑄模具雖然達(dá)到了基本的作業(yè)性能，但是在使用時還是存在著很多的問題。

2、根據(jù)專利申請?zhí)枮閏n214640070u提供的一種鋁棒加工熔鑄模具，包括主模、輔模和推動箱，所述主模右側(cè)內(nèi)壁依次設(shè)有成型腔，所述主模內(nèi)壁一周設(shè)有第一冷卻腔，所述輔模內(nèi)壁一周設(shè)有第二冷卻腔，所述主模頂部后端外壁設(shè)有左置水路進(jìn)口，所述主模頂部前端外壁設(shè)有出水接口，所述輔模頂部后端外壁設(shè)有右置水路進(jìn)口，所述輔模頂部前端設(shè)有出水接口，所述第一冷卻腔頂部焊接左置水路進(jìn)口和出水接口，所述第二冷卻腔頂部焊接右置水路進(jìn)口和出水接口，涉及熔鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，該種鋁棒加工熔鑄模具，通過對稱均勻結(jié)構(gòu)設(shè)置提升了鋁棒加工熔鑄模具的整體冷卻效果，通過多道成型腔緩解了需要單次成型多根鋁棒的問題，通過兩端結(jié)構(gòu)斜向傳輸緩解了成型時內(nèi)部的空隙和氣泡問題。

3、該申請專利中進(jìn)行熔鑄時不具有緩沖保護(hù)的性能，進(jìn)行熔鑄過程中冷卻效果不佳，不能快速定型，需要一種鋁棒加工熔鑄模具來解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁棒加工熔鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁棒加工熔鑄模具，包括主體，所述主體頂端固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出端安裝有氣桿，所述氣桿遠(yuǎn)離氣缸的一端固定安裝有固定板，所述固定板底端安裝有彈簧件，所述彈簧件遠(yuǎn)離固定板的一端固定安裝有上模具，所述上模具底端安裝有下模具，所述下模具上開設(shè)有三個大小相同的成型腔，所述下模具底端固定安裝有箱體。

3、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模具內(nèi)安裝有集中管，所述集中管上端通過連接管連接儲存箱，所述集中管底端連通有下料管。

4、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料管底端連通有貼合件，所述貼合件與成型腔緊密貼合。

5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模具兩端均固定安裝有滑塊，所述主體兩端內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，所述滑槽與上模具上滑塊滑動連接。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體內(nèi)安裝有第一儲水箱，所述第一儲水箱內(nèi)安裝有加壓泵，所述加壓泵上端連通有冷卻管，所述冷卻管遠(yuǎn)離加壓泵的一端連通有冷卻腔。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻腔底端安裝有出液管，所述出液管底端連通有第二儲水箱，所述第二儲水箱底端連通有出水管。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

9、(1)本實(shí)用新型是一種鋁棒加工熔鑄模具，本裝置設(shè)置的熔鑄模具通過調(diào)節(jié)上模具的高度貼合與下模具，將所需熔鑄的料引入貼合件，將需要注塑的料注入成型腔內(nèi)，通過加壓泵的作用將冷卻水引入冷卻腔內(nèi)，通過冷卻水的作用對成型的模具快速定型，進(jìn)一步保持成型效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于，包括主體(1)，所述主體(1)頂端固定安裝有氣缸(2)，所述氣缸(2)輸出端安裝有氣桿(3)，所述氣桿(3)遠(yuǎn)離氣缸(2)的一端固定安裝有固定板(4)，所述固定板(4)底端安裝有彈簧件(16)，所述彈簧件(16)遠(yuǎn)離固定板(4)的一端固定安裝有上模具(5)，所述上模具(5)底端安裝有下模具(9)，所述下模具(9)上開設(shè)有三個大小相同的成型腔(10)，所述下模具(9)底端固定安裝有箱體(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于，所述上模具(5)內(nèi)安裝有集中管(12)，所述集中管(12)上端通過連接管(7)連接儲存箱(6)，所述集中管(12)底端連通有下料管(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于，所述下料管(13)底端連通有貼合件(14)，所述貼合件(14)與成型腔(10)緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于，所述上模具(5)兩端均固定安裝有滑塊(15)，所述主體(1)兩端內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽(8)，所述滑槽(8)與上模具(5)上滑塊(15)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于，所述箱體(11)內(nèi)安裝有第一儲水箱(17)，所述第一儲水箱(17)內(nèi)安裝有加壓泵(18)，所述加壓泵(18)上端連通有冷卻管(19)，所述冷卻管(19)遠(yuǎn)離加壓泵(18)的一端連通有冷卻腔(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁棒加工熔鑄模具，其特征在于，所述冷卻腔(20)底端安裝有出液管(21)，所述出液管(21)底端連通有第二儲水箱(22)，所述第二儲水箱(22)底端連通有出水管(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁棒加工熔鑄模具，包括主體，所述主體頂端固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出端安裝有氣桿，所述氣桿遠(yuǎn)離氣缸的一端固定安裝有固定板，所述固定板底端安裝有彈簧件，所述彈簧件遠(yuǎn)離固定板的一端固定安裝有上模具，所述上模具底端安裝有下模具，所述下模具上開設(shè)有三個大小相同的成型腔，所述下模具底端固定安裝有箱體，本裝置設(shè)置的熔鑄模具通過調(diào)節(jié)上模具的高度貼合與下模具，將所需熔鑄的料引入貼合件，將需要注塑的料注入成型腔內(nèi)，通過加壓泵的作用將冷卻水引入冷卻腔內(nèi)，通過冷卻水的作用對成型的模具快速定型，進(jìn)一步保持成型效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張葉,仲倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張葉
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/12