本技術涉及熱處理電爐領域，具體為一種金屬熱處理高溫電爐。

背景技術：

1、熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝；在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

2、對金屬熱處理通常采用高溫電爐的方式進行，現(xiàn)有的高溫電爐只具備對金屬進行加熱的功能，加熱完成后，還需要將加熱完成的金屬取出，進行后續(xù)處理，取出過程具有危險性，容易對操作人員造成傷害，所以提出一種金屬熱處理高溫電爐解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬熱處理高溫電爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬熱處理高溫電爐，包括高溫電爐、爐門、加熱裝置、分隔板、頂槽圓板；所述高溫電爐旁設置有降溫室，降溫室和高溫電爐之間設置有分隔板，,降溫室和高溫電爐內部底部設置有若干轉動輥，所述轉動輥兩端連接在高溫電爐和降溫室內壁上，轉動輥上設置有放置板，轉動輥轉動帶動放置板移動，所述高溫電爐一側設置開口，開口處設置有爐門，可通過爐門打開高溫電爐，所述降溫室頂部設置有圓形開孔，降溫室圓形開孔外部設置有頂槽圓板，降溫室一側上設置有側固板。

3、優(yōu)選的，所述爐門和高溫電爐之間通過軸體連接，爐門上設置有固定件，所述固定件呈l結構，固定件上設置有軸體，通過軸體和爐門連接，所述固定件上設置有連接口。

4、優(yōu)選的，所述高溫電爐側面上設置有雙向伸縮機，所述雙向伸縮機頂部和底部上設置有伸縮桿，伸縮桿連接在固定件連接口內。

5、優(yōu)選的，所述分隔板兩側上設置有移動桿，所述移動桿設置在高溫電爐和降溫室之間頂部兩側，所述移動桿向內部分的側面上設置有分隔槽，分隔板設置在分隔槽內，所述移動桿頂部設置有轉動電機，轉動電機上設置有電機桿，電機桿上設置有螺紋，電機桿連接分隔板。

6、優(yōu)選的，所述高溫電爐外部頂部和側面上設置有加熱裝置，高溫電爐內部頂部和側面上設置有加熱板，所述加熱裝置上設置有加熱棒，加熱棒穿過高溫電爐外殼伸入加熱板內部，加熱棒均勻排列分布在加熱板內。

7、優(yōu)選的，所述頂槽圓板內部設置有風扇。

8、優(yōu)選的，所述降溫室旁設置有水箱，所述水箱上設置有水泵，所述降溫室內部設置有噴頭，所述水泵上設置有水管連接降溫室一側噴頭，水管連接板內管，板內管連接另一側噴頭。

9、優(yōu)選的，所述高溫電爐底部和降溫室底部設置有腳撐，所述腳撐底部設置有防滑墊。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過雙向伸縮機實現(xiàn)連接固定件從而固定爐門，待熱處理金屬放置在放置板上，加熱裝置對金屬進行加熱，加熱完成后，轉動電機轉動帶動分隔板移動，分隔板隔開高溫電爐和降溫室，轉動輥帶動放置板移動，放置板移動帶動金屬進入降溫室，避免了轉移過程中的危險，水泵抽取水箱內部水，通過水管和板內管輸送到噴頭.從噴頭噴出對金屬進行快速降溫，通過風扇加速降溫。

技術特征：

1.一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：包括高溫電爐（1）、爐門（2）、加熱裝置（3）、分隔板（4）、頂槽圓板（5）；所述高溫電爐（1）旁設置有降溫室（11），降溫室（11）和高溫電爐（1）之間設置有分隔板（4），降溫室（11）和高溫電爐（1）內部底部設置有若干轉動輥（12），所述轉動輥（12）兩端連接在高溫電爐（1）和降溫室（11）內壁上，轉動輥（12）上設置有放置板（15），所述高溫電爐（1）一側設置開口，開口處設置有爐門（2），所述降溫室（11）頂部設置有圓形開孔，降溫室（11）圓形開孔外部設置有頂槽圓板（5），降溫室（11）一側上設置有側固板（14）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述爐門（2）和高溫電爐（1）之間通過軸體連接，爐門（2）上設置有固定件（21），所述固定件（21）呈l結構，固定件（21）上設置有軸體，通過軸體和爐門（2）連接，所述固定件（21）上設置有連接口。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述高溫電爐（1）側面上設置有雙向伸縮機（22），所述雙向伸縮機（22）頂部和底部上設置有伸縮桿（23），伸縮桿（23）連接在固定件（21）連接口內。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述分隔板（4）兩側上設置有移動桿（41），所述移動桿（41）設置在高溫電爐（1）和降溫室（11）之間頂部兩側，所述移動桿（41）向內部分的側面上設置有分隔槽，分隔板（4）設置在分隔槽內，所述移動桿（41）頂部設置有轉動電機（42），轉動電機（42）上設置有電機桿，電機桿上設置有螺紋，電機桿連接分隔板（4）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述高溫電爐（1）外部頂部和側面上設置有加熱裝置（3），高溫電爐（1）內部頂部和側面上設置有加熱板（31），所述加熱裝置（3）上設置有加熱棒（32），加熱棒（32）穿過高溫電爐（1）外殼伸入加熱板（31）內部，加熱棒（32）均勻排列分布在加熱板（31）內。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述頂槽圓板（5）內部設置有風扇（51）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述降溫室（11）旁設置有水箱（6），所述水箱（6）上設置有水泵（61），所述降溫室（11）內部設置有噴頭（64），所述水泵（61）上設置有水管（62）連接降溫室（11）一側噴頭（64），水管（62）連接板內管（63），板內管（63）連接另一側噴頭（64）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬熱處理高溫電爐，其特征在于：所述高溫電爐（1）底部和降溫室（11）底部設置有腳撐（13），所述腳撐（13）底部設置有防滑墊。

技術總結
本技術涉及熱處理電爐領域，具體公開了一種金屬熱處理高溫電爐，包括高溫電爐、爐門、加熱裝置、分隔板、頂槽圓板；所述高溫電爐旁設置有降溫室，降溫室和高溫電爐之間設置有分隔板，降溫室和高溫電爐內部底部設置有若干轉動輥，所述轉動輥兩端連接在高溫電爐和降溫室內壁上，轉動輥上設置有放置板，所述高溫電爐一側設置開口，開口處設置有爐門，所述降溫室頂部設置有圓形開孔，降溫室圓形開孔外部設置有頂槽圓板，降溫室一側上設置有側固板；本技術所提供的一種金屬熱處理高溫電爐實現(xiàn)了高溫爐對金屬加熱完成后，無需取出，直接打開分隔板傳送到降溫室內實現(xiàn)降溫。

技術研發(fā)人員：陳愛東,施啟斌,施善兵
受保護的技術使用者：南通江勤美金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20231201
技術公布日：2024/12/12