本技術(shù)涉及覆膜砂模具，尤其是一種可疊加組合的覆膜砂模具。

背景技術(shù)：

1、覆膜砂制芯的工藝是將混練完成的覆膜砂，用壓力吹送至加溫到250-280℃的金屬模穴中，通過熱傳導(dǎo)作用，使酚醛樹脂軟化、熔融，而后凝固，此時(shí)砂型硬化結(jié)成殼狀，因此其別名又稱殼模砂造型。在覆膜砂模具外側(cè)加熱時(shí)，由于熱電偶裝配簡單、更換方便、抗震性好、測(cè)量精度高、熱響應(yīng)快、耐壓性好等特點(diǎn)被各行各業(yè)廣泛使用，熱電偶屬于溫度測(cè)量儀器中常用的測(cè)溫元件，它可以直接測(cè)量溫度，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，通過二次儀表轉(zhuǎn)換成被測(cè)介質(zhì)的溫度。

2、加熱時(shí)加熱效率和加熱溫度的難以控制和不穩(wěn)定的會(huì)對(duì)覆膜砂產(chǎn)品的質(zhì)量造成傷害，且需要通過不同的加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行單獨(dú)加熱，加熱溫度和加熱情況都難以統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的不足，本實(shí)用新型提供了一種可疊加組合的覆膜砂模具。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可疊加組合的覆膜砂模具，包括若干組模具；所述模具包括相互嵌合的上模和下模；所述上模底部設(shè)有上模加熱室，所述下模底部設(shè)有下模加熱室；所述上模加熱室和下模加熱室包括金屬殼體、熱電偶插孔、測(cè)溫孔、導(dǎo)熱恒溫裝置和保溫裝置；所述金屬殼體與上模和下模尺寸一致，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱恒溫裝置；所述導(dǎo)熱恒溫裝置內(nèi)貫穿排列設(shè)有若干組熱電偶插孔和測(cè)溫孔；所述金屬殼體與導(dǎo)熱恒溫裝置、熱電偶插孔和測(cè)溫孔與導(dǎo)熱恒溫裝置之間設(shè)有保溫裝置；所述上模加熱室四角設(shè)有插槽，下模加熱室四角對(duì)應(yīng)設(shè)有插件；所述插槽和插件之間設(shè)有隔熱墊。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述上模表面設(shè)有上模造型腔、頂針和定位件，側(cè)面設(shè)有一組排氣槽和兩組射砂口，底部設(shè)有上模加熱室；所述上模造型腔中間通過兩組澆道與射砂口連通；所述下模表面設(shè)有與上模相對(duì)應(yīng)的下模造型腔、頂針孔和定位件孔，底部設(shè)有下模加熱室。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述上模造型腔設(shè)置在中心，內(nèi)壁設(shè)有頂針和定位件，與下模造型腔、頂針孔和定位件孔相互對(duì)應(yīng)。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述上模四角設(shè)有四組凹?jí)K與下模四角設(shè)有的凸塊相匹配。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述射砂口處設(shè)有濾網(wǎng)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述熱電偶插孔和測(cè)溫孔間隔設(shè)置，所述熱電偶插孔內(nèi)固定有熱電偶；所述測(cè)溫孔內(nèi)固定有溫度傳感器；所述熱電偶與溫控裝置電性連接。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述插槽設(shè)置在金屬殼體四角處，最高點(diǎn)高于金屬殼體平面，所述插件底部設(shè)有增高塊；插槽與金屬殼體平面的高度差以及增高塊的高度和隔熱墊厚度相一致。

9、本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置多個(gè)并排連接且不相互干擾，批量同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)零件，批量控制溫度保持生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。

技術(shù)特征：

1.一種可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，包括若干組模具（1）；所述模具（1）包括相互嵌合的上模（2）和下模（3）；所述上模（2）底部設(shè)有上模加熱室（4），所述下模（3）底部設(shè)有下模加熱室（5）；所述上模加熱室（4）和下模加熱室（5）包括金屬殼體（6）、熱電偶插孔（7）、測(cè)溫孔（8）、導(dǎo)熱恒溫裝置（9）和保溫裝置（10）；所述金屬殼體（6）與上模和下模尺寸一致，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱恒溫裝置（9）；所述導(dǎo)熱恒溫裝置（9）內(nèi)貫穿排列設(shè)有若干組熱電偶插孔（7）和測(cè)溫孔（8）；所述金屬殼體（6）與導(dǎo)熱恒溫裝置（9）、熱電偶插孔（7）和測(cè)溫孔（8）與導(dǎo)熱恒溫裝置（9）之間設(shè)有保溫裝置（10）；所述上模加熱室（4）四角設(shè)有插槽（11），下模加熱室（5）四角對(duì)應(yīng)設(shè)有插件（12）；所述插槽（11）和插件（12）之間設(shè)有隔熱墊（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，所述上模（2）表面設(shè)有上模造型腔（14）、頂針（15）和定位件（16），側(cè)面設(shè)有一組排氣槽（17）和兩組射砂口（18），底部設(shè)有上模加熱室（4）；所述上模造型腔（14）中間通過兩組澆道（19）與射砂口（18）連通；所述下模（3）表面設(shè)有與上模（2）相對(duì)應(yīng)的下模造型腔（20）、頂針孔（21）和定位件孔（22），底部設(shè)有下模加熱室（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，所述上模造型腔（14）設(shè)置在中心，側(cè)面設(shè)有頂針（15）和定位件（16），與下模造型腔（20）、頂針孔（21）和定位件孔（22）相互對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，所述上模（2）四角設(shè)有四組凹?jí)K（23）與下模（3）四角設(shè)有的凸塊（24）相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，所述射砂口（18）處設(shè)有濾網(wǎng)（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，所述熱電偶插孔（7）和測(cè)溫孔（8）間隔設(shè)置，所述熱電偶插孔（7）內(nèi)固定有熱電偶（26）；所述測(cè)溫孔（8）內(nèi)固定有溫度傳感器（27）；所述熱電偶（26）與溫控裝置（28）電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可疊加組合的覆膜砂模具，其特征是，所述插槽（11）設(shè)置在金屬殼體（6）四角處，最高點(diǎn)高于金屬殼體（6）平面，所述插件（12）底部設(shè)有增高塊（29）；插槽（11）與金屬殼體（6）平面的高度差以及增高塊（29）的高度和隔熱墊（13）厚度相一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及覆膜砂模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可疊加組合的覆膜砂模具，包括若干組模具；所述模具包括相互嵌合的上模和下模；所述上模底部設(shè)有上模加熱室，所述下模底部設(shè)有下模加熱室；所述上模加熱室和下模加熱室包括金屬殼體、熱電偶插孔、測(cè)溫孔、導(dǎo)熱恒溫裝置和保溫裝置；所述金屬殼體與上模和下模尺寸一致，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱恒溫裝置；所述導(dǎo)熱恒溫裝置內(nèi)貫穿排列設(shè)有若干組熱電偶插孔和測(cè)溫孔；所述金屬殼體與導(dǎo)熱恒溫裝置、熱電偶插孔和測(cè)溫孔與導(dǎo)熱恒溫裝置之間設(shè)有保溫裝置；所述上模加熱室四角設(shè)有插槽，下模加熱室四角對(duì)應(yīng)設(shè)有插件；所述插槽和插件之間設(shè)有隔熱墊。本裝置多個(gè)并排連接且不相互干擾，批量同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)零件。

技術(shù)研發(fā)人員：楊慧,王燁林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市長江鑄工材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/12