本技術(shù)涉及一種高爐煤粉倉(cāng)的煤粉進(jìn)行返粉的裝置，屬于高爐噴煤設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高爐噴吹煤粉是從風(fēng)口向高爐內(nèi)噴吹磨細(xì)的無(wú)煙煤或煙煤或兩者的混合煤粉，是降低焦比、降低生鐵成本的重要工藝技術(shù)措施。高爐噴吹煤粉工藝包括制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩個(gè)工序，制粉系統(tǒng)的任務(wù)是把原煤安全加工成符合噴吹要求的煤粉并存儲(chǔ)在煤粉倉(cāng)待噴使用。

2、當(dāng)高爐遇到一般計(jì)劃休風(fēng)時(shí)，為防止噴吹罐散熱降溫，煤粉結(jié)露，通常將噴吹罐內(nèi)煤粉返粉到煤粉倉(cāng)。在高爐遇到較長(zhǎng)時(shí)間悶爐時(shí)，煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉通常需要騰空或保存少量煤粉。如果由于特殊原因煤粉倉(cāng)內(nèi)保存大量的煤粉，并且保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉就會(huì)降溫而結(jié)露，原因是煤粉倉(cāng)內(nèi)需要源源不斷通入保安氮?dú)猓瑢?huì)降低煤粉溫度；冬季煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉降溫會(huì)更快。降溫結(jié)露會(huì)使煤粉流動(dòng)性變差，從而會(huì)導(dǎo)致噴吹支管頻繁堵槍。另外，如果煤粉振動(dòng)篩發(fā)生故障，也會(huì)導(dǎo)致粗顆粒煤粉或煤粉中混有的雜物就會(huì)進(jìn)入煤粉倉(cāng)也會(huì)影響噴吹。

3、現(xiàn)有的噴吹罐煤粉返粉技術(shù)是將噴吹罐內(nèi)短期不噴的煤粉通過(guò)專用返粉管道返回到煤粉倉(cāng),從而防止噴吹罐散熱降溫，煤粉結(jié)露，該技術(shù)解決的是噴吹罐內(nèi)的煤粉返粉問(wèn)題，但是對(duì)于煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉如果由于特殊原因保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而結(jié)露就無(wú)能為力。因此現(xiàn)有的煤粉返粉裝置無(wú)法解決煤粉倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)的煤粉不易噴吹極易堵槍的問(wèn)題，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐煤粉倉(cāng)的煤粉返粉裝置，這種煤粉返粉裝置可以將煤粉倉(cāng)中貯存時(shí)間長(zhǎng)的煤粉重新進(jìn)入磨機(jī)下料口，與原煤一塊進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行二次制粉，粒度和溫度合格后的煤粉然后再次進(jìn)入煤粉倉(cāng)，以此從根本上解決煤粉倉(cāng)中的煤粉貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度降低、煤粉結(jié)露、不易噴吹的問(wèn)題。

2、解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

3、一種高爐煤粉倉(cāng)的煤粉返粉裝置，它包括煤粉倉(cāng)、煤粉下料管、煤粉下料管切斷閥、噴吹罐、噴吹支管、噴吹罐送煤閥、噴煤主管道、中速磨機(jī)、中速磨機(jī)煙氣出口管道、布袋箱、煤粉振動(dòng)篩，煤粉倉(cāng)通過(guò)煤粉下料管與噴吹罐相連接。每個(gè)噴吹罐安裝有一個(gè)噴吹支管，每支噴吹支管上安裝有噴吹罐送煤閥，噴吹支管的一端與噴吹罐下端相連，另一端與噴煤主管道相連，多個(gè)噴吹支管最后與噴煤主管道相連接，原煤下料口與中速磨機(jī)的進(jìn)料口相連接，中速磨機(jī)煙氣出口管道與布袋箱相連接，布袋箱與煤粉振動(dòng)篩相連接，煤粉振動(dòng)篩與煤粉倉(cāng)的進(jìn)料口相連接，噴煤主管道與煤粉倉(cāng)之間有一條噴吹罐到煤粉倉(cāng)的返粉管道及噴吹罐到煤粉倉(cāng)的返粉管道的切斷閥。其改進(jìn)之處是，它增加了噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道、噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道切斷閥，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的一端連接在其中一個(gè)噴吹罐的噴吹支管上，連接處位于噴吹罐出口與噴吹罐送煤閥之間的噴吹支管上，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的另一端與中速磨機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道切斷閥安裝在噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道上。

4、上述高爐煤粉倉(cāng)的煤粉返粉裝置，所述噴吹罐為多個(gè)，每個(gè)噴吹罐下端分別安裝有噴吹支管，噴吹支管上都有各自的送煤閥，多個(gè)噴吹支管最后與噴煤主管相連接。其中一個(gè)噴吹罐的噴吹支管與噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道相連接，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的進(jìn)料口位于該噴吹罐出口與噴吹罐送煤閥之間的噴吹支管上，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的出料口與中速磨機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)。

5、本實(shí)用新型的有益效果是：

6、本實(shí)用新型的返粉管道連接在噴吹罐下端的噴吹支管上，煤粉倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、含有雜質(zhì)的煤粉可以通過(guò)返粉管道重新輸送到到磨機(jī)內(nèi)與原煤一起重新進(jìn)行制粉，新制成的合格的煤粉再次進(jìn)入煤粉倉(cāng)。

7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，解決了目前煤粉倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、含有雜質(zhì)的煤粉流動(dòng)性差、不易噴吹、容易堵槍的問(wèn)題，是對(duì)現(xiàn)有的噴吹罐內(nèi)煤粉返粉到煤粉倉(cāng)的返粉技術(shù)的創(chuàng)新。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤粉倉(cāng)的煤粉返粉裝置，它包括煤粉倉(cāng)（1）、煤粉下料管（2）、煤粉下料管切斷閥（3）、噴吹罐（4）、噴吹支管（5）、噴吹罐送煤閥（6）、噴煤主管道（7）、中速磨機(jī)（10）、中速磨機(jī)煙氣出口管道（11）、布袋箱（12）、煤粉振動(dòng)篩（13），煤粉倉(cāng)（1）通過(guò)煤粉下料管（2）和煤粉下料管切斷閥（3）與噴吹罐（4）相連接，噴吹罐（4）的出口與噴吹支管（5）的上端相連接，噴吹支管（5）的下端與噴煤主管道（7）相連接，噴吹支管（5）上安裝噴吹罐送煤閥（6），噴煤主管道（7）與高爐（8）相連接，原煤下料口（9）與中速磨機(jī)（10）的進(jìn)料口相連接，中速磨機(jī)出口管道（11）與布袋箱（12）相連接，布袋箱（12）與煤粉振動(dòng)篩（13）相連接，煤粉振動(dòng)篩（13）與煤粉倉(cāng)（1）的進(jìn)料口相連接，其特征在于：它增加了噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道（16）、噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道切斷閥（15），噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道（16）的一端連接在噴吹支管（5）上，連接處位于噴吹罐出口與噴吹罐送煤閥（6）之間的噴吹支管（5）上，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道（16）的另一端與中速磨機(jī)（10）的進(jìn)料口相對(duì)，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道切斷閥（15）安裝在噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道（16）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉倉(cāng)的煤粉返粉裝置，其特征在于：所述噴吹罐（4）為多個(gè)，每個(gè)噴吹罐下端出口與各自的噴吹支管（5）的上端相連接，噴吹支管（5）的下端最后都與噴煤主管道（7）連接，其中一個(gè)噴吹罐的噴吹支管與噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道（16）相連接，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道（16）的進(jìn)料口位于該噴吹罐出口與噴吹罐送煤閥（6）之間的噴吹支管上，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的出料口與中速磨機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)。

技術(shù)總結(jié)
一種高爐煤粉倉(cāng)的煤粉返粉裝置，屬于高爐噴煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)高爐煤粉倉(cāng)的煤粉進(jìn)行返粉。其技術(shù)方案是：煤粉倉(cāng)通過(guò)煤粉下料管與噴吹罐相連接，噴吹罐與噴吹支管相連接，噴吹支管上安裝噴吹罐送煤閥，噴煤主管道與高爐相連接。噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的一端連接在其中一個(gè)噴吹罐的噴吹支管上，連接處位于噴吹罐下端出口與噴吹罐送煤閥之間的噴吹支管上，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道的另一端與中速磨機(jī)的進(jìn)料口相對(duì)，噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道切斷閥安裝在噴吹罐到磨機(jī)的返粉管道上。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，解決了煤粉倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、含有雜質(zhì)的煤粉流動(dòng)性差、不易噴吹、容易堵槍的問(wèn)題，是對(duì)噴吹罐內(nèi)煤粉返粉到煤粉倉(cāng)的返粉技術(shù)的創(chuàng)新。

技術(shù)研發(fā)人員：李志明,劉永剛,魏巍,張淑科,高海東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/12