本實用新型涉及一種板狀工件打磨機。

背景技術：

機械生產過程中一些板狀工件的邊緣處需要進行打磨，避免出現(xiàn)毛刺，造成產品質量不合格，板狀工件打磨過程中需要定位，現(xiàn)有技術中一般是人工扶持，固定效果不好。另外，板狀工件邊緣打磨時需要根據實際需要的角度進行打磨，現(xiàn)有技術中打磨角度一般是由人工控制，這樣就造成打磨精度不高的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種板狀工件打磨機，該板狀工件打磨機便于板狀工件的夾持和打磨，而且結構簡單，操作方便，降低勞動強度，提高打磨精度。

為了解決上述技術問題，本實用新型包括機架，其特征是：所述機架的前部對稱設有兩個相對設置的固定油缸，兩固定油缸伸縮桿的端部均固接有夾持裝置，所述機架的后部設有支板，所述支板的相對內表面滑動連接有兩個上下相對設置的推拉油缸，兩推拉油缸伸縮桿的端部均固接有連桿，所述支板的下部和上部均設有鉸板，連桿分別鉸接在兩鉸板上，兩連桿的前端部均轉動連接有磨輪。

所述夾持裝置包括固接在固定油缸伸縮桿端部的側卡板，側卡板的上端部固接有前伸的上卡板，側卡板的下端部固接有前伸且與上卡板平行的下卡板，所述上卡板的相對內表面滑動連接有定位板。

所述上卡板上設有通孔，所述定位板上設有穿過通孔的螺接段，所述螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。

所述支板的相對內表面設有豎向設置的滑道，所述兩推拉油缸均滑動連接在滑道內，所述支板的側部設有與滑道貫通的長條孔，所述長條孔內設有頂緊螺栓。

每個連桿的前端部均間隔設有兩個相對向內延伸的連接板，所述兩連接板之間轉動連接有磨輪，其中一連接板的側部設有驅動磨輪轉動的驅動電機。

各鉸板均通過連接桿固定在支板上。

所述機架的底部設有承托板，所述支板安裝在承托板上。

采用上述方案后的優(yōu)點效果是：需要對板狀工件進行打磨時，先將工件進行夾持固定，然后調整推拉油缸的位置，并使推拉油缸的伸縮桿帶動連桿移動，從而調整磨輪的打磨位置及打磨角度，啟動兩驅動電機使磨輪轉動即可對板狀工件的邊緣部進行打磨。這種打磨方式避免人工扶持固定造成的不穩(wěn)定，而且打磨角度和位置調整精度高，從而使打磨精度高。

綜上所述，本實用新型便于板狀工件的夾持和打磨，而且結構簡單，操作方便，降低勞動強度，提高打磨精度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向視圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，該板狀工件打磨機包括機架1，機架1的前部對稱設有兩個相對設置的固定油缸2，兩固定油缸2伸縮桿的端部均固接有夾持裝置，夾持裝置包括固接在固定油缸2伸縮桿端部的側卡板21，側卡板21的上端部固接有前伸的上卡板22，側卡板21的下端部固接有前伸且與上卡板22平行的下卡板23，上卡板22的相對內表面滑動連接有定位板24，上卡板22上設有通孔，定位板24上設有穿過通孔的螺接段，螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。使用時將待固定板狀工件夾持到上下卡板之間，并旋擰螺母使定位板24相對向內移動，從而將工件夾緊固定。

如圖1-圖2所示，機架1的后部設有支板3，本實施例中機架1的底部設有承托板11，支板3安裝在承托板11上。支板3的相對內表面滑動連接有兩個上下相對設置的推拉油缸4，本實施例中支板3的相對內表面設有豎向設置的滑道32，兩推拉油缸4均滑動連接在滑道32內，支板3的側部設有與滑道32貫通的長條孔31，長條孔31內設有頂緊螺栓，調整好推拉油缸4的位置后可以通過頂緊螺栓實現(xiàn)推拉油缸4的定位。兩推拉油缸4伸縮桿的端部均固接有連桿5，支板3的下部和上部均設有鉸板6，各鉸板6均通過連接桿固定在支板3上。連桿5分別鉸接在兩鉸板6上，兩連桿5的前端部均轉動連接有磨輪7，本實施例中每個連桿5的前端部均間隔設有兩個相對向內延伸的連接板51，兩連接板51之間轉動連接有磨輪7，其中一連接板51的側部設有驅動磨輪7轉動的驅動電機52。

需要對板狀工件進行打磨時，先將工件進行夾持固定，然后調整推拉油缸4的位置，并使推拉油缸4的伸縮桿帶動連桿5移動，從而調整磨輪7的打磨位置及打磨角度，啟動兩驅動電機52使磨輪7轉動即可對板狀工件的邊緣部進行打磨。這種打磨方式避免人工扶持固定造成的不穩(wěn)定，而且打磨角度和位置調整精度高，從而使打磨精度高。