一種種板打磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種種板打磨機(jī)，包括輸送臺(tái)、輸送輥、打磨機(jī)和傳動(dòng)鏈，所述輸送臺(tái)中等距安裝有輸送輥，輸送臺(tái)一端呈弧線下垂，且輸送臺(tái)上安裝有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈上設(shè)鉤板附件，輸送臺(tái)上的打磨工位處安裝有打磨機(jī)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的打磨方式相比，解決了打磨存在打磨不均勻、部分地方打磨不理想、打磨過(guò)程存在安全隱患等問(wèn)題。本實(shí)用新型避免了有大量金屬粉塵危害人體，且該打磨機(jī)工作效率高、操作方便、易于控制，提高了安全系數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種種板打磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色金屬濕法冶煉加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種帶有自動(dòng)輸送臺(tái)的四輥種板打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在濕法冶金過(guò)程中，種板反復(fù)使用后，在表面會(huì)產(chǎn)生氧化膜，有時(shí)還會(huì)伴有金屬雜質(zhì)。種板因氧化膜和金屬雜質(zhì)引起的凸凹不平嚴(yán)重影響產(chǎn)品電解后的質(zhì)量。為此種板在使用一定時(shí)間后必須進(jìn)行打磨。傳統(tǒng)的種板打磨主要依靠人工送板，輸送至打磨機(jī)進(jìn)行打磨，也有雙輥式打磨機(jī)，但是該方法打磨存在打磨不均勻、部分地方打磨不理想等問(wèn)題。同時(shí)，打磨過(guò)程存在安全隱患，有大量金屬粉塵危害人體，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服打磨質(zhì)量不穩(wěn)定、打磨過(guò)程存在安全隱患，同時(shí)有大量金屬粉塵危害人體、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種種板打磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的:一種種板打磨機(jī)，包括輸送臺(tái)6、輸送棍3、打磨機(jī)5和傳動(dòng)鏈8,所述輸送臺(tái)6中等距安裝有輸送棍3,輸送臺(tái)6 —端呈弧線下垂，且輸送臺(tái)6上安裝有傳動(dòng)鏈8，傳動(dòng)鏈8上設(shè)鉤板附件2，輸送臺(tái)6上的打磨工位4處安裝有打磨機(jī)5。
[0005]所述傳動(dòng)鏈8由電機(jī)7帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0006]所述打磨工位4處設(shè)收塵裝置，該收塵裝置與打磨機(jī)5相連接，產(chǎn)生的金屬塵被收塵裝置吸收。
[0007]所述打磨機(jī)5包括上打磨輥組11和下打磨輥組9。
[0008]所述上打磨輥組11和下打磨輥組9分別由上打磨輥電機(jī)12、下打磨輥電機(jī)13通過(guò)V帶14傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述上打磨輥組11和下打磨輥組9通過(guò)軸承座15進(jìn)行支承，相互配合對(duì)種板進(jìn)行打磨，且軸承座15下方安裝有高度調(diào)節(jié)裝置10，對(duì)上打磨輥組11和下打磨輥組9之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈，輸送臺(tái)通過(guò)鏈傳動(dòng)的方式，完成將種板輸送的過(guò)程。在輸送臺(tái)的打磨工位安裝有打磨機(jī)，通過(guò)由電機(jī)帶動(dòng)上、下打磨輥，對(duì)輸送過(guò)來(lái)的種板進(jìn)行打磨，打磨完畢后種板被輸送到后續(xù)工位，并進(jìn)行后續(xù)操作。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的打磨方式相比，解決了打磨存在打磨不均勻、部分地方打磨不理想、打磨過(guò)程存在安全隱患等問(wèn)題。本實(shí)用新型避免了有大量金屬粉塵危害人體，且該打磨機(jī)工作效率高、操作方便、易于控制，提高了安全系數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是打磨機(jī)5的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是打磨機(jī)5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-種板,2-鉤板附件,3-輸送棍,4-打磨工位,5-打磨機(jī),6_輸送臺(tái)，7_電機(jī)，8-傳動(dòng)鏈，9-下打磨輥組，10-高度調(diào)節(jié)裝置，11-上打磨輥組，12-上打磨輥電機(jī)，13-下打磨輥電機(jī)，14-V帶，15-軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型不限于以下所述范圍。
[0018]如圖所示，種板打磨機(jī)包括輸送臺(tái)6、輸送輥3、打磨機(jī)5和傳動(dòng)鏈8，所述輸送臺(tái)6中等距安裝有輸送輥3，輸送臺(tái)6 —端呈弧線下垂，且輸送臺(tái)6上安裝有傳動(dòng)鏈8，傳動(dòng)鏈8上設(shè)鉤板附件2，輸送臺(tái)6上的打磨工位4處安裝有打磨機(jī)5 ;傳動(dòng)鏈8由電機(jī)7帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；打磨工位4處設(shè)收塵裝置，該收塵裝置與打磨機(jī)5相連接，產(chǎn)生的金屬塵被收塵裝置吸收；打磨機(jī)5包括上打磨輥組11和下打磨輥組9 ;上打磨輥組11和下打磨輥組9分別由上打磨輥電機(jī)12、下打磨輥電機(jī)13通過(guò)V帶14傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；上打磨輥組11和下打磨輥組9通過(guò)軸承座15進(jìn)行支承，相互配合對(duì)種板進(jìn)行打磨，且軸承座15下方安裝有高度調(diào)節(jié)裝置10，對(duì)上打磨輥組11和下打磨輥組9之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0019]工作時(shí)，自動(dòng)上板裝置將種板I輸送至輸送臺(tái)6的弧線下垂端，電機(jī)7帶動(dòng)傳動(dòng)鏈8開(kāi)始傳動(dòng)，并在輸送輥3及鉤板附件2的作用下，種板I沿弧線進(jìn)入水平面，到達(dá)打磨工位4處，打磨機(jī)5開(kāi)始打磨，且種板I在鉤板附件2的拖動(dòng)下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，輸送至輸送臺(tái)6的另一端，打磨完畢后種板被輸送到后續(xù)工位，并進(jìn)行后續(xù)操作。
【權(quán)利要求】
1.一種種板打磨機(jī)，其特征在于:包括輸送臺(tái)(6)、輸送輥(3)、打磨機(jī)(5)和傳動(dòng)鏈(8)，所述輸送臺(tái)(6)中等距安裝有輸送輥(3)，輸送臺(tái)(6) —端呈弧線下垂，且輸送臺(tái)(6)上安裝有傳動(dòng)鏈(8)，傳動(dòng)鏈(8)上設(shè)鉤板附件(2)，輸送臺(tái)(6)上的打磨工位(4)處安裝有打磨機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種板打磨機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)鏈(8)由電機(jī)(7)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種板打磨機(jī)，其特征在于:所述打磨工位(4)處設(shè)收塵裝置，該收塵裝置與打磨機(jī)(5)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種板打磨機(jī)，其特征在于:所述打磨機(jī)(5)包括上打磨輥組(11)和下打磨輥組(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種板打磨機(jī)，其特征在于:所述上打磨輥組(11)和下打磨輥組(9 )分別由上打磨輥電機(jī)(12 )、下打磨輥電機(jī)(13 )通過(guò)V帶(14 )傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的種板打磨機(jī)，其特征在于:所述上打磨輥組(11)和下打磨輥組(9)通過(guò)軸承座(15)進(jìn)行支承，且軸承座(15)下方安裝有高度調(diào)節(jié)裝置(10)。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK203426833SQ201320487474
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】許平, 程銘, 董為民, 孫東明, 彭用新, 孫軍鋒, 尹紅, 資蕓, 戴志凱, 王田 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)