一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，包括上型、下型、型芯、型腔和澆注系統(tǒng)，采用上下分型的砂型結(jié)構(gòu)，選擇導(dǎo)殼最大外圓位置為分型面，便于下芯和合型；以直澆道為中心對(duì)稱設(shè)置四組導(dǎo)殼型芯及型腔，采用帶有直澆道、緩沖澆道、內(nèi)澆道及冒口的澆注系統(tǒng)，保證金屬液能快速、平穩(wěn)的填充滿型腔，且不會(huì)沖擊型腔壁，避免產(chǎn)生沖砂、砂眼、渣孔、澆不到、氣孔和縮孔等缺陷，鑄件表面較為光滑。采用本實(shí)用新型提供的鑄型，可以實(shí)現(xiàn)一次成型四個(gè)導(dǎo)殼，鑄件質(zhì)量符合質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率成倍增長(zhǎng)，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄型，具體涉及一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，屬于冶金鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]潛油電泵作為重要的機(jī)械采油設(shè)備在油田得到了廣泛應(yīng)用，潛油電泵葉導(dǎo)輪作為潛油電泵的關(guān)鍵零部件也得到了快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求逐步擴(kuò)大。
[0003]潛油電泵葉導(dǎo)輪由葉輪和導(dǎo)殼兩部分組成，通過鑄造成型后，再精加工制成，其中鑄造成型是決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前傳統(tǒng)的鑄造工藝，利用一個(gè)砂型一次鑄造成型一個(gè)導(dǎo)殼，存在生產(chǎn)效率相對(duì)較低，生產(chǎn)成本高的問題，如何在保證鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高鑄造成型效率，降低生產(chǎn)成本，成為行業(yè)亟待解決的技術(shù)關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，可以實(shí)現(xiàn)一次鑄造成型四個(gè)導(dǎo)殼，生產(chǎn)效率成倍增長(zhǎng)，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:所述的一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型包括上型、下型、型芯、型腔和澆注系統(tǒng)，其中上型和下型分別由上下兩個(gè)砂型組合而成，上型和下型的分型面水平設(shè)置，設(shè)在導(dǎo)殼的外止口端面，即導(dǎo)殼的最大外圓部位，便于下芯與合型。
[0006]所述的一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，其中的型芯及型腔由四組結(jié)構(gòu)一致的導(dǎo)殼型芯及型腔組成，且以直澆道為中心呈對(duì)稱分布。
[0007]所述的澆注系統(tǒng)包括外澆口、直澆道、緩沖道、內(nèi)澆道和冒口，其中外澆口和直澆道相連，直澆道為圓柱形結(jié)構(gòu)，緩沖道在直澆道的下方，且呈半球形，使有沖擊的金屬液得到緩沖，同時(shí)起到良好的聚渣作用，內(nèi)澆道對(duì)稱分布在直澆道的四側(cè)，其剖面為梯形結(jié)構(gòu)，可以更有效的擋洛，在四個(gè)導(dǎo)殼對(duì)應(yīng)型腔中心位置設(shè)置冒口，能有效的進(jìn)行補(bǔ)縮和排氣，保證燒鑄質(zhì)量。
[0008]采用本技術(shù)方案后，可以產(chǎn)生如下有益的效果:采用四個(gè)導(dǎo)殼的型腔，可以實(shí)現(xiàn)一次鑄造成型四個(gè)導(dǎo)殼，生產(chǎn)效率成倍增長(zhǎng)；采用導(dǎo)殼的最大外圓部位作為分型面，便于下芯與合型，簡(jiǎn)化工藝和操作；采用帶有緩沖道、內(nèi)澆道和冒口的澆注系統(tǒng)，避免了產(chǎn)生沖砂、砂眼、渣孔、澆不到、氣孔和縮孔等缺陷，鑄件質(zhì)量得到改善，保證了產(chǎn)品澆注質(zhì)量，并且減少了后續(xù)精加工的加工量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)流程。
[0009]為了更好的說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型的砂型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:1分型面、2上型、3下型、4型芯、5型腔、6澆注系統(tǒng)、61外澆口、62直澆道、63緩沖道、64內(nèi)澆道、65冒口、7導(dǎo)殼。
[0013]【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，圖1本實(shí)用新型實(shí)施例一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型的砂型結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型包括上型2、下型3、型芯4、型腔5和澆注系統(tǒng)6，其中上型2和下型3分別由上下兩個(gè)砂型組合而成，上型2和下型3的分型面I水平設(shè)置，設(shè)在導(dǎo)殼的外止口端面，即導(dǎo)殼的最大外圓部位，便于下芯與合型。
[0015]本實(shí)施例中一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，對(duì)應(yīng)的型芯4及型腔5由四組結(jié)構(gòu)一致的導(dǎo)殼型芯4及型腔5組成，且以直澆道為中心呈對(duì)稱分布。
[0016]本實(shí)施例中一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，對(duì)應(yīng)的澆注系統(tǒng)6包括外澆口 61、直澆道62、緩沖道63、內(nèi)澆道64和冒口 65，其中外澆口 61和直澆道62相連，直澆道62為圓柱形結(jié)構(gòu)，緩沖道63在其下方，且呈半球形，使?jié)沧⒌慕饘僖旱玫揭欢ň彌_，避免沖擊產(chǎn)生沖砂、砂眼、渣孔等缺陷，同時(shí)起到良好的聚渣作用，內(nèi)澆道對(duì)稱分布在直澆道的四側(cè)，其剖面為梯形結(jié)構(gòu)，可以更有效的擋渣，且能比較充分的把金屬液澆注到四個(gè)導(dǎo)殼型腔5中，為了進(jìn)一步避免澆不到、氣孔和縮孔等缺陷，在四個(gè)導(dǎo)殼對(duì)應(yīng)型腔5中心位置各設(shè)置一個(gè)冒口 65，能有效的進(jìn)行補(bǔ)縮和排氣，從而有效保證了導(dǎo)殼的澆鑄質(zhì)量。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖，經(jīng)過本實(shí)施例鑄造出來(lái)的鑄件，是一個(gè)帶有澆注系統(tǒng)料把的四個(gè)形狀結(jié)構(gòu)一致的導(dǎo)殼7，本實(shí)施例提供的這種鑄型，生產(chǎn)效率高，有效降低了生產(chǎn)成本，促進(jìn)了規(guī)?；焖俑咝У纳a(chǎn)。
[0018]本實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型之用，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)還可以做出相應(yīng)的變形和變型，所以任何等同的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，包括上型、下型、型芯、型腔和澆注系統(tǒng)，其特征在于:上下型的分型面為水平設(shè)置，且設(shè)在導(dǎo)殼的外止口端面，便于下芯與合型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，其特征在于:所述的型芯及型腔以直澆道為中心對(duì)稱設(shè)置，形成四組結(jié)構(gòu)一致的導(dǎo)殼型芯及型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛油電泵導(dǎo)殼鑄型，其特征在于:所述的澆注系統(tǒng)包括外澆口、直澆道、緩沖道、內(nèi)澆道和冒口，其中外澆口和直澆道相連，直澆道為圓柱形結(jié)構(gòu)，緩沖道設(shè)在直澆道的下方，呈半球形，使有沖擊的金屬液得到緩沖，同時(shí)起到聚渣的作用，內(nèi)澆道對(duì)稱分布在直澆道的四側(cè)，其剖面為梯形結(jié)構(gòu)，能更有效的擋渣，在四個(gè)導(dǎo)殼型腔的中心位置各設(shè)置一個(gè)冒口，能有效的補(bǔ)縮和排氣。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK203426381SQ201320487361
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】宋其通, 王為學(xué), 宋相宇 申請(qǐng)人:浙江振興石化機(jī)械有限公司