本實用新型涉及熱鍍鋅帶鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做(鋅)的原料。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)，通過熱鍍鋅工藝，在帶鋼表面形成一層鍍層均勻、附著力強(qiáng)的鍍鋅層，以增加帶鋼耐腐蝕性并進(jìn)而延長帶鋼的使用壽命，該種帶鋼為熱鍍鋅帶鋼。

多個熱源（如鍍鋅爐退火爐等）在熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過程中，排出的廢氣中含有較高熱能，將該部分廢氣直接排放入大氣中，不僅污染了環(huán)境，且造成熱能的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)余熱利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)余熱利用裝置，包括鍍鋅爐和水鍋爐，所述鍍鋅爐包括爐膛和通煙管道，所述爐膛的一側(cè)設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)的出口端與所述爐膛相通，所述通煙管道位于所述鍍鋅爐的上部，所述通煙管道與所述爐膛相通，所述通煙管道的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀集熱管道，所述集熱管道的進(jìn)水口位于通煙管道的下方，所述集熱管道的出水口位于通煙管道的上方，所述通煙管道頂部的煙道通過回?zé)峁艿琅c所述羅茨風(fēng)機(jī)連接，所述通煙管道的出煙口設(shè)置有熱交換器，所述熱交換器的輸出端連接水鍋爐。

優(yōu)選的，所述集熱管道固定設(shè)置在所述通煙管道的管道內(nèi)壁內(nèi)，所述通煙管道的外部設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選的，所述集熱管道的進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水閥，所述集熱管道的出水口設(shè)置有出水閥。

優(yōu)選的，所述集熱管道的出水口設(shè)置有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述鍍鋅爐爐體采用黏土制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在通煙管道內(nèi)壁設(shè)置集熱管道，高溫的煙氣在通煙管道內(nèi)將熱量傳遞至集熱管道的冷水中，集熱管道的進(jìn)水口位于通煙管道的下方，出水口位于通煙管道的上方，這樣可以充分吸收余熱，此過程為第一道集熱過程，在經(jīng)過第一道集熱過程后，一部分熱量從回?zé)峁艿劳ㄟ^羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行第二道集熱，剩余的熱量通過熱交換器連接水鍋爐進(jìn)行第三道集熱，該實用新型通過對鍍鋅爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行三道集熱，降低熱能的損失，提高了能源的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-水鍋爐；2-熱交換器；3-出煙口；4-出水口；5-出水閥；6-溫度傳感器；7-通煙管道；8-進(jìn)水口；9-進(jìn)水閥；10-集熱管道；11-回?zé)峁艿溃?2-鍍鋅爐；13-羅茨風(fēng)機(jī)；14-爐膛。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)余熱利用裝置，包括鍍鋅爐12和水鍋爐1，所述鍍鋅爐12包括爐膛14和通煙管道7，所述爐膛14的一側(cè)設(shè)置有羅茨風(fēng)機(jī)13，所述羅茨風(fēng)機(jī)13的出口端與所述爐膛14相通，所述通煙管道7位于所述鍍鋅爐12的上部，所述通煙管道7與所述爐膛14相通，所述通煙管道7的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀集熱管道10，所述集熱管道10的進(jìn)水口8位于通煙管道7的下方，所述集熱管道10的出水口4位于通煙管道7的上方，所述通煙管道7頂部的煙道通過回?zé)峁艿?1與所述羅茨風(fēng)機(jī)13連接，所述通煙管道7的出煙口3設(shè)置有熱交換器2，所述熱交換器2的輸出端連接水鍋爐1。

所述集熱管道10固定設(shè)置在所述通煙管道7的管道內(nèi)壁內(nèi)，所述通煙管道7的外部設(shè)置有保溫層，避免熱量損失；所述集熱管道10的進(jìn)水口8設(shè)置有進(jìn)水閥9，所述集熱管道10的出水口4設(shè)置有出水閥5，便于控制；所述集熱管道10的出水口4設(shè)置有溫度傳感器6，溫度傳感器6用于檢測出水口4的水溫；所述鍍鋅爐12爐體采用黏土制成。

工作原理：該實用新型通過在通煙管道7內(nèi)壁設(shè)置集熱管道10，高溫的煙氣在通煙管道7內(nèi)將熱量傳遞至集熱管道10的冷水中，集熱管道10的進(jìn)水口8位于通煙管道7的下方，出水口4位于通煙管道7的上方，這樣可以充分吸收余熱，此過程為第一道集熱過程，在經(jīng)過第一道集熱過程后，一部分熱量從回?zé)峁艿?1通過羅茨風(fēng)機(jī)13進(jìn)入爐膛14內(nèi)進(jìn)行第二道集熱，剩余的熱量通過熱交換器2連接水鍋爐1進(jìn)行第三道集熱，該實用新型通過對鍍鋅爐12的高溫?zé)煔膺M(jìn)行三道集熱，降低熱能的損失，提高了能源的利用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。