本實用新型涉及聯(lián)軸器生產(chǎn)技術領域，具體為一種聯(lián)軸器拋光裝置。

背景技術：

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件，在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用，聯(lián)軸器在加工的過程中需要對其表面進行拋光，但是由于聯(lián)軸器的表面是圓形的，目前的拋光裝置在對聯(lián)軸器的表面進行拋光時，需要人工多次轉動聯(lián)軸器才能對其表面進行拋光，使用不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聯(lián)軸器拋光裝置，具備不需要人工多次轉動聯(lián)軸器即可對其表面進行拋光，使用方便的優(yōu)點，解決了由于聯(lián)軸器的表面是圓形的，目前的拋光裝置在對聯(lián)軸器的表面進行拋光時，需要人工多次轉動聯(lián)軸器才能對其表面進行拋光，使用不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種聯(lián)軸器拋光裝置，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有支撐柱，所述支撐柱左側的頂部固定連接有控制器，所述支撐柱右側的頂部固定連接有承載板，所述承載板底部的兩側均固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有晃動板，所述承載板底部的兩側且位于兩個彈簧之間固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面套接有螺紋套，所述晃動板頂部的兩側均開設有U形槽一，所述螺紋套的底部固定連接有凸塊一，所述凸塊一的底部延伸至U形槽一的內(nèi)部，所述承載板的底部且位于兩個電機一之間固定連接有連接桿，所述晃動板的頂部且位于兩個U形槽一之間開設有U形槽二，所述連接桿的底部延伸至U形槽二的內(nèi)部并固定連接有凸塊二，所述晃動板的底部固定安裝有電機二，所述電機二的輸出端固定連接有拋光盤，所述底座的頂部且位于支撐柱的右側固定連接有卡緊板一，所述底座頂部的右側固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的左端固定連接有與卡緊板一配合使用的卡緊板二，所述控制器分別與電機一、電機二和電動伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述螺紋套靠近連接桿的一側通過支架活動安裝有滾輪，所述連接桿的兩側均固定連接有滑軌，所述滾輪與滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述卡緊板一的右側與卡緊板二的左側均固定連接有防滑墊。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面設置有外螺紋，所述螺紋套的內(nèi)部設置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述支撐腿兩側的底部均固定連接有支撐架。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過電機一、螺桿、螺紋套、U形槽一、凸塊一、連接桿、U形槽二和凸塊二的配合，達到了能夠使拋光盤角度不斷變化的效果，能夠多方位的對聯(lián)軸器表面進行拋光，不需要多次轉動聯(lián)軸器，使用方便。

2、本實用新型通過設置滾輪和滑軌，達到了避免螺紋套跟隨螺桿一同旋轉的效果，通過設置防滑墊，能夠提高卡緊板一與卡緊板二夾持聯(lián)軸器時的穩(wěn)定性，通過設置支撐腿和支撐架，能夠提高該裝置整體的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2支撐柱、3控制器、4承載板、5彈簧、6晃動板、7電機一、8螺桿、9螺紋套、10 U形槽一、11凸塊一、12連接桿、13 U形槽二、14凸塊二、15電機二、16拋光盤、17卡緊板一、18電動伸縮桿、19卡緊板二、20滾輪、21滑軌、22防滑墊、23支撐腿、24支撐架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種聯(lián)軸器拋光裝置，包括底座1，底座1底部的兩側均固定連接有支撐腿23，支撐腿23兩側的底部均固定連接有支撐架24，通過設置支撐腿23和支撐架24，能夠提高該裝置整體的穩(wěn)定性，底座1頂部的左側固定連接有支撐柱2，支撐柱2左側的頂部固定連接有控制器3，支撐柱2右側的頂部固定連接有承載板4，承載板4底部的兩側均固定連接有彈簧5，通過設置彈簧5，能夠使換晃動板6具有更強的復位性，彈簧5的底部固定連接有晃動板6，承載板4底部的兩側且位于兩個彈簧5之間固定安裝有電機一7，電機一7能夠帶動螺桿8旋轉，電機一7的輸出端固定連接有螺桿8，螺桿8的表面套接有螺紋套9，螺桿8的表面設置有外螺紋，螺紋套9的內(nèi)部設置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，螺紋套9靠近連接桿12的一側通過支架活動安裝有滾輪20，連接桿12的兩側均固定連接有滑軌21，滾輪20與滑軌21滑動連接，通過設置滾輪20和滑軌21，達到了避免螺紋套9跟隨螺桿8一同旋轉的效果，晃動板6頂部的兩側均開設有U形槽一10，螺紋套9的底部固定連接有凸塊一11，凸塊一11的底部延伸至U形槽一10的內(nèi)部，承載板4的底部且位于兩個電機一7之間固定連接有連接桿12，晃動板6的頂部且位于兩個U形槽一10之間開設有U形槽二13，連接桿12的底部延伸至U形槽二13的內(nèi)部并固定連接有凸塊二14，連接桿12、凸塊二14和U形槽二13，能夠起到支撐晃動板6和限制晃動板6晃動角度的效果，晃動板6的底部固定安裝有電機二15，電機二15能夠帶動拋光盤16旋轉對聯(lián)軸器表面進行拋光，電機二15的輸出端固定連接有拋光盤16，底座1的頂部且位于支撐柱2的右側固定連接有卡緊板一17，底座1頂部的右側固定安裝有電動伸縮桿18，電動伸縮桿18的左端固定連接有與卡緊板一17配合使用的卡緊板二19，卡緊板一17的右側與卡緊板二19的左側均固定連接有防滑墊22，通過設置防滑墊22，能夠提高卡緊板一17與卡緊板二19夾持聯(lián)軸器時的穩(wěn)定性，控制器3分別與電機一7、電機二15和電動伸縮桿18電性連接，通過電機一7、螺桿8、螺紋套9、U形槽一10、凸塊一11、連接桿12、U形槽二13和凸塊二14的配合，達到了能夠使拋光盤16角度不斷變化的效果，能夠多方位的對聯(lián)軸器表面進行拋光，不需要多次轉動聯(lián)軸器，使用方便。

使用時，使用者將待拋光的聯(lián)軸器放置在卡緊板一17與卡緊板二19之間，通過控制器3啟動電動伸縮桿18，電動伸縮桿18促使卡緊板二19向左運動配合卡緊板一17將聯(lián)軸器固定，使用者再通過控制器3依次啟動兩個電機一7，電機一7帶動螺桿8旋轉，螺桿8旋轉促使螺紋套9上下運動，螺紋套9上下運動的同時通過凸塊一11帶動晃動板6不斷的變換角度，再通過控制器3啟動電機二15，電機二15帶動拋光盤16對聯(lián)軸器進行拋光，由于晃動板6在不斷的變換角度，拋光盤16能夠對聯(lián)軸器的表面進行多方位拋光，當聯(lián)軸器的一側被拋光完成后，只需要將聯(lián)軸器倒置即可對聯(lián)軸器的另一側進行拋光。

綜上所述：該聯(lián)軸器拋光裝置，通過承載板4、彈簧5、晃動板6、電機一7、螺桿8、螺紋套9、U形槽一10、凸塊一11、連接桿12、U形槽二13、凸塊二14、電機二15和拋光盤16的配合，解決了由于聯(lián)軸器的表面是圓形的，目前的拋光裝置在對聯(lián)軸器的表面進行拋光時，需要人工多次轉動聯(lián)軸器才能對其表面進行拋光，使用不便的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。