本實(shí)用新型涉及一種研磨滾筒分料裝置。

背景技術(shù)：

在金屬件加工中，通常都會采用研磨滾筒來對對金屬件粗料進(jìn)行初步研磨加工。但以往經(jīng)研磨后的金屬件以及研磨顆粒的粉料都是采用人工篩抖來完成，即工作人員拿網(wǎng)篩接住金屬件與研磨顆粒的混合料，然后人手抖動網(wǎng)篩來將研磨顆粒篩掉，使得網(wǎng)篩內(nèi)只剩下金屬件。這樣的人工篩抖粉料效率抵下，而且增加了工人的勞動強(qiáng)度，也增加了企業(yè)的人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單的能夠免人工而自動對金屬件與研磨顆粒的混合料進(jìn)行粉料的研磨滾筒分料裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括支撐架、研磨滾筒、下料道、分料盆以及振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述研磨滾筒設(shè)置在所述支撐架上，所述下料道斜置在所述支撐架的前方并置于所述研磨滾筒的下方，所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)設(shè)置在所述下料道的后方，所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出端穿過所述下料道并置于所述下料道的前方，所述分料盆設(shè)置在所述下料道的前方并與所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出端相連接，所述下料道的下方放置有收料盆。

所述分料盆為上端開口四周以及底端封閉的矩形體網(wǎng)盆，所述分料盆的背板與所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出端相固定連接，所述分料盆的底板為網(wǎng)格板。

所述下料道的上端置于所述研磨滾筒的出料口的下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，由于在研磨滾筒的下方設(shè)置有下料道，下料道的背面設(shè)置有振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)，同時(shí)下料道的前面設(shè)置有分料盆，分料盤與振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出端相連接，而分料盤的底板為網(wǎng)格板，所以當(dāng)金屬件與研磨顆粒的混合料從研磨滾筒的出料口經(jīng)下料道落至分料盆內(nèi)，然后振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)啟動并通過輸出端帶動分料盤作高頻振動，從而將研磨顆粒振篩并落至收料盆內(nèi)，當(dāng)研磨顆粒篩完后，工作人員另換一個(gè)新的收料盤，然后振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)帶動分料盆作180度的轉(zhuǎn)動，使得分料盆內(nèi)盛裝的金屬件落至新的收料盤中。本實(shí)用新型的整個(gè)粉料過程避免了人工對混合料的抖篩，降低了工人的勞動強(qiáng)度，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了整體的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括支撐架1、研磨滾筒2、下料道3、分料盆4以及振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5，所述研磨滾筒2設(shè)置在所述支撐架1上，所述下料道3斜置在所述支撐架1的前方，所述下料道3的上端置于所述研磨滾筒2的出料口的下方。所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5設(shè)置在所述下料道3的后方，所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的輸出端穿過所述下料道3并置于所述下料道3的前方，所述分料盆4設(shè)置在所述下料道3的前方并與所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的輸出端相連接，所述下料道3的下方放置有收料盆31。

在本具體實(shí)時(shí)例中，所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的工作模式一共有兩種，一種是輸出端振動模式，另一種是輸出端轉(zhuǎn)動模式，工作人員可以根據(jù)實(shí)際情況來切換兩種工作模式。

所述分料盆4為上端開口四周以及底端封閉的矩形體網(wǎng)盆，所述分料盆4的背板與所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的輸出端相固定連接，所述分料盆4的底板為網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板上的網(wǎng)格小于金屬件的尺寸同時(shí)大于研磨顆粒的尺寸。

工作時(shí)，所述研磨滾筒2內(nèi)盛的金屬件以及研磨顆粒經(jīng)過滾動研磨后，自所述研磨滾筒2的出料口經(jīng)所述下料道3落至所述分料盆4內(nèi)。此時(shí)工作人員啟動所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的振動模式，所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的輸出端帶動所述分料盆4作高頻振動，此過程中所述分料盆4內(nèi)的研磨顆粒被振動通過所述分料盆4的網(wǎng)格板經(jīng)所述下料道3而落至所述收料盆31內(nèi)。當(dāng)研磨顆粒全部落至所述收料盆31內(nèi)后，工人將裝滿研磨顆粒的收料盤31取走并換上一個(gè)空的收料盤31，同時(shí)工人啟動所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的轉(zhuǎn)動模式，所述振動轉(zhuǎn)軸電機(jī)5的輸出端帶動所述分料盆4轉(zhuǎn)動180度，使得分料盆4內(nèi)的金屬件經(jīng)所述下料道3落至所述收料盤31內(nèi)。此時(shí)，整個(gè)分料過程完成。

本實(shí)用新型適用于金屬材料加工領(lǐng)域。