本實(shí)用新型涉及金屬鋁的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)晶輪組件及鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

結(jié)晶輪是鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，一般采用導(dǎo)熱性能好的金屬材質(zhì)(如銅或者銅合金)制成?，F(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶輪組件一般為一個(gè)圓盤型結(jié)晶輪，其外側(cè)沿周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形鑄槽。在生產(chǎn)系統(tǒng)工作過(guò)程中，鑄槽外環(huán)繞有鋼帶，鋼帶輪牽引鋼帶，使鋼帶與結(jié)晶輪的周向相貼合，形成沿結(jié)晶輪周向由澆鑄口延伸至拉坯口的型腔，熔融的鋁液由一側(cè)的澆鑄口進(jìn)入型腔后，在型腔內(nèi)經(jīng)過(guò)冷卻、結(jié)晶和凝固成型的過(guò)程，并隨著結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從拉坯口拉出，得到鑄坯產(chǎn)品。為了使鑄坯在進(jìn)入下一個(gè)工段之前降至一定溫度以符合生產(chǎn)工藝的要求，一般在結(jié)晶輪上方拉坯口處設(shè)置有用于向鑄坯噴射冷卻水的水管。

然而，在使用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶輪組件時(shí)，由于采用冷卻水對(duì)鑄坯冷卻時(shí)，水易濺射到結(jié)晶輪的鑄槽內(nèi)，使得熔融鋁液澆入鑄槽與鋼帶形成的型腔內(nèi)易與水接觸，影響鑄坯產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，如何提供一種能夠自動(dòng)去除結(jié)晶輪鑄槽內(nèi)水分的結(jié)晶輪組件成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)晶輪組件及鑄造設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用冷卻水對(duì)鑄坯進(jìn)行冷卻時(shí)，結(jié)晶輪組件無(wú)法自動(dòng)去除濺射入結(jié)晶輪鑄槽內(nèi)的水分而造成生產(chǎn)鑄坯的質(zhì)量較差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種結(jié)晶輪組件，包括：結(jié)晶輪，所述結(jié)晶輪為圓盤結(jié)構(gòu)，沿所述結(jié)晶輪軸心線方向、所述結(jié)晶輪側(cè)面上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽，所述凹槽的圓心與所述結(jié)晶輪的圓心相重合，所述結(jié)晶輪的外側(cè)沿周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形鑄槽；除濕裝置，所述結(jié)晶輪上方設(shè)置有用于向鑄坯噴灑冷卻水的灑水管，所述灑水管與所述除濕裝置沿所述結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列；所述除濕裝置包括固定機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)上的第一吸濕本體和第二吸濕本體，所述第一吸濕本體、所述第二吸濕本體沿所述結(jié)晶輪周向分布，所述第一吸濕本體、所述第二吸濕本體與所述固定機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接，所述第一吸濕本體、所述第二吸濕本體均位于所述結(jié)晶輪的所述鑄槽內(nèi)。

其中，所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐桿、第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述支撐桿上用于限定所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位置的固定件；所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿底部的壓板，所述調(diào)節(jié)桿與所述固定件之間螺紋連接；所述第一吸濕本體設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的所述壓板上，所述第二吸濕本體設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的所述壓板上。

優(yōu)選地，所述固定件包括夾板和調(diào)節(jié)桿限位件，所述夾板為U型夾板，所述U型夾板的底部與所述支撐桿連接，所述U型夾板的上、下兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于所述調(diào)節(jié)桿穿過(guò)的上通孔和下通孔，所述調(diào)節(jié)桿限位件上開(kāi)設(shè)有用于與所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿限位件置于所述U型夾板的兩側(cè)壁之間，且所述螺紋孔與所述上通孔、所述下通孔相重合，所述調(diào)節(jié)桿頂端從下至上依次穿入所述下通孔、所述螺紋孔及所述上通孔與所述調(diào)節(jié)桿限位件螺紋連接。

優(yōu)選地，所述固定件為固定板，所述固定板上開(kāi)設(shè)有用于與所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接的螺紋孔，所述固定板的一端與所述支撐桿連接。

進(jìn)一步地，所述固定件焊接固定在所述支撐桿上。

優(yōu)選地，所述固定件上設(shè)置有連接件，所述連接件與所述支撐桿之間螺紋連接。

其中，所述第一吸濕本體、所述第二吸濕本體均包括吸濕布和設(shè)置在所述吸濕布上能夠套設(shè)在所述壓板上的連接套，所述連接套的口部設(shè)置有用于控制所述連接套口部松弛、系緊的拉繩。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述結(jié)晶輪的鑄槽外環(huán)繞有鋼帶，所述鋼帶與所述結(jié)晶輪外周緊密貼合形成沿所述結(jié)晶輪周向由澆鑄口延伸至拉坯口的型腔。

進(jìn)一步地，所述結(jié)晶輪的凹槽內(nèi)設(shè)置有向所述結(jié)晶輪由所述澆鑄口延伸至所述拉坯口的徑向內(nèi)側(cè)噴灑冷卻水的第一冷卻水管，所述第一冷卻水管的噴水部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一冷卻水管噴水部的下表面間隔設(shè)置有一排沿環(huán)狀結(jié)構(gòu)延伸方向排列的第一噴嘴；

所述結(jié)晶輪外側(cè)設(shè)置有向所述結(jié)晶輪由所述澆鑄口延伸至所述拉坯口的徑向外側(cè)噴灑冷卻水的第二冷卻水管，所述第二冷卻水管的噴水部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第二冷卻水管噴水部的上表面間隔設(shè)置有一排沿環(huán)狀結(jié)構(gòu)延伸方向排列的第二噴嘴。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的結(jié)晶輪組件具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型提供的結(jié)晶輪組件中，由于結(jié)晶輪上方設(shè)置有用于向鑄坯噴灑冷卻水的灑水管和用于吸干結(jié)晶輪鑄槽內(nèi)水分的除濕裝置，且灑水管與除濕裝置沿結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列，當(dāng)采用冷卻水對(duì)鑄坯進(jìn)行冷卻時(shí)，除濕裝置的第一吸濕本體和第二吸濕本體可以將濺射到結(jié)晶輪鑄槽內(nèi)的水及時(shí)吸干，從而確保結(jié)晶輪鑄槽用于成型鑄坯時(shí)鋁液始終不與水接觸，進(jìn)而確保鑄坯產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

并且，除濕裝置上設(shè)置有第一吸濕本體和第二吸濕本體，可以確保在其中一個(gè)吸濕本體損壞或者無(wú)法發(fā)揮吸水作用、需要更換時(shí)，另一個(gè)可以起到吸水作用，從而確保鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，除濕裝置始終能夠去除鑄槽內(nèi)的水分，進(jìn)而確保鑄坯產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型還提供一種鑄造設(shè)備，所述鑄造設(shè)備配置有上述結(jié)晶輪組件。

所述鑄造設(shè)備與上述結(jié)晶輪組件相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－結(jié)晶輪；11－鑄槽；12－凹槽；2－灑水管；31－固定機(jī)構(gòu)；311－支撐桿；312－固定件；3121－夾板；3122－調(diào)節(jié)桿限位件；3123－連接件；313－第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；3131－調(diào)節(jié)桿；3132－壓板；314－第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；32－第一吸濕本體；321－連接套；3211－拉繩；322－吸濕布；33－第二吸濕本體；4－鋼帶；5－第一冷卻水管；51－第一噴嘴；6－第二冷卻水管；61－第二噴嘴；7－鑄坯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1－3所示，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件，包括：結(jié)晶輪1，結(jié)晶輪1為圓盤結(jié)構(gòu)，沿結(jié)晶輪1軸心線方向、結(jié)晶輪1側(cè)面上開(kāi)設(shè)有圓形凹槽12，凹槽12的圓心與結(jié)晶輪1的圓心相重合，結(jié)晶輪1的外側(cè)沿周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形鑄槽11；除濕裝置，結(jié)晶輪1上方設(shè)置有用于向鑄坯7噴灑冷卻水的灑水管2，灑水管2與除濕裝置沿結(jié)晶輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列；除濕裝置包括固定機(jī)構(gòu)31和設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)31上的第一吸濕本體32和第二吸濕本體33，第一吸濕本體32、第二吸濕本體33沿結(jié)晶輪1周向分布，第一吸濕本體32、第二吸濕本體33與固定機(jī)構(gòu)31之間可拆卸連接，第一吸濕本體32、第二吸濕本體33均位于結(jié)晶輪1的鑄槽11內(nèi)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，由于結(jié)晶輪1上方設(shè)置有用于向鑄坯7噴灑冷卻水的灑水管2和用于吸干結(jié)晶輪1鑄槽11內(nèi)水分的除濕裝置，且灑水管2與除濕裝置沿結(jié)晶輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列，當(dāng)采用冷卻水對(duì)鑄坯7進(jìn)行冷卻時(shí)，除濕裝置的第一吸濕本體32和第二吸濕本體33可以將濺射到結(jié)晶輪1鑄槽11內(nèi)的水及時(shí)吸干，從而確保結(jié)晶輪1鑄槽用于成型鑄坯7時(shí)鋁液始終不與水接觸，進(jìn)而確保鑄坯7產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

并且，除濕裝置上設(shè)置第一吸濕本體32和第二吸濕本體33，可以確保當(dāng)?shù)谝晃鼭癖倔w32和第二吸濕本體33的其中一個(gè)損壞或者無(wú)法發(fā)揮吸水作用、需要更換時(shí)，另一個(gè)可以起到吸水作用，從而確保鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，除濕裝置始終能夠去除鑄槽11內(nèi)的水分，進(jìn)而確保鑄坯7產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

其中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33位置較好地調(diào)節(jié)作用，在完成對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33的更換工作后，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)31可以將第一吸濕本體32、第二吸濕本體33移動(dòng)到鑄槽11對(duì)應(yīng)的位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄槽11內(nèi)水分的及時(shí)吸干的目的，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，如圖2和圖4－5所示，固定機(jī)構(gòu)31包括支撐桿311、第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314和設(shè)置在支撐桿311上用于限定第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314位置的固定件312；第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314均包括調(diào)節(jié)桿3131和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿3131底部的壓板3132，調(diào)節(jié)桿3131與固定件312之間螺紋連接；第一吸濕本體32設(shè)于第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313的壓板3132上，第二吸濕本體33設(shè)于第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314的壓板3132上。

當(dāng)?shù)谝晃鼭癖倔w32或者第二吸濕本體33的其中之一損壞或者達(dá)到濕度極限、無(wú)法再吸除鑄槽11內(nèi)的水分而需要更換時(shí)，可以人工旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿3131，使其攜帶對(duì)應(yīng)的吸濕本體離開(kāi)鑄槽11一段距離，再將吸濕本體從壓板3132上取下，然后將干燥的吸濕本體安裝到對(duì)應(yīng)的壓板3132上，最后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿3131、將吸濕本體攜帶入鑄槽11內(nèi)，繼續(xù)對(duì)鑄槽11除水，以確保鑄坯7產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

優(yōu)選地，為了使固定件312可以較好地發(fā)揮對(duì)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314的限位作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33位置調(diào)節(jié)的目的，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，如圖3－5所示，固定件312包括夾板3121和調(diào)節(jié)桿限位件3122，夾板3121為U型夾板3121，U型夾板3121的底部與支撐桿311連接，U型夾板3121的上、下兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)桿3131穿過(guò)的上通孔和下通孔，調(diào)節(jié)桿限位件3122上開(kāi)設(shè)有用于與調(diào)節(jié)桿3131螺紋連接的螺紋孔，調(diào)節(jié)桿限位件3122置于U型夾板3121的兩側(cè)壁之間，且螺紋孔與上通孔、下通孔相重合，調(diào)節(jié)桿3131頂端從下至上依次穿入下通孔、螺紋孔及上通孔與調(diào)節(jié)桿限位件3122螺紋連接。

人工通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿3131相對(duì)調(diào)節(jié)桿限位件3122上、下移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一吸濕本體32或者第二吸濕本體33的高度調(diào)節(jié)，以便于對(duì)第一吸濕本體32或者第二吸濕本體33的更換工作，使除濕裝置始終具備較好地除濕功能，進(jìn)而確保鑄坯7產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選地，為了在確保固定件312可以對(duì)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314較好地限位的情況下，同時(shí)能夠節(jié)省除濕裝置的制造成本，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，固定件312為固定板，固定板上開(kāi)設(shè)有用于與調(diào)節(jié)桿3131螺紋連接的螺紋孔，固定板的一端與支撐桿311連接。

將固定件312如此設(shè)計(jì)，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313、第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314的限位功能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33的限位功能，方便人工對(duì)第一吸濕本體32和第二吸濕本體33的更換工作，而且使固定件的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，從而可以節(jié)省除濕裝置的制造成本。

且第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313與第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)314的上、下移動(dòng)互不影響，因此，當(dāng)更換第一吸濕本體32、第二吸濕本體33的其中之一時(shí)，不會(huì)影響另一個(gè)吸濕本體的正常工作，因此，可以確保除濕裝置能夠連續(xù)吸除鑄槽11內(nèi)的水分，不影響鑄造設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，可以始終保證鑄坯7產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，為了將固定件312較好地固定在支撐桿311上，從而確保固定機(jī)構(gòu)31對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33的固定作用，確保第一吸濕本體32、第二吸濕本體33可以較好地吸除鑄槽11內(nèi)的水分，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，固定件312焊接固定在支撐桿311上。

將固定件312與支撐桿311之間焊接固定，可以確保支撐桿311對(duì)固定件312較好的支撐、固定，從而確保固定機(jī)構(gòu)31對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33較好地固定，使吸濕本體較好地發(fā)揮對(duì)鑄槽11的除水功能，以連續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄坯7產(chǎn)品。

優(yōu)選地，為了將固定件312較好地固定在支撐桿311上，且當(dāng)固定機(jī)構(gòu)31的零部件發(fā)生損壞時(shí)，可以及時(shí)更換損壞部件，避免由于部分零件損壞需要更換整套裝置而造成浪費(fèi)的情況，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，如圖3所示，固定件312上設(shè)置有連接件3123，連接件3123與支撐桿311之間螺紋連接。

將固定件312上設(shè)置與支撐桿311能螺紋連接的連接件3123，實(shí)現(xiàn)固定件312與支撐桿311之間的可拆卸連接，當(dāng)支撐桿311或者固定件312發(fā)生損壞時(shí)，只需要更換損壞的零部件，從而可以避免浪費(fèi)，節(jié)省使用成本。

具體地，為了實(shí)現(xiàn)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33與固定機(jī)構(gòu)31之間的可拆卸連接，以便于對(duì)第一吸濕本體32、第二吸濕本體33的更換，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，如圖2－3所示，第一吸濕本體32、第二吸濕本體33均包括吸濕布322和設(shè)置在吸濕布322上能夠套設(shè)在壓板3132上的連接套321，連接套321的口部設(shè)置有用于控制連接套321口部松弛、系緊的拉繩3211。

由于連接套321的口部設(shè)置有用于控制連接套321口部松弛、系緊的拉繩3211，因此，當(dāng)更換第一吸濕本體32或者第二吸濕本體33時(shí)，人工旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿3131，使調(diào)節(jié)桿3131帶著壓板3132離開(kāi)鑄槽11一定的距離，解開(kāi)拉繩3211，使連接套321口部松弛，將連接套321從壓板3132上取下，以實(shí)現(xiàn)第一吸濕本體32或者第二吸濕本體33的拆卸工作；取來(lái)新的第一吸濕本體32或者第二吸濕本體33，將連接套321套設(shè)到壓板3132上，拉緊拉繩3211、系緊，以實(shí)現(xiàn)第一吸濕本體32或者第二吸濕本體33的安裝工作。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了將鋁液較好地成型成鑄坯7產(chǎn)品，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，如圖1和圖3所示，結(jié)晶輪1的鑄槽11外環(huán)繞有鋼帶4，鋼帶4與結(jié)晶輪1外周緊密貼合形成沿結(jié)晶輪1周向由澆鑄口延伸至拉坯口的型腔。

鋼帶4依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶輪1及多個(gè)鋼帶輪后回到結(jié)晶輪1，鋼帶4被多個(gè)鋼帶輪引導(dǎo)、繃緊并與結(jié)晶輪1緊貼，通過(guò)鋼帶4密封結(jié)晶輪1外緣形成沿結(jié)晶輪1周向由澆鑄口延伸至拉坯口的型腔，鋁液由澆鑄口注入后在型腔內(nèi)被強(qiáng)制冷卻結(jié)晶形成鑄坯7，形成的鑄坯7從拉坯出口拉出。

進(jìn)一步地，為了確保熔融的鋁液由澆鑄口進(jìn)入結(jié)晶輪1與鋼帶4形成的型腔后，在型腔內(nèi)經(jīng)過(guò)冷卻、結(jié)晶和凝固過(guò)程形成優(yōu)質(zhì)的鑄坯7產(chǎn)品，本實(shí)施例提供的結(jié)晶輪組件中，如圖1－2所示，結(jié)晶輪1的凹槽12內(nèi)設(shè)置有向結(jié)晶輪1由澆鑄口延伸至拉坯口的徑向內(nèi)側(cè)噴灑冷卻水的第一冷卻水管5，第一冷卻水管5的噴水部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一冷卻水管5噴水部的下表面間隔設(shè)置有一排沿環(huán)狀結(jié)構(gòu)延伸方向排列的第一噴嘴51；結(jié)晶輪1外側(cè)設(shè)置有向結(jié)晶輪1由澆鑄口延伸至拉坯口的徑向外側(cè)噴灑冷卻水的第二冷卻水管6，第二冷卻水管6的噴水部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第二冷卻水管6噴水部的上表面間隔設(shè)置有一排沿環(huán)狀結(jié)構(gòu)延伸方向排列的第二噴嘴61。

通過(guò)第一冷卻水管5不斷地向結(jié)晶輪1周向由澆注口延伸至拉坯口的徑向內(nèi)側(cè)噴灑冷卻水、第二冷卻水管6不斷地向結(jié)晶輪1由澆注口延伸至拉坯口的徑向外側(cè)噴灑冷卻水，可以起到對(duì)鋁液、鑄坯7強(qiáng)制冷卻的目的，使型腔內(nèi)的鋁液結(jié)晶、凝固成型，使鑄坯7較好地冷卻，以符合后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求。

更進(jìn)一步地，為了使鑄造設(shè)備可以持續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鑄坯7，鑄造設(shè)備可以配置上述實(shí)施例所提供的結(jié)晶輪組件，由于結(jié)晶輪1上方設(shè)置有用于向鑄坯7噴灑冷卻水的灑水管2和用于吸干結(jié)晶輪1鑄槽11內(nèi)水分的除濕裝置，且灑水管2與除濕裝置沿結(jié)晶輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列，當(dāng)采用冷卻水對(duì)鑄坯7進(jìn)行冷卻時(shí)，除濕裝置的第一吸濕本體32和第二吸濕本體33可以將濺射到結(jié)晶輪1鑄槽11內(nèi)的水及時(shí)吸走，從而確保結(jié)晶輪1鑄槽11用于成型鑄坯7時(shí)鋁液始終不與水接觸，進(jìn)而確保鑄坯7產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；并且，除濕裝置上設(shè)置第一吸濕本體32和第二吸濕本體33，可以確保在其中一個(gè)吸濕本體損壞或者無(wú)法發(fā)揮吸水作用、需要更換時(shí)，另一個(gè)可以起到吸水作用，從而確保鑄造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，始終能夠去除鑄槽11內(nèi)的水分，進(jìn)而確保鑄造設(shè)備可以持續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鑄坯7產(chǎn)品。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。