本發(fā)明屬于泵葉輪制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料。
背景技術(shù)：
：泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。葉輪是泵的核心部件,是工作效率的主要影響因素，在特定工況下,如果葉輪設(shè)計(jì)不好就會(huì)在泵入口和葉片處產(chǎn)生水力損失和間隙損失。目前，隨著泵應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，對(duì)泵葉輪的制造工藝提出了越來(lái)越高的要求，一些場(chǎng)合下使用的泵，不僅需要葉輪具有良好的抗腐蝕能力，而且要求其具有優(yōu)異的耐磨損性能。目前，采用常規(guī)技術(shù)手段制造的泵葉輪，在澆注的過(guò)程中，泵表面的粗糙度較高，在后續(xù)的加工過(guò)程中，其表面的粗糙度也很難降低，較高的粗糙度會(huì)加快葉輪磨損和腐蝕的速率，嚴(yán)重影響了泵葉輪的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料，由以下重量份的組分制成：海泡石36-48份、氟化鑭2-6份、三氧化二鑭1-3份、氟化鈰3-6份、白鎢礦9-13份、非離子表面活性劑1-3份、水15-20份，制備方法包括以下操作步驟：（1）將海泡石與其重量15倍重的水加入高壓釜中，采用低速攪拌50-70min，然后過(guò)濾，將濾渣干燥，制得活化后的海泡石；（2）將白鎢礦與其重量0.03-0.05倍重的碳酸氫鈉混合后，向其中加入溫水，低速攪拌30-40min后，過(guò)濾，將濾渣烘干，制得活化后的白鎢礦；（3）將活化后的海泡石與活化后的白鎢礦加入球磨機(jī)中，繼續(xù)向其中加入氟化鑭、三氧化二鑭、氟化鈰，機(jī)械混合2-3小時(shí)后，取出，向其中加入水和非離子表面活性劑，攪拌均勻后，制得用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料。具體地，所述海泡石中二氧化硅的含量為58%，氧化鎂的含量為24%。具體地，所述白鎢礦中三氧化鎢的含量為60%，硫元素的含量為0.7%。具體地，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、烷基糖苷中的任意一種。具體地，上述步驟（1）中，高壓釜內(nèi)的溫度130-140℃，低速攪拌的速率為20r/min。具體地，上述步驟（2）中溫水的溫度45-50℃，低速攪拌的速率為35r/min。具體地，所述用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料的使用方法為：在葉輪制造澆注前，在澆注的型腔內(nèi)表面均勻的涂上一道涂料，然后讓其自然晾干20-30min。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的用于泵葉輪澆注時(shí)使用的型腔涂料，使用方法簡(jiǎn)單，可以在澆注的過(guò)程中，有效的降低葉輪鑄件表面的粗糙度，降低了葉輪后續(xù)加工的難度，極大地提升了葉輪的品質(zhì)。其中，經(jīng)過(guò)活化后的海泡石和白鎢礦，具有極大的孔隙率和比表面積，可以有效的吸附澆注過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體，進(jìn)而提升了葉輪鑄件的致密度，并且活化后的海泡石和白鎢礦不會(huì)自行在高溫中釋放出氣體；氟化鑭、三氧化二鑭、氟化鈰和非離子表面活性劑協(xié)同作用后，可以有效的增加液態(tài)金屬的動(dòng)力粘度，降低氣體的動(dòng)力粘度，因而在型壁處形成的氣膜薄，可以有效的降低葉輪鑄件表面的粗糙度，并且其還可以改善型壁透氣性，使得澆注過(guò)程中產(chǎn)生的一部分氣體易于排出，可進(jìn)一步的降低葉輪鑄件的粗糙度。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但這些舉例性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。實(shí)施例1一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料，由以下重量份的組分制成：海泡石36份、氟化鑭2份、三氧化二鑭1份、氟化鈰3份、白鎢礦9份、非離子表面活性劑1份、水15份，制備方法包括以下操作步驟：（1）將海泡石與其重量15倍重的水加入高壓釜中，采用低速攪拌50min，然后過(guò)濾，將濾渣干燥，制得活化后的海泡石；（2）將白鎢礦與其重量0.03倍重的碳酸氫鈉混合后，向其中加入溫水，低速攪拌30min后，過(guò)濾，將濾渣烘干，制得活化后的白鎢礦；（3）將活化后的海泡石與活化后的白鎢礦加入球磨機(jī)中，繼續(xù)向其中加入氟化鑭、三氧化二鑭、氟化鈰，機(jī)械混合2小時(shí)后，取出，向其中加入水和非離子表面活性劑，攪拌均勻后，制得用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料。具體地，所述海泡石中二氧化硅的含量為58%，氧化鎂的含量為24%。具體地，所述白鎢礦中三氧化鎢的含量為60%，硫元素的含量為0.7%。具體地，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。具體地，上述步驟（1）中，高壓釜內(nèi)的溫度130℃，低速攪拌的速率為20r/min。具體地，上述步驟（2）中溫水的溫度45℃，低速攪拌的速率為35r/min。具體地，所述用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料的使用方法為：在葉輪制造澆注前，在澆注的型腔內(nèi)表面均勻的涂上一道涂料，然后讓其自然晾干20min。實(shí)施例2一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料，由以下重量份的組分制成：海泡石32份、氟化鑭4份、三氧化二鑭2份、氟化鈰5份、白鎢礦11份、非離子表面活性劑2份、水17份，制備方法包括以下操作步驟：（1）將海泡石與其重量15倍重的水加入高壓釜中，采用低速攪拌60min，然后過(guò)濾，將濾渣干燥，制得活化后的海泡石；（2）將白鎢礦與其重量0.04倍重的碳酸氫鈉混合后，向其中加入溫水，低速攪拌35min后，過(guò)濾，將濾渣烘干，制得活化后的白鎢礦；（3）將活化后的海泡石與活化后的白鎢礦加入球磨機(jī)中，繼續(xù)向其中加入氟化鑭、三氧化二鑭、氟化鈰，機(jī)械混合2.5小時(shí)后，取出，向其中加入水和非離子表面活性劑，攪拌均勻后，制得用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料。具體地，所述海泡石中二氧化硅的含量為58%，氧化鎂的含量為24%。具體地，所述白鎢礦中三氧化鎢的含量為60%，硫元素的含量為0.7%。具體地，所述非離子表面活性劑為烷基醇酰胺。具體地，上述步驟（1）中，高壓釜內(nèi)的溫度135℃，低速攪拌的速率為20r/min。具體地，上述步驟（2）中溫水的溫度47℃，低速攪拌的速率為35r/min。具體地，所述用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料的使用方法為：在葉輪制造澆注前，在澆注的型腔內(nèi)表面均勻的涂上一道涂料，然后讓其自然晾干25min。實(shí)施例3一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料，由以下重量份的組分制成：海泡石48份、氟化鑭6份、三氧化二鑭3份、氟化鈰6份、白鎢礦13份、非離子表面活性劑3份、水20份，制備方法包括以下操作步驟：（1）將海泡石與其重量15倍重的水加入高壓釜中，采用低速攪拌70min，然后過(guò)濾，將濾渣干燥，制得活化后的海泡石；（2）將白鎢礦與其重量0.05倍重的碳酸氫鈉混合后，向其中加入溫水，低速攪拌40min后，過(guò)濾，將濾渣烘干，制得活化后的白鎢礦；（3）將活化后的海泡石與活化后的白鎢礦加入球磨機(jī)中，繼續(xù)向其中加入氟化鑭、三氧化二鑭、氟化鈰，機(jī)械混合3小時(shí)后，取出，向其中加入水和非離子表面活性劑，攪拌均勻后，制得用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料。具體地，所述海泡石中二氧化硅的含量為58%，氧化鎂的含量為24%。具體地，所述白鎢礦中三氧化鎢的含量為60%，硫元素的含量為0.7%。具體地，所述非離子表面活性劑為烷基糖苷。具體地，上述步驟（1）中，高壓釜內(nèi)的溫度140℃，低速攪拌的速率為20r/min。具體地，上述步驟（2）中溫水的溫度50℃，低速攪拌的速率為35r/min。具體地，所述用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料的使用方法為：在葉輪制造澆注前，在澆注的型腔內(nèi)表面均勻的涂上一道涂料，然后讓其自然晾干30min。對(duì)比例1海泡石和白鎢礦不進(jìn)行活化處理，其余制備步驟與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2不添加氟化鑭、三氧化二鑭、氟化鈰、非離子表面活性劑，其余制備步驟與實(shí)施例2完全相同。對(duì)比例3采用市售普通的澆注用型腔表面涂料。試驗(yàn)：分別用個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例中制得的型腔涂料制備相同型號(hào)的泵葉輪，制備過(guò)程中除了型腔涂料不同外，其余的制備方法完全相同，采用tr240型便攜式表面粗糙度儀測(cè)量制得的泵葉輪鑄件表面的粗糙度，測(cè)量結(jié)果如表1所示：表1不同型腔涂料對(duì)泵葉輪鑄件表面粗糙度的影響項(xiàng)目表面粗糙度/μm實(shí)施例10.67對(duì)比例11.28實(shí)施例20.60對(duì)比例21.42實(shí)施例30.55對(duì)比例31.65由表1可知，采用本發(fā)明提供的型腔涂料，可以有效的降低泵葉輪鑄件表面的粗糙度，極大地提升了葉輪鑄件的品質(zhì)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)12