本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密鑄造過(guò)程中的制殼工藝。
背景技術(shù)：
鑄造工藝是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，金屬構(gòu)件鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液態(tài)金屬，澆注到鑄件型腔里經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件工藝過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的鑄造工藝有樹(shù)脂砂型鑄造、失蠟精密鑄造、石膏型鑄造等。失蠟精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種精密鑄造過(guò)程中的制殼工藝，該工藝制作的殼體不易變形，精度高。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種精密鑄造制殼工藝，包括以下步驟：
除油脂，將蠟?zāi)け砻娴挠臀矍謇砀蓛簦?/p>
連接澆道，將蠟?zāi)みB接在澆注系統(tǒng)上；
掛漿與淋砂，將蠟?zāi)そ菰跐{料中，蠟?zāi)け砻娓采w均勻后，然后進(jìn)行淋砂；
干燥硬化，使?jié){料中的黏結(jié)劑由溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，從而將蠟?zāi)け砻鎾炝艿哪突鸩牧险辰Y(jié)牢固；
蒸汽脫蠟，蒸汽溫度為150°～170°，壓力為0.2～0.5mpa，時(shí)間為10～15min；優(yōu)選為蒸汽溫度為165°，壓力為0.35mpa，時(shí)間為13min；
焙燒，先將型殼埋入裝有砂礫的焙燒箱中，再裝爐焙燒，入爐溫度為750°，之后爐內(nèi)溫度上升到900～1000°，持續(xù)焙燒2小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：該工藝制作的殼體不易變形，精度高，牢固性好，保證了鑄造件的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式做進(jìn)一步的闡述。
精密鑄造主要包括制蠟、制殼和澆鑄等主要步驟，本發(fā)明提供的一種精密鑄造制殼工藝，適用于精密鑄造過(guò)程中制殼使用。精密鑄造制殼工藝包括以下步驟：
步驟一、除油脂，為了提高制造精度，將蠟?zāi)け砻娴挠臀矍謇砀蓛簦?/p>
步驟二、連接澆道，將蠟?zāi)みB接在澆注系統(tǒng)上；
步驟三、掛漿與淋砂，將蠟?zāi)そ菰跐{料中，使?jié){料能夠充分地潤(rùn)濕蠟?zāi)?，待蠟?zāi)け砻娓采w均勻后，然后進(jìn)行淋砂；
步驟四、干燥硬化，使?jié){料中的黏結(jié)劑由溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，從而將蠟?zāi)け砻鎾炝艿哪突鸩牧险辰Y(jié)牢固；可以在溫度為20～25°，濕度為50～70％的條件下干燥至少4小時(shí)；
步驟五、蒸汽脫蠟，待型殼硬化后，將蠟?zāi)と廴?，所述的蒸汽溫度?50°～170°，壓力為0.2～0.5mpa，時(shí)間為10～15min；優(yōu)選為蒸汽溫度為165°，壓力為0.35mpa，時(shí)間為13min。
步驟六、焙燒，先將型殼埋入裝有砂礫的焙燒箱中，再裝爐焙燒，入爐溫度為750°，之后爐內(nèi)溫度上升到900～1000°，持續(xù)焙燒2小時(shí)。
本工藝制作的殼體不易變形，精度高，牢固性好，保證了鑄造件的質(zhì)量。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專(zhuān)利的保護(hù)。