一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：甲基硅油20?30份、石蠟15?18份、磷酸二氫鈉6?10份、甲苯5?12份、硬脂酸鹽7?16份、氫化三聯(lián)苯2?4份、硼酸鋅3?6份、聚乙烯醚3?6份、二甲基硅氧烷9?16份、滑石粉2?3份、低壓聚乙烯15?20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4?8份、磷酸二氫鋁5?9份、環(huán)氧樹脂3?9份、二烷基二硫代磷酸鋅8?15份、偶聯(lián)劑3?5份、乳化劑4?6份、消泡劑8?10份。本發(fā)明制備得到的脫模劑型芯表面不會與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率，同時具有較好的延展性、成膜性和附著力，對鑄件無腐蝕作用，本發(fā)明脫模劑加工過程簡單，生產(chǎn)成本低，不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。
【專利說明】
一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造生產(chǎn)中廣泛采用熱固和冷硬粘結(jié)劑，砂型硬化后起模，為減少起模摩擦力，保證砂型質(zhì)量，需要在模具表面刷脫模劑。脫模劑是一種介于模具和砂芯之間的功能性物質(zhì)。脫模劑能在模具表面形成堅韌的保護膜，防止砂芯與模具的直接接觸。通常涂覆一次脫模劑，能反復(fù)脫模多次，從而增加了模具的使用壽命。
[0003]脫模劑主要由粉料、懸浮劑、功能助劑和溶劑組成。目前，國內(nèi)外鑄造用脫模劑大多由鋁粉、銅粉、蠟粉與主體油、乳化劑和溶劑等成分組成。鋁粉、銅粉的耐熱性較好，能夠在溶劑揮發(fā)后保留在模具表面;但是它們的延展性、成膜性較差，如果加入量過少，則很難在模具表面形成一層致密的薄膜，從而影響砂芯的脫模性能;如果加入量過大，則在模具表面形成堆積層，影響鑄件尺寸和精度。蠟粉的致密性和成膜性都較好，但軟化點較低，受溫度影響比較大，溫度低時，可在模具表面形成較硬的薄膜;溫度高時，薄膜層變軟，影響脫模效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供了一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種精密鑄造用環(huán)保脫模劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:甲基硅油20-30份、石蠟15-18份、磷酸二氫鈉6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸鹽7-16份、氫化三聯(lián)苯2-4份、硼酸鋅3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低壓聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氫鋁5-9份、環(huán)氧樹脂3-9份、二烷基二硫代磷酸鋅8-15份、偶聯(lián)劑3-5份、乳化劑4-6份、消泡劑8-10份。
[0007]—種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0008](I)稱取所述重量份數(shù)的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯(lián)苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0009](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應(yīng)30-40min，再稱取所述重量份數(shù)的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環(huán)氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應(yīng)釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min；
[0010](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環(huán)保精密鑄造用脫模劑。
[0011]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0012]所述偶聯(lián)劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備得到的脫模劑型芯表面不會與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率，同時具有較好的延展性、成膜性和附著力，對鑄件無腐蝕作用，本發(fā)明脫模劑加工過程簡單，生產(chǎn)成本低，不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:甲基硅油20份、石蠟15份、磷酸二氫鈉6份、甲苯5份、硬脂酸鹽7份、氫化三聯(lián)苯2份、硼酸鋅3份、聚乙烯醚3份、二甲基硅氧烷9份、滑石粉2份、低壓聚乙烯15份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、磷酸二氫鋁5份、環(huán)氧樹脂3份、二烷基二硫代磷酸鋅8份、偶聯(lián)劑3份、乳化劑4份、消泡劑8份。
[0016]—種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0017](I)稱取所述重量份數(shù)的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯(lián)苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0018](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應(yīng)30-40min，再稱取所述重量份數(shù)的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環(huán)氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應(yīng)釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min；
[0019](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環(huán)保精密鑄造用脫模劑。
[0020]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0021]所述偶聯(lián)劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0022]實施例2—種精密鑄造用環(huán)保脫模劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:甲基硅油30份、石蠟18份、磷酸二氫鈉10份、甲苯12份、硬脂酸鹽16份、氫化三聯(lián)苯4份、硼酸鋅6份、聚乙烯醚6份、二甲基硅氧烷16份、滑石粉3份、低壓聚乙烯20份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、磷酸二氫鋁9份、環(huán)氧樹脂9份、二烷基二硫代磷酸鋅15份、偶聯(lián)劑5份、乳化劑6份、消泡劑10份。
[0023]—種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0024](I)稱取所述重量份數(shù)的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯(lián)苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0025](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應(yīng)30-40min，再稱取所述重量份數(shù)的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環(huán)氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應(yīng)釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min；
[0026](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環(huán)保精密鑄造用脫模劑。
[0027]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0028]所述偶聯(lián)劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0029]實施例3—種精密鑄造用環(huán)保脫模劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:甲基硅油24份、石蠟16份、磷酸二氫鈉8份、甲苯9份、硬脂酸鹽12份、氫化三聯(lián)苯3份、硼酸鋅4份、聚乙烯醚5份、二甲基硅氧烷12份、滑石粉3份、低壓聚乙烯16份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、磷酸二氫鋁8份、環(huán)氧樹脂6份、二烷基二硫代磷酸鋅12份、偶聯(lián)劑4份、乳化劑5份、消泡劑9份。
[0030]一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，包括以下步驟:
[0031](I)稱取所述重量份數(shù)的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯(lián)苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2_3h至混合料混合完全;
[0032](2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應(yīng)30-40min，再稱取所述重量份數(shù)的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環(huán)氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應(yīng)釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min；
[0033](3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環(huán)保精密鑄造用脫模劑。
[0034]所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。
[0035]所述偶聯(lián)劑為石油醚或二甲基硅烷。
[0036]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:甲基硅油20-30份、石蠟15-18份、磷酸二氫鈉6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸鹽7-16份、氫化三聯(lián)苯2-4份、硼酸鋅3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低壓聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氫鋁5-9份、環(huán)氧樹脂3-9份、二烷基二硫代磷酸鋅8-15份、偶聯(lián)劑3-5份、乳化劑4-6份、消泡劑8-10份。2.—種如權(quán)利要求1所述的精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取所述重量份數(shù)的甲基硅油、石蠟、磷酸二氫鈉、甲苯、硬脂酸鹽、氫化三聯(lián)苯、硼酸鋅、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散機中，開啟分散機進行分散2-3h至混合料混合完全； (2)將步驟(I)分散后的混合料加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達到36-42°C時，恒溫反應(yīng)30-40min，再稱取所述重量份數(shù)的滑石粉、低壓聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氫鋁、環(huán)氧樹脂和二烷基二硫代磷酸鋅于反應(yīng)釜混合完全，再升溫至45-50°C繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min; (3)將步驟(2)得到的混合物中加入所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑、乳化劑和消泡劑，攪拌均勻后自然冷卻至20-25°C，即得環(huán)保精密鑄造用脫模劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，其特征在于:所述精密鑄造用脫模劑表面附著有石蠟涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密鑄造用環(huán)保脫模劑及其制備工藝，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為石油醚或二甲基硅烷。
【文檔編號】B22C3/00GK105945212SQ201610440987
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司