一種熔模精密鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔模精密鑄造工藝，包括(1)配置模料；(2)將蠟模修光然后與澆注系統(tǒng)進行焊接得到模組；(3)在模組的外表面涂上耐火材料，然后撒砂加固，干燥、硬化進行型殼的制造；(4)將步驟(1)得到的模料均勻覆蓋于型殼表面進入脫蠟工序進行脫蠟；(5)將脫蠟好的型殼進行焙燒，焙燒溫度840?920℃，焙燒時間3?4h；(6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后清理得到鑄件。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鑄造工藝蠟模不易變形，得到的鑄件尺寸穩(wěn)定性好；原材料利用充分，生產(chǎn)成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種熔模精密鑄造工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及精密鑄造技術領域，具體涉及一種熔模精密鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應用是在二十世紀四十年代，當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造像葉輪、噴嘴、汽車配件等形狀復雜。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。
[0003]熔模鑄造最大的優(yōu)點是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
[0004]隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發(fā)展，蠟模的壓制和壓型的設計遇到了新的挑戰(zhàn)，熔模鑄造用模料的流動呈現(xiàn)非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會表現(xiàn)出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟模充填壓型的實際充型狀態(tài)，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供了一種熔模精密鑄造工藝。
[0006]本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]—種熔模精密鑄造工藝，包括以下步驟:
[0008](I)配置模料:模料包括以下重量份數(shù)的的組分:石蠟30-40份、硬脂酸辛酯15-30份、微晶蠟20-25份、聚酰胺蠟10-20份、聚乙烯蠟10-18份、硬脂酸2-5份、二甲苯I份，將以上各組分在45-50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，模料在110-120°C下攪拌8_12小時，去除水份，將脫完水的蠟料送到70-85°C的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時，保溫溫度48-52°C，保溫后壓制澆道，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；
[0009](2)將蠟模修光然后與澆注系統(tǒng)進行焊接得到模組；
[0010](3)在模組的外表面涂上耐火材料，然后撒砂加固，干燥、硬化進行型殼的制造；
[0011](4)將步驟(I)得到的模料均勻覆蓋于型殼表面進入脫蠟工序進行脫蠟；
[0012](5)將脫蠟好的型殼進行焙燒，焙燒溫度840-920°C，焙燒時間3_4h;
[0013](6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后清理得到鑄件。
[0014]所述步驟(3)中的耐火材料石英砂和鋁礬土的混合物。
[0015]所述步驟(6)中澆注初始溫度為435-450°C，10min后調整澆注溫度為680-730°C。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鑄造工藝蠟模不易變形，得到的鑄件尺寸穩(wěn)定性好；原材料利用充分，生產(chǎn)成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度，生產(chǎn)效率高。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]—種熔模精密鑄造工藝，包括以下步驟:
[0019](I)配置模料:模料包括以下重量份數(shù)的的組分:石蠟30-40份、硬脂酸辛酯15-30份、微晶蠟20-25份、聚酰胺蠟10-20份、聚乙烯蠟10-18份、硬脂酸2-5份、二甲苯I份，將以上各組分在45-50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，模料在110-120°C下攪拌8_12小時，去除水份，將脫完水的蠟料送到70-85°C的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時，保溫溫度48-52°C，保溫后壓制澆道，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；
[0020](2)將蠟模修光然后與澆注系統(tǒng)進行焊接得到模組；
[0021](3)在模組的外表面涂上耐火材料，然后撒砂加固，干燥、硬化進行型殼的制造；
[0022](4)將步驟(I)得到的模料均勻覆蓋于型殼表面進入脫蠟工序進行脫蠟；
[0023](5)將脫蠟好的型殼進行焙燒，焙燒溫度840_920°C，焙燒時間3_4h;
[0024](6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后清理得到鑄件。
[0025]所述步驟(3)中的耐火材料石英砂和鋁礬土的混合物。
[0026]所述步驟(6)中澆注初始溫度為435-450°C，1min后調整澆注溫度為680_730°C。
[0027]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種熔模精密鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)配置模料:模料包括以下重量份數(shù)的的組分:石蠟30-40份、硬脂酸辛酯15-30份、微晶蠟20-25份、聚酰胺蠟10-20份、聚乙烯蠟10-18份、硬脂酸2-5份、二甲苯I份，將以上各組分在45-50 0C的溫度條件下混合成均勻的一體，模料在110-120 °C下攪拌8-12小時，去除水份，將脫完水的蠟料送到70-85°C的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時，保溫溫度48-52°C，保溫后壓制澆道，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用； (2)將蠟模修光然后與澆注系統(tǒng)進行焊接得到模組； (3)在模組的外表面涂上耐火材料，然后撒砂加固，干燥、硬化進行型殼的制造； (4)將步驟(I)得到的模料均勻覆蓋于型殼表面進入脫蠟工序進行脫蠟； (5)將脫蠟好的型殼進行焙燒，焙燒溫度840-9200C，焙燒時間3-4h; (6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后清理得到鑄件。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔模精密鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的耐火材料石英砂和鋁礬土的混合物。3.根據(jù)權利要求1所述的一種熔模精密鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(6)中澆注初始溫度為435-450°C，1min后調整澆注溫度為680-730°C。
【文檔編號】B22C9/04GK105945227SQ201610440930
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司