一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，該發(fā)熱冒口通過加入蒲絨活性纖維和苛性白泥渣提高了冒口的韌性，從而提高了冒口的使用壽命；另外在冒口表面使用特制涂料，延長了冒口的使用壽命；同時通過加入苛性白泥渣，變廢為寶，符合國家對制造業(yè)環(huán)保、節(jié)能的要求。
【專利說明】
一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:鑄造砂型生產(chǎn)中，冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時，往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷，致使鑄件報廢。因此，傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用，但隨著對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點，難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求，鑄件的出品率也普遍較低。
[0003]此外，由于冒口的根部是內(nèi)拐角，散熱困難，而且是冒口和型砂的結(jié)合處，所以鋼液在這里浸蝕冒口；在制造、搬運(yùn)和造型時也可能造成根部缺損，故有必要研發(fā)一種高耐久保溫發(fā)熱冒口，提高冒口的使用壽命。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:為解決以上不足，本發(fā)明旨在提供一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，包括以下步驟:A、將鎂砂粉、石英砂、蒲絨活性炭纖維、氧化鐵粉、苛性白泥渣放入混砂機(jī)中混合10-15min，加入水玻璃混合3-5min，最后加入鋁粉和鎂粉混合5-8min，獲得濕料；B、將混制好的濕料填充到發(fā)熱保溫冒口模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實，然后以0.8-1 ? 2MPa的壓力壓制成型、脫模，冒口壁厚為20-35mm;C、脫模后的發(fā)熱冒口放入工業(yè)微波烘干爐中，在125-140°C下烘干失水硬化，烘干后取出，即得到高韌性發(fā)熱冒口；D、在冒口表面均勻涂抹2-3mm的特制涂料，即完成高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備。
[0006]所述的高韌性發(fā)熱冒口，包括以下重量百分比的成分:鎂砂粉10-20%石英砂25_30%鋁粉10-15%蒲絨活性炭纖維5-8%儀粉3-5%氧化鐵粉4-7%水玻璃1-3%苛性白泥渣余量。
[0007]優(yōu)選的，所述的鎂砂粉和石英砂的粒徑均為325目。
[0008]優(yōu)選的，所述的苛性白泥渣的含水量為15-30%。
[0009]所述的特制涂料，包括以下重量百分比的成分:氧化鐵3-5%碳粉4_6%石英砂15_30%剛玉30-40%硅酸鋁纖維10-15%蒲絨活性炭纖維2-4%純鋁酸鈣水泥10-15%水余量。
[0010]蒲絨活性炭纖維是利用香蒲絨制備的活性炭，制備過程簡單，制備的活性炭不破壞纖維組織，吸附量大、比表面積大、微孔豐富、機(jī)械強(qiáng)度高。
[0011]本發(fā)明中鎂粉、鋁粉和氧化鐵粉是發(fā)熱材料;鎂砂粉和石英砂是耐火材料;水玻璃是粘結(jié)劑;蒲絨活性炭纖維既可以起到保溫材料的作用，還可以利用其吸附量大、比表面積大、微孔豐富的特性作為耐火材料的骨架，達(dá)到更好的保溫效果，更可以利用其機(jī)械強(qiáng)度高的纖維特點，提高材料的韌性;苛性白泥渣的主要成分為碳酸鈣，同時還含有氫氧化鈣、鈉鹽等多種成分，是一種堿性材料，加入材料中既可以提升發(fā)熱效果，還可以起到一定的粘結(jié)效果，從而降低水玻璃的加入量。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，優(yōu)點如下:一是加入蒲絨活性炭纖維一舉三得，既可以起到保溫材料的作用，還可以利用其吸附量大、比表面積大、微孔豐富的特性作為耐火材料的骨架，達(dá)到更好的保溫效果，更可以利用其機(jī)械強(qiáng)度高的纖維特點，提高材料的韌性;二是加入苛性白泥渣，做到變廢為寶，加入材料中既可以提升發(fā)熱效果，還可以起到一定的粘結(jié)效果，從而降低水玻璃的加入量;三是本發(fā)明通過加入蒲絨活性纖維和苛性白泥渣提高了冒口的韌性，使用特制涂料提高了冒口的耐高溫性能和保溫性能，從而提高了冒口的使用壽命。
[0013]【具體實施方式】:以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步分析說明。
[0014]實施例1一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，包括以下步驟:A、將鎂砂粉、石英砂、蒲絨活性炭纖維、氧化鐵粉、苛性白泥渣放入混砂機(jī)中混合 12min，加入水玻璃混合3min，最后加入鋁粉和鎂粉混合6min，獲得濕料；B、將混制好的濕料填充到發(fā)熱保溫冒口模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實，然后以l.0MPa 的壓力壓制成型、脫模，冒口壁厚為25mm;C、脫模后的發(fā)熱冒口放入工業(yè)微波烘干爐中，在130°C下烘干失水硬化，烘干后取出， 即得到高韌性發(fā)熱冒口；D、在冒口表面均勻涂抹2.5mm的特制涂料，即完成高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備。
[0015]所述的高韌性發(fā)熱冒口，包括以下重量百分比的成分:鎂砂粉118%石英砂28%鋁粉12%蒲絨活性炭纖維7%鎂粉4%氧化鐵粉5%水玻璃2%苛性白泥渣余量。
[0016]所述的鎂砂粉和石英砂的粒徑均為325目。[〇〇17]所述的苛性白泥渣的含水量為25%。
[0018]所述的特制涂料，包括以下重量百分比的成分:氧化鐵4%碳粉5%石英砂22%剛玉35%娃酸錯纖維12%蒲絨活性炭纖維3%純鋁酸鈣水泥12%水余量。
[0019]實施例2一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，包括以下步驟:A、將鎂砂粉、石英砂、蒲絨活性炭纖維、氧化鐵粉、苛性白泥渣放入混砂機(jī)中混合 15min，加入水玻璃混合3min，最后加入鋁粉和鎂粉混合8min，獲得濕料；B、將混制好的濕料填充到發(fā)熱保溫冒口模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實，然后以1.2MPa 的壓力壓制成型、脫模，冒口壁厚為20mm;C、脫模后的發(fā)熱冒口放入工業(yè)微波烘干爐中，在140°C下烘干失水硬化，烘干后取出， 即得到高韌性發(fā)熱冒口；D、在冒口表面均勻涂抹3mm的特制涂料，即完成高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備。
[0020]所述的高韌性發(fā)熱冒口，包括以下重量百分比的成分:鎂砂粉20%石英砂25%鋁粉15%蒲絨活性炭纖維5%鎂粉5%氧化鐵粉7%水玻璃1%苛性白泥渣余量。[〇〇21]所述的鎂砂粉和石英砂的粒徑均為325目。[〇〇22]所述的苛性白泥渣的含水量為30%。
[0023]所述的特制涂料，包括以下重量百分比的成分:氧化鐵3%碳粉6%石英砂20%剛玉30%硅酸鋁纖維10%蒲絨活性炭纖維4%純鋁酸鈣水泥15%水余量。[〇〇24] 實施例3一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，包括以下步驟:A、將鎂砂粉、石英砂、蒲絨活性炭纖維、氧化鐵粉、苛性白泥渣放入混砂機(jī)中混合 lOmin，加入水玻璃混合5min，最后加入鋁粉和鎂粉混合5min，獲得濕料；B、將混制好的濕料填充到發(fā)熱保溫冒口模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實，然后以0.SMPa 的壓力壓制成型、脫模，冒口壁厚為35mm;C、脫模后的發(fā)熱冒口放入工業(yè)微波烘干爐中，在125°C下烘干失水硬化，烘干后取出， 即得到高韌性發(fā)熱冒口；D、在冒口表面均勻涂抹2mm的特制涂料，即完成高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備。
[0025]所述的高韌性發(fā)熱冒口，包括以下重量百分比的成分:鎂砂粉10%石英砂30%鋁粉10%蒲絨活性炭纖維8%鎂粉3%氧化鐵粉4%水玻璃3%苛性白泥渣余量。[〇〇26]所述的鎂砂粉和石英砂的粒徑均為325目。[〇〇27]所述的苛性白泥渣的含水量為15%。
[0028]所述的特制涂料，包括以下重量百分比的成分:氧化鐵3%碳粉4%石英砂15%剛玉40%硅酸鋁纖維10%蒲絨活性炭纖維2%純鋁酸鈣水泥15%水余量。
[0029]本實施例中制備的高耐久保溫發(fā)熱冒口，進(jìn)行點燃燃燒過程檢測試驗，發(fā)熱時間為12-15分鐘，保溫時間大于45分鐘，可見具有較好的發(fā)熱保溫效果。
[0030]同時本發(fā)明的高耐久保溫發(fā)熱冒口的使用時間比市場上常規(guī)的發(fā)熱冒口的使用時間要提高3-5倍。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:A、將鎂砂粉、石英砂、蒲絨活性炭纖維、氧化鐵粉、苛性白泥渣放入混砂機(jī)中混合10-15min，加入水玻璃混合3-5min，最后加入鋁粉和鎂粉混合5-8min，獲得濕料；B、將混制好的濕料填充到發(fā)熱保溫冒口模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實，然后以0.8-1 ? 2MPa的壓力壓制成型、脫模，冒口壁厚為20-35mm;C、脫模后的發(fā)熱冒口放入工業(yè)微波烘干爐中，在125-140°C下烘干失水硬化，烘干后取 出，即得到高韌性發(fā)熱冒口；D、在冒口表面均勻涂抹2-3mm的特制涂料，即完成高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，其特征在于，所述的高韌性 發(fā)熱冒口，包括以下重量百分比的成分:鎂砂粉10-20%石英砂25_30%鋁粉10-15%蒲絨活性炭纖維5-8%儀粉3-5%氧化鐵粉4-7%水玻璃1-3%苛性白泥渣余量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，其特征在于，所述的鎂砂粉 和石英砂的粒徑均為325目。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，其特征在于，所述的苛性白 泥渣的含水量為15-30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，其特征在于，所述的特制涂 料，包括以下重量百分比的成分:氧化鐵3-5%碳粉4_6%石英砂15_30%剛玉30-40%硅酸鋁纖維10-15%蒲絨活性炭纖維2-4%純鋁酸鈣水泥10-15%水余量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟:A、將鎂砂粉、石英砂、蒲絨活性炭纖維、氧化鐵粉、苛性白泥渣放入混砂機(jī)中混合 12min，加入水玻璃混合3min，最后加入鋁粉和鎂粉混合6min，獲得濕料；B、將混制好的濕料填充到發(fā)熱保溫冒口模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實，然后以1.0MPa 的壓力壓制成型、脫模，冒口壁厚為25mm;C、脫模后的發(fā)熱冒口放入工業(yè)微波烘干爐中，在130°C下烘干失水硬化，烘干后取出，即得到高韌性發(fā)熱冒口；D、在冒口表面均勻涂抹2-3mm的特制涂料，即完成高耐久保溫發(fā)熱冒口的制備； 所述的高韌性發(fā)熱冒口，包括以下重量百分比的成分:鎂砂粉118%石英砂28%鋁粉12%蒲絨活性炭纖維7%鎂粉4%氧化鐵粉5%水玻璃2%苛性白泥渣余量；所述的特制涂料，包括以下重量百分比的成分:氧化鐵4%碳粉5%石英砂22%剛玉35%娃酸錯纖維12%蒲絨活性炭纖維3%純鋁酸鈣水泥12%水余;所述的高韌性發(fā)熱冒口中的鎂砂粉和石英砂的粒徑均為325目；所述的高韌性發(fā)熱冒口中的苛性白泥渣的含水量為25%。
【文檔編號】B22C1/02GK105945228SQ201610386947
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】錢順龍
【申請人】長興萬順保溫材料有限公司