熔模精密鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔模精密鑄造方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發(fā)展，蠟?zāi)５膲褐坪蛪盒偷脑O(shè)計遇到了新的挑戰(zhàn)，熔模鑄造用模料的流動呈現(xiàn)非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會表現(xiàn)出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟?zāi)３涮顗盒偷膶嶋H充型狀態(tài)，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熔模精密鑄造方法，能夠克服以上所述缺陷。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種熔模精密鑄造方法，包括如下步驟:
(1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；石油蠟為微晶錯和石錯的混合物
(2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；
(3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組；
(4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造；
(5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ廴ィ?br> (6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注產(chǎn)品材料合金液；
(7)待產(chǎn)品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。
[0005]較現(xiàn)有低溫蠟料水玻璃生產(chǎn)工藝，蠟?zāi)２灰鬃冃?，鑄件尺寸穩(wěn)定性好；勞動強度低，生產(chǎn)效率高；原材料利用充分，生產(chǎn)成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。
【具體實施方式】
[0006]一種熔模精密鑄造方法，包括如下步驟:
(1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；石油蠟為微晶錯和石錯的混合物
(2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；
(3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組；
(4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造；
(5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ廴ィ?br> (6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注產(chǎn)品材料合金液；
(7)待產(chǎn)品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。
[0007]較現(xiàn)有低溫蠟料水玻璃生產(chǎn)工藝，蠟?zāi)２灰鬃冃危T件尺寸穩(wěn)定性好；勞動強度低，生產(chǎn)效率高；原材料利用充分，生產(chǎn)成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔模精密鑄造方法，其特征在于包括如下步驟: (1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；石油蠟為微晶錯和石錯的混合物 (2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模； (3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組； (4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造； (5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ廴ィ? (6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注產(chǎn)品材料合金液； (7)待產(chǎn)品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熔模精密鑄造方法，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45—50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，然后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物在壓型表面涂摸一層松節(jié)油，將糊膏狀模料倒入，壓制熔模；將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組；較現(xiàn)有低溫蠟料水玻璃生產(chǎn)工藝，蠟?zāi)２灰鬃冃危T件尺寸穩(wěn)定性好；勞動強度低，生產(chǎn)效率高；原材料利用充分，生產(chǎn)成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。
【IPC分類】B22C9-04
【公開號】CN104826993
【申請?zhí)枴緾N201510241332
【發(fā)明人】吳光英
【申請人】吳光英
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月13日