一種精密鑄造件的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密鑄造件的熱處理工藝，包括(1)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640?680℃；(2)將鑄件切割后進行噴砂處理；(3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內(nèi)反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4?6h，至鑄件表面硅溶膠含水量≤6％；(4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3?5h；(5)將保溫后的鑄件置于正火爐內(nèi)，升溫至720?840℃，保溫2.5?3h，出爐風冷至室溫；(6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內(nèi)，升溫至850?900℃，保溫1.5?2h，出爐水冷至室溫；(7)將淬火后鑄件置于回火爐內(nèi)，升溫至720?750℃，保溫1?2h，出爐空冷至室溫；(8)將鑄件加熱到1050?1180℃，然后使鑄件慢速冷卻至450?550℃，再快速冷卻至室溫。
【專利說明】
一種精密鑄造件的熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密鑄造件的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造件作為傳統(tǒng)的金屬材料，由于其密度小、比強度高等特點，廣泛地應(yīng)用于航天、航空、汽車、機械等各行業(yè)，且隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展，對鑄造件需求量越來越大。同時隨著高性能航空航天飛行器的發(fā)展，其內(nèi)部構(gòu)件也向著大尺寸、精度要求高、結(jié)構(gòu)復雜、冶金力學性能要求高的方向發(fā)展。
[0003]隨著航空、航天、汽車工業(yè)等代表的高技術(shù)領(lǐng)域的快速發(fā)展，對各類構(gòu)件的集成化、輕量化、可靠性提出了更高的要求。同時，在滿足冶金性能要求的前提下，對復雜鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量也提出了更高的要求。國內(nèi)外主要采用精密成型的鑄造方法來實現(xiàn)鑄件的成型及其他要求。
[0004]—般地，大型鑄件易產(chǎn)生嚴重的鑄造缺陷，且由于該種鑄件結(jié)構(gòu)較為復雜，曲面較多，加工量小，要求一次成型率高，同時具備較高力學性能和冶金性能，這就造成了很大的技術(shù)難度。采用其他鑄造方法或者難以避免這些缺陷，達不到零件的技術(shù)要求，或者鑄件成品率低，成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供了一種精密鑄造件的熱處理工藝。
[0006]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種精密鑄造件的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0008](I)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640_680°C ；
[0009](2)將鑄件切割后進行噴砂處理，噴砂為石英砂；
[0010](3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內(nèi)反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4_6h，至鑄件表面硅溶膠含水量<6 % ;
[0011](4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3_5h，并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上；
[0012](5)將保溫后的鑄件置于正火爐內(nèi)，升溫至720-840°C，保溫2.5_3h，出爐風冷至室溫;
[0013](6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內(nèi)，升溫至850-900°C，保溫1.5_2h，出爐水冷至室溫；
[0014](7)將淬火后鑄件置于回火爐內(nèi)，升溫至720-750°C，保溫l_2h，出爐空冷至室溫；
[0015](8)將鑄件加熱到1050-1180°C，然后使鑄件慢速冷卻至450-550°C，再快速冷卻至室溫。
[0016]所述步驟(3)中涂覆的硅溶膠濃度為55-60%。
[0017]所述步驟(8)中慢冷卻過程控制溫度以30-50°C/h的速度下降。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備方法簡便、工藝合理，提高鑄件的尺寸合格率，鑄件表面不會出現(xiàn)尺寸偏差，降低次品和廢品率，同時具有節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本，減少鑄件表面氧化，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]一種精密鑄造件的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0021](I)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640_680°C ；
[0022](2)將鑄件切割后進行噴砂處理，噴砂為石英砂；
[0023](3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內(nèi)反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4-6h，至鑄件表面硅溶膠含水量<6 % ;
[0024](4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3_5h，并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上；
[0025](5)將保溫后的鑄件置于正火爐內(nèi)，升溫至720-840°C，保溫2.5_3h，出爐風冷至室溫;
[0026](6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內(nèi)，升溫至850-900°C，保溫1.5_2h，出爐水冷至室溫；
[0027](7)將淬火后鑄件置于回火爐內(nèi)，升溫至720_750°C，保溫l_2h，出爐空冷至室溫；
[0028](8)將鑄件加熱到1050-1180°C，然后使鑄件慢速冷卻至450-550°C，再快速冷卻至室溫。
[0029]所述步驟(3)中涂覆的硅溶膠濃度為55-60%。
[0030]所述步驟(8)中慢冷卻過程控制溫度以30-500C /h的速度下降。
[0031]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種精密鑄造件的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將澆注成型的鑄件自然冷卻到640-680°C； (2)將鑄件切割后進行噴砂處理，噴砂為石英砂； (3)將噴砂處理完成后的鑄件在硅溶膠池內(nèi)反復浸泡兩次，硅溶膠涂覆完成后取出鑄件自然風干4-6h，至鑄件表面硅溶膠含水量<6 %: (4)將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉保溫封存3-5h，并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640°C以上；(5)將保溫后的鑄件置于正火爐內(nèi)，升溫至720-840V，保溫2.5_3h，出爐風冷至室溫； (6)將上述正火后的鑄件置于淬火爐內(nèi)，升溫至850-900°C，保溫1.5-2h，出爐水冷至室溫; (7)將淬火后鑄件置于回火爐內(nèi)，升溫至720-750V，保溫l_2h，出爐空冷至室溫； (8)將鑄件加熱到1050-1180°(:，然后使鑄件慢速冷卻至450-550°(:，再快速冷卻至室溫O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造件的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)中涂覆的硅溶膠濃度為55-60%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造件的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟(8)中慢冷卻過程控制溫度以30-50 0C /h的速度下降。
【文檔編號】C21D1/18GK105886732SQ201610440768
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機械零部件有限公司