本實(shí)用新型涉及電池鋼殼工裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電池鋼殼切口磨邊裝置。

背景技術(shù)：

電池鋼殼是利用鋼板優(yōu)良的延展性和厚薄一致性，經(jīng)多次沖壓成型制得。電池鋼殼的生產(chǎn)過程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型頭部和切端口四步驟。沖制鋼殼多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常規(guī)擠壓拉伸工藝制得，電池鋼殼口部會(huì)存在微小的毛刺，上述毛刺的長度為微米級(jí)別，上毛刺的影響還在于經(jīng)過電池鋼殼上鎳加厚處理后，會(huì)在電池鋼殼口部形成多余的鎳條，鎳條在后續(xù)電池裝填的或城中很可能落于蓋帽和鋼殼之間，存在導(dǎo)致電池短路、發(fā)熱甚至爆炸的安全隱患。目前工藝中還尚未有較好的解決辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種電池鋼殼切口磨邊裝置，它使用方便、操作簡單、易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種電池鋼殼切口磨邊裝置、主要包括支腿、機(jī)架 、電池鋼殼、傳送裝置、打磨電機(jī)A和打磨電機(jī)B，所述的打磨電機(jī)A和打磨電機(jī)B之間設(shè)有可將電池鋼殼旋轉(zhuǎn)180°的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) ，所述的打磨電機(jī)A和打磨電機(jī)B下方設(shè)有支架，所述的打磨電機(jī)A下方的支架左端設(shè)有副軸，所述的打磨電機(jī)B下方的支架的右側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)軸，所述的打磨電機(jī)A和打磨電機(jī)B中間設(shè)有主動(dòng)軸 ，所述的副軸和主動(dòng)軸通過傳送帶連接，所述的第二傳動(dòng)軸和主動(dòng)軸通過傳送帶連接，所述的電池鋼殼在傳送帶上運(yùn)動(dòng)，所述的主動(dòng)軸通過主傳動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主傳動(dòng)電機(jī)上設(shè)有齒輪，所述的齒輪通過鏈條連接轉(zhuǎn)軸，所述的傳送裝置包括有第一傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸，所述的第一傳動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳送帶傳動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力通過主傳動(dòng)電機(jī)提供，所述的打磨電機(jī)A和打磨電機(jī)B中均設(shè)有一個(gè)磨邊組合 ，所述的磨邊組合設(shè)有打磨電機(jī)和磨片 ，所述的磨片與電池鋼殼傾斜45°設(shè)置，所述的打磨電機(jī)A和打磨電機(jī)B下方均設(shè)有一個(gè)吸塵裝置，所述的吸塵裝置設(shè)有吸塵嘴和灰塵收集箱 ，所述的吸塵嘴設(shè)于磨片旁邊。

所述的磨片不止一個(gè)。

所述的吸塵嘴和灰塵收集箱不止一個(gè)。

所述的支腿不止一個(gè)。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力軸、輔助轉(zhuǎn)向盤和傳送帶上運(yùn)輸槽，所述的輔助轉(zhuǎn)向盤下端設(shè)有動(dòng)力軸，所述的輔助轉(zhuǎn)向盤開口處連接運(yùn)輸槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能有效去除電池鋼殼切口處的毛刺，減少后續(xù)工序中的安全隱患,便于保證鋼殼口部鍍鎳均勻，杜絕后續(xù)工序的鎳條脫落等安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

參照各圖，一種電池鋼殼切口磨邊裝置、主要包括支腿10、機(jī)架18 、電池鋼殼7、傳送裝置6、打磨電機(jī)A1和打磨電機(jī)B4，所述的打磨電機(jī)A1和打磨電機(jī)B4之間設(shè)有可將電池鋼殼7旋轉(zhuǎn)180°的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)16 ，所述的打磨電機(jī)A1和打磨電機(jī)B4下方設(shè)有支架，所述的打磨電機(jī)A1下方的支架左端設(shè)有副軸19，所述的打磨電機(jī)B4下方的支架的右側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)軸5，所述的打磨電機(jī)A1和打磨電機(jī)B4中間設(shè)有主動(dòng)軸3 ，所述的副軸19和主動(dòng)軸3通過傳送帶17連接，所述的第二傳動(dòng)軸13和主動(dòng)軸3通過傳送帶17連接，所述的電池鋼殼7在傳送帶17上運(yùn)動(dòng)，所述的主動(dòng)軸3通過主傳動(dòng)電機(jī)12提供動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主傳動(dòng)電機(jī)12上設(shè)有齒輪11，所述的齒輪11通過鏈條9連接轉(zhuǎn)軸8，所述的傳送裝置6包括有第一傳動(dòng)軸5和轉(zhuǎn)軸8，所述的第一傳動(dòng)軸5通過轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)傳送帶17傳動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)軸8的動(dòng)力通過主傳動(dòng)電機(jī)12提供，所述的打磨電機(jī)A1和打磨電機(jī)B4中均設(shè)有一個(gè)磨邊組合 ，所述的磨邊組合設(shè)有打磨電機(jī)和磨片2 ，所述的磨片2與電池鋼殼7傾斜45°設(shè)置，所述的打磨電機(jī)A1和打磨電機(jī)B4下方均設(shè)有一個(gè)吸塵裝置，所述的吸塵裝置設(shè)有吸塵嘴15和灰塵收集箱14 ，所述的吸塵嘴15設(shè)于磨片2旁邊。

所述的磨片2不止一個(gè)。

所述的吸塵嘴和灰塵收集箱14不止一個(gè)。

所述的支腿10不止一個(gè)。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力軸16-1、輔助轉(zhuǎn)向盤16-2和傳送帶17上運(yùn)輸槽16-3，所述的輔助轉(zhuǎn)向盤下端設(shè)有動(dòng)力軸16-1，所述的輔助轉(zhuǎn)向盤16-2開口處連接運(yùn)輸槽16-3。

具體實(shí)施過程如下：在工作過程中，電池鋼殼7位于傳送帶17上，通過打磨電機(jī)A1進(jìn)行一側(cè)的剔毛刺操作，然后電池鋼殼7繼續(xù)前行至轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)16的輔助轉(zhuǎn)向盤16-2上，并通過動(dòng)力軸16-1帶動(dòng)輔助轉(zhuǎn)向盤16-2旋轉(zhuǎn)，使電池鋼殼7進(jìn)行方向調(diào)轉(zhuǎn)，再通過打磨電機(jī)B4進(jìn)行過另一個(gè)的剔毛刺操作，兩側(cè)均打磨后完成一道打磨工序。

本實(shí)用新型能有效去除電池鋼殼7切口處的毛刺，減少后續(xù)工序中的安全隱患,便于保證鋼殼口部鍍鎳均勻，杜絕后續(xù)工序的鎳條脫落等安全隱患。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。