本實(shí)用新型涉及鋼管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)，焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線(xiàn)照射過(guò)度等。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。對(duì)于鋼管彎頭坡口的加工，人工開(kāi)坡口時(shí)坡口不均勻，還需打磨處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，普通機(jī)床只能實(shí)現(xiàn)對(duì)板材進(jìn)行開(kāi)坡口，且價(jià)格昂貴，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備，包括基座，所述基座頂部左側(cè)安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的左側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有軸承，所述軸承的一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部連接有連接套筒，所述連接套筒的端部連接有砂輪本體，所述砂輪本體上開(kāi)設(shè)有錐形槽，所述機(jī)架上還安裝有第一液壓裝置，所述第一液壓裝置的輸出端連接有活塞桿，所述活塞桿的端部固定連接有支架，所述支架的端部固定連接有夾緊裝置本體，所述夾緊裝置本體包括橫梁，所述橫梁底部的左右兩端分別設(shè)有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板上分別固定安裝有第二液壓裝置和第三液壓裝置，所述第二液壓裝置和第三液壓裝置的輸出端分別連接有第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板上均開(kāi)設(shè)有V型定位槽，且V型定位槽和砂輪本體上的錐形槽在同一水平高度，所述第一夾板上開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽，所述對(duì)接槽的寬度大于第二夾板的寬度。

優(yōu)選的，所述機(jī)架和基座之間的連接關(guān)系為焊接，所述機(jī)架和基座之間互相垂直。

優(yōu)選的，所述機(jī)架和基座之間還設(shè)有加強(qiáng)架，所述加強(qiáng)架、機(jī)架和基座形成穩(wěn)定的三角形。

優(yōu)選的，所述電機(jī)和第一液壓裝置均通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述第二液壓裝置和第三液壓裝置左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述基座上還設(shè)有收集槽，所述收集槽位于砂輪本體的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，工作效率高，加工精度高，一次成型 ，避免二次加工，具有很高的實(shí)用性，大大提升了該一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備的夾緊裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備的第一夾板和第二夾板對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2機(jī)架、3加強(qiáng)架、4電機(jī)、5軸承、6轉(zhuǎn)軸、7連接套筒、8砂輪本體、9第一液壓裝置、10活塞桿、11支架、12夾緊裝置本體、13橫梁、14第一安裝板、15第二安裝板、16第二液壓裝置、17第三液壓裝置、18第一夾板、19第二夾板、20對(duì)接槽、21收集槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備，包括基座1，所述基座1頂部左側(cè)安裝有機(jī)架2，所述機(jī)架2的左側(cè)安裝有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出端連接有軸承5，所述軸承5的一端連接有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6的端部連接有連接套筒7，所述連接套筒7的端部連接有砂輪本體8，所述砂輪本體8上開(kāi)設(shè)有錐形槽，所述機(jī)架2上還安裝有第一液壓裝置9，所述第一液壓裝置9的輸出端連接有活塞桿10，所述活塞桿10的端部固定連接有支架11，所述支架11的端部固定連接有夾緊裝置本體12，所述夾緊裝置本體12包括橫梁13，所述橫梁13底部的左右兩端分別設(shè)有第一安裝板14和第二安裝板15，所述第一安裝板14和第二安裝板15上分別固定安裝有第二液壓裝置16和第三液壓裝置17，所述第二液壓裝置16和第三液壓裝置17的輸出端分別連接有第一夾板18和第二夾板19，所述第一夾板18和第二夾板19上均開(kāi)設(shè)有V型定位槽，且V型定位槽和砂輪本體8上的錐形槽在同一水平高度，所述第一夾板18上開(kāi)設(shè)有對(duì)接槽20，所述對(duì)接槽20的寬度大于第二夾板19的寬度，所述機(jī)架2和基座1之間的連接關(guān)系為焊接，所述機(jī)架2和基座1之間互相垂直，所述機(jī)架2和基座1之間還設(shè)有加強(qiáng)架3，所述加強(qiáng)架3、機(jī)架2和基座1形成穩(wěn)定的三角形，所述電機(jī)4和第一液壓裝置9均通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)架2上，所述第二液壓裝置16和第三液壓裝置17左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述基座1上還設(shè)有收集槽21，所述收集槽21位于砂輪本體8的正下方。

工作原理：本實(shí)用新型一種鋼管彎頭坡口加工設(shè)備，使用時(shí)，首先根據(jù)需要選擇合適的砂輪本體8，使砂輪本體8上的錐形槽滿(mǎn)足坡口要求，將待加工鋼管的一端放在第一夾板18和第二夾板19之間，通過(guò)第二液壓裝置16和第三液壓裝置17推動(dòng)第一夾板18和第二夾板19互相靠攏，最終使待加工鋼管被牢牢固定，并使待加工鋼管和砂輪本體8上的錐形槽在同一水平高度，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)4，帶動(dòng)砂輪本體8高速旋轉(zhuǎn)，并控制第一液壓裝置9推動(dòng)夾緊裝置本體12靠近砂輪本體8，使待加工鋼管的端部和砂輪本體8接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工鋼管的端部坡口的加工，加工完成后，復(fù)位，將鋼管取出，產(chǎn)生的廢料落在收集槽21中收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。