本實用新型涉及寫字板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種書寫板去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，書寫板在制造的過程中，經(jīng)過多種工序的加工后，在書寫板的邊沿容易形成毛刺，毛刺的出現(xiàn)不僅影響搬運(yùn)，而且也會對工人師傅造成不必要的傷害，同時在噴涂時也會影響噴涂的效果，因此書寫板在進(jìn)行噴涂之前需要將邊沿的毛刺去除干凈。但是在對書寫板去毛刺的過程中，一般是采用工人師傅用磨光機(jī)將毛刺去除，這樣不僅工作效率低下，而且采用磨光機(jī)造成的飛屑也存在安全問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種書寫板去毛刺裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種書寫板去毛刺裝置，可以將書寫板邊沿的毛刺去除干凈，且工作效率高，危險系數(shù)低，包括工作臺、第一安裝架、第二安裝架、第一傳輸裝置、第二傳輸裝置、打磨裝置，所述第一安裝架和第二安裝架設(shè)置于工作臺上，所述第一安裝架設(shè)置于第二安裝架的左右兩端，所述第一安裝架和第二安裝架處于同一條直線上，所述第二安裝架左端的第一安裝架上設(shè)有第一傳輸裝置，所述第二安裝架右端的第一安裝架上設(shè)有第二傳輸裝置，所述第二安裝架上設(shè)有打磨裝置。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一安裝架和第二安裝架分別插接于工作臺上。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一傳輸裝置與第二傳輸裝置結(jié)構(gòu)相同，所述第一傳輸裝置包括第一電機(jī)、第一傳輸輥、第二傳輸輥，所述第一傳輸輥插接于第一安裝架上，所述第一傳輸輥的一端設(shè)有第一電機(jī)，所述第二傳輸輥插接于第一傳輸輥下端垂直方向上的第一安裝架上，第一傳輸輥與第二傳輸輥處于同一平面內(nèi)，且相互平行。

作為上述方案的改進(jìn)，所述打磨裝置包括第二電機(jī)、第一桿件、第二桿件、所述第一桿件與第二桿件插接于第二安裝架上，且第一桿件與第二桿件處于同一平面內(nèi)，相互平行；所述第一桿件的右端設(shè)有第一齒輪，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪間設(shè)有鏈條，所述第一桿件上設(shè)有鋼絲刷，所述第二桿件上與第一桿件上的鋼絲刷所對應(yīng)的位置設(shè)有相同的鋼絲刷。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第二電機(jī)設(shè)置在工作臺上，所述第二電機(jī)與工作臺采用螺栓連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述螺栓的個數(shù)不少于八個。

上述技術(shù)方案通過設(shè)計一種書寫板去毛刺裝置，一方面可以采用機(jī)械去除書寫板上的毛刺，節(jié)約了人工，避免了采用磨光機(jī)去毛刺的飛屑對工人造成的傷害，另一方面，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為書寫板去毛刺裝置的主視圖；

圖2為書寫板去毛刺裝置的俯視圖；

圖3為書寫板去毛刺裝置中的第一傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為書寫板去毛刺裝置中的打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、工作臺，11、第一安裝架，12、第二安裝架，20、第一傳輸裝置，21、第一電機(jī)，22、第一傳輸輥，23、第二傳輸輥，30、第二傳輸裝置，40、打磨裝置，41、第二電機(jī)，411、第二齒輪，42、第一桿件，421、第一齒輪，422、鋼絲刷，43、第二桿件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種書寫板去毛刺裝置，可以將書寫板邊沿的毛刺去除干凈，且工作效率高，危險系數(shù)低，書寫板去毛刺裝置包括工作臺10、第一安裝架11、第二安裝架12、第一傳輸裝置20、第二傳輸裝置30、打磨裝置40，所述第一安裝架11和第二安裝架12設(shè)置于工作臺10上，所述第一安裝架11和第二安裝架12分別插接于工作臺10上，采用插接的方式是為了方便第一安裝架11和第二安裝架12的安裝和拆除，當(dāng)進(jìn)行工作的搬運(yùn)時，將工作臺10上的零件拆除，一方面方便了搬運(yùn)，另一方面避免了搬運(yùn)過程中對工作臺面10上的零件的損壞。所述第一安裝架11設(shè)置于第二安裝架12的左右兩端，所述第一安裝架11和第二安裝架12處于同一條直線上，所述第二安裝架12左右兩端的第一安裝架11距離第二安裝架12的距離相同，所述第二安裝架12左端的第一安裝架11上設(shè)有第一傳輸裝置20，所述第二安裝架12右端的第一安裝架11上設(shè)有第二傳輸裝置30，所述第一傳輸裝置20與第二傳輸裝置30結(jié)構(gòu)相同，所述第一傳輸裝置20包括第一電機(jī)21、第一傳輸輥22、第二傳輸輥23，所述第一傳輸輥22插接于第一安裝架11上，采用插接的連接方式能夠保證傳動輥在安裝架上可以自由的轉(zhuǎn)動，所述第一傳輸輥22的一端設(shè)有第一電機(jī)22，第一傳輸輥22與電機(jī)22的輸出端連接，所述第二傳輸輥23插接于第一傳輸輥22下端垂直方向上的第一安裝架11上，第一傳輸輥22與第二傳輸輥23處于同一平面內(nèi)，且相互平行。所述第二安裝架12上設(shè)有打磨裝置40，所述打磨裝置40包括第二電機(jī)41、第一桿件42、第二桿件43、所述第一桿件42與第二桿件43插接于第二安裝架12上，且第一桿件42位于第二桿件43的上方，第一桿件42與第二桿件43處于同一平面內(nèi)，相互平行；所述第一桿件42的右端設(shè)有第一齒輪421，所述第二電機(jī)41的輸出端設(shè)有第二齒輪411，所述第一齒輪421和第二齒輪411間設(shè)有鏈條，所述第一桿件42上設(shè)有鋼絲刷422，所述第二桿件43上與第一桿件上的鋼絲刷所對應(yīng)的位置設(shè)有相同的鋼絲刷422。

優(yōu)選的，所述第二電機(jī)41設(shè)置在工作臺10上，所述第二電機(jī)41與工作臺10采用螺栓連接，所述螺栓的個數(shù)不少于八個。