本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于雙面多層電路板的磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在雙面多層電路板加工過(guò)程中，需要對(duì)大塊的電路板基板進(jìn)行切割，但是切割后的電路板邊緣會(huì)出現(xiàn)毛刺，如果不將毛刺磨平，則毛刺會(huì)在后續(xù)的加工過(guò)程中對(duì)電路板造成劃傷，影響電路板的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、自動(dòng)化程度高和具有能對(duì)產(chǎn)品的四個(gè)側(cè)面都進(jìn)行磨邊處理的應(yīng)用于雙面多層電路板的磨邊機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括工作平臺(tái)和分別設(shè)置在所述工作平臺(tái)的左右兩端的第一儲(chǔ)料臺(tái)與第二儲(chǔ)料臺(tái)，所述工作平臺(tái)上從左到右依次設(shè)置有入料區(qū)、四個(gè)循環(huán)相連的工作區(qū)和出料區(qū)，每個(gè)所述工作區(qū)均包括磨邊區(qū)和轉(zhuǎn)向區(qū)，所述第一儲(chǔ)料臺(tái)與所述入料區(qū)相配合，所述第二儲(chǔ)料臺(tái)與所述出料區(qū)相配合，所述磨邊區(qū)的前端設(shè)置有若干組上下對(duì)稱(chēng)的對(duì)壓壓輪，每組的上下兩個(gè)所述對(duì)壓壓輪之間均設(shè)置有與產(chǎn)品的厚度相一致的間隔，四個(gè)所述磨邊區(qū)的左側(cè)均設(shè)置有壓料輪，所述壓料輪與產(chǎn)品相配合，所述壓料輪與位于上方的所述對(duì)壓壓輪處于同一水平面之上。

由上述方案可見(jiàn)，本實(shí)用新型通過(guò)使產(chǎn)品在工作平臺(tái)上經(jīng)過(guò)四次的磨邊區(qū)和轉(zhuǎn)向區(qū)，從而將產(chǎn)品的四個(gè)側(cè)面均依次自動(dòng)地進(jìn)行磨邊操作，此過(guò)程中不需要人工進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的手動(dòng)換向操作，故而自動(dòng)化程度高；由于磨邊區(qū)中的上下兩組對(duì)壓壓輪之間設(shè)置有間隔，且該間隔與產(chǎn)品的厚度相一致，故而，在本實(shí)用新型中，設(shè)置壓料輪對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓平限位操作，使得產(chǎn)品在進(jìn)入磨邊區(qū)中時(shí)，其上下端面均剛好與對(duì)壓壓輪相切，避免產(chǎn)品在進(jìn)入磨邊區(qū)時(shí)，不能正確對(duì)位地卡進(jìn)到上下兩組對(duì)壓壓輪之間，導(dǎo)致產(chǎn)品與對(duì)壓壓輪相撞而發(fā)生事故，體現(xiàn)出本實(shí)用新型具有安全可靠的特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述入料區(qū)、所述出料區(qū)和所述轉(zhuǎn)向區(qū)上均設(shè)置有若干主動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所有所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪均平行設(shè)置且均縱向設(shè)置在所述工作平臺(tái)的上端，所述磨邊區(qū)上平行設(shè)置有若干從動(dòng)轉(zhuǎn)輪，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪處于同一水平面之下。

由上述方案可見(jiàn)，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪通過(guò)本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)而主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪具有帶動(dòng)產(chǎn)品在工作平臺(tái)上輸送的作用，而從動(dòng)轉(zhuǎn)輪則不會(huì)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)閺膭?dòng)轉(zhuǎn)輪位于磨邊區(qū)中，磨邊區(qū)中的對(duì)壓壓輪可以通過(guò)控制系統(tǒng)而主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品通過(guò)對(duì)壓壓輪的帶動(dòng)作用即可實(shí)現(xiàn)輸送功能，故而在磨邊區(qū)的后端設(shè)置從動(dòng)轉(zhuǎn)輪以達(dá)到節(jié)省資源的目的。

進(jìn)一步地，所述磨邊區(qū)的前端設(shè)置有保護(hù)蓋、水平設(shè)置的砂輪和與所述砂輪相配合的第一電機(jī)，所述對(duì)壓壓輪、所述砂輪和所述第一電機(jī)均位于所述保護(hù)蓋之中，所述砂輪位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪的前方，且與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪的前端面所在的平面相切，所述砂輪與產(chǎn)品相配合，所述對(duì)壓壓輪與所述砂輪之間設(shè)置有間隔。

由上述方案可見(jiàn)，砂輪是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨邊的部件，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到磨邊區(qū)中時(shí)，產(chǎn)品被夾在上下兩組對(duì)壓壓輪之間，通過(guò)對(duì)壓壓輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)行輸送，使砂輪可以與產(chǎn)品的整個(gè)側(cè)面都進(jìn)行磨平操作；所述對(duì)壓壓輪與所述砂輪之間設(shè)置有間隔，此間隔為砂輪提供切入的空間，當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)對(duì)壓壓輪時(shí)，產(chǎn)品的前端有一部分位于該間隔中，砂輪可以作用于該部分產(chǎn)品而不會(huì)與對(duì)壓壓輪相撞。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)蓋的后端面上固定設(shè)置有壓料輪固定組件，所述壓料輪固定組件包括固定塊和連接塊，所述連接塊的一端與所述固定塊的下端相鉸接，所述連接塊的另一端與所述壓料輪相鉸接，所述連接塊與所述固定塊之間連接有彈簧。

由上述方案可見(jiàn)，壓料輪固定組件具有固定壓料輪的作用，當(dāng)入料區(qū)中的產(chǎn)品出現(xiàn)前端翹起的情況時(shí)，產(chǎn)品通過(guò)壓料輪的下端，壓料輪跟隨連接塊一起向上旋轉(zhuǎn)，壓料輪被頂起，此時(shí)由于連接塊和固定塊之間連接有彈簧，彈簧通過(guò)回彈力可以將壓料輪頂回去，使得壓料輪具有對(duì)產(chǎn)品的壓平限位的作用，彈簧的設(shè)置可以使連接塊持續(xù)保持相同的偏轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向區(qū)的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件包括上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二電機(jī)和固定設(shè)置在所述第二電機(jī)的輸出軸上的旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)，兩個(gè)所述第二電機(jī)的一側(cè)均設(shè)置有相配合的激光收發(fā)器，所述旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)和所述激光收發(fā)器均與產(chǎn)品相配合。

由上述方案可見(jiàn)，旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)具有調(diào)轉(zhuǎn)產(chǎn)品的方向的作用，當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)激光收發(fā)器時(shí)，產(chǎn)品隔斷激光收發(fā)器的激光，使得激光收發(fā)器感應(yīng)控制第二電機(jī)啟動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)壓緊產(chǎn)品，之后旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)旋轉(zhuǎn)令產(chǎn)品轉(zhuǎn)向90度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向動(dòng)作，通過(guò)產(chǎn)品的三次轉(zhuǎn)向，使得產(chǎn)品的四個(gè)側(cè)面都可以磨平。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型包括取料裝置，所述取料裝置包括裝置主體、設(shè)置在所述裝置主體的上端的氣缸和設(shè)置在所述裝置主體的下端的吸盤(pán)，所述入料區(qū)和所述出料區(qū)均設(shè)置有與所述取料裝置相配合的水平導(dǎo)軌，所述裝置主體與所述導(dǎo)軌相滑動(dòng)配合，所述吸盤(pán)與產(chǎn)品相配合。

由上述方案可見(jiàn)，在產(chǎn)品放入或取出于本實(shí)用新型中時(shí)，分別通過(guò)位于本實(shí)用新型左右兩側(cè)的兩個(gè)取料裝置實(shí)現(xiàn)的，取料裝置通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)裝置主體下壓，使吸盤(pán)吸住產(chǎn)品，取料裝置再通過(guò)導(dǎo)軌將產(chǎn)品運(yùn)送到入料區(qū)或者出料區(qū)上，從而體現(xiàn)出本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓料輪固定組件與壓料輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是對(duì)壓壓輪、砂輪和產(chǎn)品之間的配合示意圖；

圖4是轉(zhuǎn)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括工作平臺(tái)1和分別設(shè)置在所述工作平臺(tái)1的左右兩端的第一儲(chǔ)料臺(tái)2與第二儲(chǔ)料臺(tái)3，所述第一儲(chǔ)料臺(tái)2和所述第二儲(chǔ)料臺(tái)3均與所述工作平臺(tái)1相連接，所述工作平臺(tái)1位于所述第一儲(chǔ)料臺(tái)2和所述第二出料臺(tái)3的中間；所述工作平臺(tái)1的上端的左側(cè)設(shè)置有入料區(qū)4，所述工作平臺(tái)1的上端的右側(cè)設(shè)置有出料區(qū)5，所述工作平臺(tái)1的中部設(shè)置有四個(gè)循環(huán)相連的工作區(qū)，每個(gè)所述工作區(qū)均包括磨邊區(qū)6和轉(zhuǎn)向區(qū)7；在本具體實(shí)施例中，所述工作平臺(tái)1的左右兩端均設(shè)置有取料裝置，所述取料裝置包括裝置主體21、設(shè)置在所述裝置主體21的上端的氣缸22和設(shè)置在所述裝置主體21的下端的吸盤(pán)23，所述入料區(qū)4和所述出料區(qū)5均設(shè)置有與所述取料裝置相配合的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌位于所述工作平臺(tái)1的上方，并與所述工作平臺(tái)1相連接，所述裝置主體21與所述導(dǎo)軌相滑動(dòng)配合，所述吸盤(pán)23與產(chǎn)品相配合，產(chǎn)品一開(kāi)始放在所述第一儲(chǔ)料臺(tái)2上，通過(guò)位于左方的所述取料裝置而被輸送到所述入料區(qū)4中，而最后，產(chǎn)品通過(guò)位于右方的所述取料裝置從所述出料區(qū)中，被輸送到所述第二儲(chǔ)料臺(tái)3上，等待工人的運(yùn)走。

在本具體實(shí)施例中，所述入料區(qū)4、所述出料區(qū)5和所述轉(zhuǎn)向區(qū)7上均設(shè)置有若干主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10，所有所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10均平行設(shè)置且均縱向設(shè)置在所述工作平臺(tái)1的上端，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10的上端面高出于所述工作平臺(tái)1的上端面，所述磨邊區(qū)6上平行設(shè)置有若干從動(dòng)轉(zhuǎn)輪11，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輪11與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10處于同一水平面之下。

在本具體實(shí)施例中，所述磨邊區(qū)6的前端設(shè)置有四組上下對(duì)稱(chēng)的對(duì)壓壓輪8，每組的上下兩個(gè)所述對(duì)壓壓輪8之間均設(shè)置有與產(chǎn)品的厚度相一致的間隔，四個(gè)所述磨邊區(qū)6的左側(cè)均設(shè)置有壓料輪9，所述壓料輪9與產(chǎn)品相配合，所述壓料輪9與位于上方的所述對(duì)壓壓輪8處于同一水平面之上；所述磨邊區(qū)6的前端還設(shè)置有保護(hù)蓋12、水平設(shè)置的砂輪13和與所述砂輪13相配合的第一電機(jī)14，所述對(duì)壓壓輪8、所述砂輪13和所述第一電機(jī)14均位于所述保護(hù)蓋12之中，所述保護(hù)蓋12的外形為底面有開(kāi)口的長(zhǎng)方體型，所述保護(hù)蓋12將所述砂輪13罩住，防止所述砂輪13對(duì)工人造成傷害；所述砂輪13位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10的前方，且與所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10的前端面所在的平面相切，所述砂輪13與產(chǎn)品相配合，所述對(duì)壓壓輪8位于所述砂輪13的后方且與所述砂輪13之間設(shè)置有間隔；所述保護(hù)蓋12的后端面上固定設(shè)置有壓料輪固定組件，所述壓料輪固定組件包括固定塊15和連接塊16，所述固定塊15與所述保護(hù)蓋12相固定連接，所述連接塊16與所述固定塊15的后端面相接觸并連接，所述連接塊16的一端與所述固定塊15的下端相鉸接，所述連接塊16的另一端與所述壓料輪9相鉸接，所述連接塊16與所述固定塊15之間連接有彈簧17。

在本具體實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)向區(qū)7的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件包括上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第二電機(jī)18和固定設(shè)置在所述第二電機(jī)18的輸出軸上的旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)19，兩個(gè)所述第二電機(jī)18均固定安裝在所述工作平臺(tái)1上，兩個(gè)所述第二電機(jī)18的左側(cè)均設(shè)置有相配合的激光收發(fā)器20，所述激光收發(fā)器20為現(xiàn)有技術(shù)，所述激光收發(fā)器20通過(guò)對(duì)射激光感應(yīng)有沒(méi)有產(chǎn)品從上下兩個(gè)所述激光收發(fā)器20之間通過(guò)，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)所述轉(zhuǎn)向區(qū)7時(shí)，產(chǎn)品位于兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)19之間，產(chǎn)品通過(guò)并阻斷所述激光收發(fā)器20的激光接收時(shí)，所述激光收發(fā)器20控制所述第二電機(jī)18動(dòng)作，所述第二電機(jī)18控制所述旋轉(zhuǎn)壓盤(pán)19壓緊產(chǎn)品；所述轉(zhuǎn)向區(qū)7的前端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)向組件相適配的讓位區(qū)域，所述讓位區(qū)域的后端設(shè)置有連接板，所述讓位區(qū)域中的所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輪10的前端直接與所述連接板相連接。

本實(shí)用新型可用于電路板的加工的領(lǐng)域。