本實用新型涉及三維砂型打印機，特別涉及一種三維砂型打印機十噴頭打印頭。

背景技術：

三維立體打印機，也稱三維打印機(3D Printer，簡稱3DP)是快速成型(Rapid Prototyping,RP)的一種工藝，采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運行過程類似于傳統(tǒng)打印機，只不過傳統(tǒng)打印機是把墨水打印到紙質上形成二維的平面圖紙，而三維打印機是把液態(tài)光敏樹脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過噴射粘結劑或擠出等方式實現層層堆積疊加形成三維實體。特別在小批量產品生產中三維打印機具有顯著的優(yōu)點，如鑄造模具制造行業(yè)，通常需要通過型砂造型成所需型腔，因此在鑄造模具生產行業(yè)三維打印機具有顯著優(yōu)勢，現有的鑄造行業(yè)三維打印機，無法噴射高粘度的，噴嘴易堵，使用壽命短，噴射不均勻。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種三維砂型打印機十噴頭打印頭。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種三維砂型打印機十噴頭打印頭，包括打印頭框架、設置在所述打印頭框架底部的水平底座、設置在所述打印頭框架頂部前側的箱體固定板，所述箱體固定板底部設有中央箱體，所述中央箱體內設有儲液腔，所述中央箱體后側設有與所述儲液腔連通的進液接頭，所述打印頭框架上設有與所述進液接頭連通的供液接頭，所述中央箱體上設有電路板座，所述電路板座上設有控制電路板，所述底座上設有豎直的噴頭安裝孔，所述噴頭安裝孔為條形孔，所述噴頭安裝孔為10個且成兩排排列，所述底座頂部設有條狀噴頭安裝基座，所述噴頭安裝基座底部設有噴頭本體，所述噴頭本體伸入所述噴頭安裝孔內，所述噴頭本體底部設有均勻分布的噴嘴，每個所述噴頭本體內設有一個與所述噴嘴連通的分布腔，所述儲液腔前后側的中央箱體上設有與所述儲液腔前后兩側底部連通的分液管腔，所述中央箱體底部設有與所述分液管腔底部連通的噴管接頭，每個分液管腔與10個噴管接頭連通，每個分布腔通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭連通。

上述設計中通過10個噴頭本體均勻噴射粘結劑，通過儲液腔預先儲存粘結劑，有效縮短打印頭內的管道長度，便于噴射高粘度的粘結劑，每個分布腔通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭連通，便于對噴嘴的清洗，有效防止噴嘴的堵塞，提高打印頭使用壽命。

作為本設計的進一步改進，所述控制電路板上分別設有與所述噴頭本體上的流量閥電性連接的控制線，流量閥便于單獨控制各噴頭本體上噴嘴的噴射速度，噴射精準。

作為本設計的進一步改進，所述箱體固定板底部設有與所述儲液腔連通的抽真空口，所述箱體固定板后側設有與所述抽真空口連通的抽真空接頭，所述打印頭框架上設有與所述抽真空接頭連通的抽真空連接座。抽真空口便于排出儲液腔內的氣體，防止粘結劑中產生氣泡導致的噴射精度低。

作為本設計的進一步改進，所述中央箱體上設有伸入所述儲液腔內的液位檢測傳感器，便于控制供料系統(tǒng)為儲液腔補充粘結劑。

作為本設計的進一步改進，所述儲液腔內設有三個豎直平行設置的隔板，即所述隔板將所述儲液腔自左向右分隔成四個腔室，所述隔板底部與所述儲液腔底部之間設有間隙，所述液位檢測傳感器和所述進液接頭分別位于中間兩個腔室內，所述分液管腔與所述儲液腔的連通口位于中間兩個腔室后側底部，隔板便于將液位檢測傳感器與進液進液接頭的隔離，防止對液位檢測傳感器干擾。

作為本設計的進一步改進，所述抽真空口位于所述液位檢測傳感器所處腔室的頂部，便于抽出儲液腔內的氣體，防止粘結劑吸入抽真空口。

作為本設計的進一步改進，所述打印頭框架頂部設有與所述控制電路板電性連接的電控接頭，便于電控設備的連接。

作為本設計的進一步改進，所述噴嘴直徑為50μm，每個所述噴頭本體上設有128個噴嘴，噴射均勻，便于噴射高粘度粘結劑。

作為本設計的進一步改進，兩排所述噴頭本體交錯排列，相鄰兩個噴頭本體平行設置，噴射出的粘結劑在噴射面內更加均勻。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過10個噴頭本體均勻噴射粘結劑，通過儲液腔預先儲存粘結劑，有效縮短打印頭內的管道長度，便于噴射高粘度的粘結劑，每個分布腔通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭連通，便于對噴嘴的清洗，有效防止噴嘴的堵塞，提高打印頭使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的后視示意圖。

圖3是本實用新型的A-A剖面示意圖。

圖4是本實用新型的B-B剖面示意圖。

圖5是本實用新型的噴頭本體剖面示意圖。

在圖中1.打印頭框架，2.箱體固定板，3.電控接頭，4.供液接頭，5.中央箱體，6.底座，7.噴頭安裝孔，8.進液接頭，9.抽真空接頭，10.抽真空連接座，11.液位檢測傳感器，12.儲液腔，13.分液管腔，14.噴頭安裝基座，15.抽真空口,16.噴頭本體,17.噴管接頭,18.隔板,19.電路板座,20.控制電路板,21.控制線,22.噴嘴,23. 分布腔,24.流量閥。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種三維砂型打印機十噴頭打印頭，包括打印頭框架1、設置在所述打印頭框架1底部的水平底座6、設置在所述打印頭框架1頂部前側的箱體固定板2，所述箱體固定板2底部設有中央箱體5，所述中央箱體5內設有儲液腔12，所述中央箱體5后側設有與所述儲液腔12連通的進液接頭8，所述打印頭框架1上設有與所述進液接頭8連通的供液接頭4，所述中央箱體5上設有電路板座19，所述電路板座19上設有控制電路板20，所述底座6上設有豎直的噴頭安裝孔7，所述噴頭安裝孔7為條形孔，所述噴頭安裝孔7為10個且成兩排排列，所述底座6頂部設有條狀噴頭安裝基座14，所述噴頭安裝基座14底部設有噴頭本體16，所述噴頭本體16伸入所述噴頭安裝孔7內，所述噴頭本體16底部設有均勻分布的噴嘴22，每個所述噴頭本體16內設有一個與所述噴嘴22連通的分布腔23，所述儲液腔12前后側的中央箱體5上設有與所述儲液腔12前后兩側底部連通的分液管腔13，所述中央箱體5底部設有與所述分液管腔13底部連通的噴管接頭17，每個分液管腔13與10個噴管接頭17連通，每個分布腔23通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭17連通。

上述設計中通過10個噴頭本體16均勻噴射粘結劑，通過儲液腔12預先儲存粘結劑，有效縮短打印頭內的管道長度，便于噴射高粘度的粘結劑，每個分布腔23通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭17連通，便于對噴嘴22的清洗，有效防止噴嘴22的堵塞，提高打印頭使用壽命。

作為本設計的進一步改進，所述控制電路板20上分別設有與所述噴頭本體16上的流量閥24電性連接的控制線21，流量閥24便于單獨控制各噴頭本體16上噴嘴22的噴射速度，噴射精準。

作為本設計的進一步改進，所述箱體固定板2底部設有與所述儲液腔12連通的抽真空口15，所述箱體固定板2后側設有與所述抽真空口15連通的抽真空接頭9，所述打印頭框架1上設有與所述抽真空接頭9連通的抽真空連接座10。抽真空口15便于排出儲液腔12內的氣體，防止粘結劑中產生氣泡導致的噴射精度低。

作為本設計的進一步改進，所述中央箱體5上設有伸入所述儲液腔12內的液位檢測傳感器11，便于控制供料系統(tǒng)為儲液腔12補充粘結劑。

作為本設計的進一步改進，所述儲液腔12內設有三個豎直平行設置的隔板18，即所述隔板18將所述儲液腔12自左向右分隔成四個腔室，所述隔板18底部與所述儲液腔12底部之間設有間隙，所述液位檢測傳感器11和所述進液接頭8分別位于中間兩個腔室內，所述分液管腔13與所述儲液腔12的連通口位于中間兩個腔室后側底部，隔板18便于將液位檢測傳感器11與進液進液接頭8的隔離，防止對液位檢測傳感器11干擾。

作為本設計的進一步改進，所述抽真空口15位于所述液位檢測傳感器11所處腔室的頂部，便于抽出儲液腔12內的氣體，防止粘結劑吸入抽真空口15。

作為本設計的進一步改進，所述打印頭框架1頂部設有與所述控制電路板20電性連接的電控接頭3，便于電控設備的連接。

作為本設計的進一步改進，所述噴嘴22直徑為50μm，每個所述噴頭本體16上設有128個噴嘴22，噴射均勻，便于噴射高粘度粘結劑。

作為本設計的進一步改進，兩排所述噴頭本體16交錯排列，相鄰兩個噴頭本體16平行設置，噴射出的粘結劑在噴射面內更加均勻。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。