本實(shí)用新型涉及一種取模裝置，特別是涉及一種鑄造廠造型取模裝置，屬于鑄造廠造型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前國內(nèi)大型鑄造廠在編排鑄造工藝時，往往需要將一些結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品設(shè)計成整體木模實(shí)樣，這樣既可以節(jié)省造型工時，又能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而這種工藝辦法的弊端是：實(shí)樣木模很難從硬化以后的砂型中脫離出來。傳統(tǒng)的辦法是在垂直于分型面的木模側(cè)面做出拔模斜度，以及在木模表面涂抹油漆、脫模劑或貼塑料薄膜。但是，以上這些辦法又為鑄件質(zhì)量帶來了新的問題，在木模表面設(shè)計拔模斜度往往影響鑄件尺寸精度，還會增加鑄件重量，得不到客戶的認(rèn)可。涂抹油漆、脫模劑以及貼塑料薄膜往往效果不明顯，不但浪費(fèi)了原材料、還增加了生產(chǎn)成本，往往還會導(dǎo)致木模損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄造廠造型取模裝置，在保證造型產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最小的成本來輕松完整地取出實(shí)樣模型，減少工時節(jié)約成本。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種鑄造廠造型取模裝置，包括木模和砂型，所述木模和砂型之間的側(cè)面上設(shè)置有泡沫板，所述泡沫板垂直于上箱和下箱之間的分型面；所述木模的寬度均比實(shí)際被造型鑄件的寬度小6mm，兩邊各3mm ；所述泡沫板的厚度為5mm 。

所述泡沫板由聚苯乙烯材料加工而成；所述泡沫板通過雙面膠固定在所述木模的側(cè)面。

本實(shí)用新型的積極有益效果如下：

1、本實(shí)用新型將垂直于分型面的木模側(cè)面統(tǒng)一單邊做小3mm，然后貼5mm聚苯乙烯泡沫板，利用泡沫板的退讓性來減小木模與砂型之間的摩擦力，達(dá)到輕松、完整取模的目的。

2、本實(shí)用新型改變了以往設(shè)計拔模斜度增加鑄件重量，以及涂刷油漆和脫模劑效果不明顯的弊病，既節(jié)約了工時，又提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營降低了成本。

3、本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙設(shè)計合理、操作方便且靈活，保證取出木模的完整性，增加了木模反復(fù)使用的效率，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

參見圖1，一種鑄造廠造型取模裝置，包括木模1和砂型4，在木模1 和砂型4之間的側(cè)面上設(shè)置有泡沫板2，泡沫板2垂直于上箱和下箱之間的分型面3；木模1的寬度均比實(shí)際被造型鑄件的寬度小6mm，兩邊各3mm ；泡沫板2的厚度為5mm 。

其中：泡沫板2由聚苯乙烯材料加工而成，泡沫板2通過雙面膠固定在木模1的側(cè)面。

操作時，將木模1放置于地平面上，手工用面砂將木模進(jìn)行裝箱，通過吹二氧化碳對砂型4進(jìn)行硬化，利用聚苯乙烯泡沫板2的退讓性減小木模1與砂型4之間的摩擦力，即可輕松、完整取出木模1。

本實(shí)用新型操作簡便構(gòu)思巧妙，快速省工，為造型廠生產(chǎn)鑄件節(jié)約了工時，降低了成本，創(chuàng)造了效益。