本實(shí)用新型屬于砂溫冷卻領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種用于冷卻砂溫的冷卻器。

背景技術(shù)：

澆注之后靠近鑄件的型砂，由于受高溫鋼水的炙烤，溫度很高，再通過(guò)破碎和磁選之后，平均砂溫在100-200攝氏度左右，這樣的高溫的型砂無(wú)法進(jìn)入下道工序，這個(gè)時(shí)候需要冷卻型砂，傳統(tǒng)的冷卻方式是將砂子運(yùn)送到高達(dá)的冷卻塔頂部自由落下，和冷卻管接觸，起到冷卻的作用，但是由于冷去裝置高，結(jié)構(gòu)龐大，在將砂子運(yùn)送到較高的地方，增加了運(yùn)送成本，砂子和冷卻管壁的接觸時(shí)間短，造成冷卻效果不理想，所以對(duì)現(xiàn)有的冷卻裝塔加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊的砂溫冷卻系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于冷卻砂溫的冷卻器，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)有砂子進(jìn)口，側(cè)壁上設(shè)有砂子出口，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有蛇形管道，所述蛇形管道的一端連接有水泵，另一端連接有水箱，所述水泵的進(jìn)水口與水箱連接，所述機(jī)體的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述機(jī)體的頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處連接有除塵筒，所述出風(fēng)口與除塵筒之間連接有出氣管道，所述除塵筒上設(shè)有螺旋頂板與關(guān)風(fēng)機(jī)，所述螺旋頂板位于除塵筒內(nèi)，并與出氣管道置于除塵筒內(nèi)的一端連接，所述除塵筒的上下兩端均設(shè)置開口，所述關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵筒的下端開口，所述除塵筒的上端開口設(shè)置排氣管，所述關(guān)風(fēng)機(jī)的出料口設(shè)置排料管。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在砂子從砂子進(jìn)口進(jìn)入到冷卻器內(nèi)的時(shí)候，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行鼓風(fēng)，使得風(fēng)從冷卻器的底部進(jìn)入，水泵的作用下，將水箱內(nèi)水輸送到蛇形管道內(nèi)，風(fēng)吹動(dòng)砂子，使得砂子在冷卻器中呈沸騰翻滾的狀態(tài)，砂子落下又被風(fēng)吹起，使得砂子多次撞擊蛇形管道的側(cè)壁，同時(shí)風(fēng)的吹動(dòng)也能夠帶走大量的熱量，加速冷卻效果，砂子上的粉塵在風(fēng)的吹動(dòng)下，從出風(fēng)口進(jìn)入到出氣管道，然后增壓后的粉塵通過(guò)螺旋頂板的頂風(fēng)處理，使得粉塵在除塵筒的空腔內(nèi)向下螺旋旋轉(zhuǎn)，使得粉塵朝除塵筒的下端開口沉淀，空氣從除塵筒的上端開口經(jīng)過(guò)排氣管排出除塵筒，沉淀在除塵筒下端開口處，通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)的卸料處理，使得粉塵排出除塵筒，能夠起到防止粉塵擴(kuò)散到空氣中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述蛇形管道與冷卻器的底部之間設(shè)有透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)與冷卻器的底部之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠更方便的將冷卻器內(nèi)的砂子吹起。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述砂子出口靠近透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)的最低處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠起到冷卻器的砂子更方便的從砂子出口出料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：冷卻器的頂端呈倒漏斗形，所述出風(fēng)口設(shè)置在冷卻器的最高處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠起到將風(fēng)聚攏的效果，使得風(fēng)從容器的底部吹上來(lái)的時(shí)候更加容易的從出風(fēng)口吹出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述除塵筒與關(guān)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有連通除塵筒的錐筒，且錐筒較大的一端開口與除塵筒連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在除塵筒上設(shè)置錐筒能夠提高粉塵的收集過(guò)程，用于提高粉塵的集中收集。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排料管的下端設(shè)置回收袋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置回收袋，其中回收袋用編織袋，使得能夠提高收集效率，進(jìn)一步提高工作效率，編織袋為具有空隙的袋子，能夠避免空氣漲袋的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種用于冷卻砂溫的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為除塵筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為蛇形管道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、冷卻器；2、砂子進(jìn)口；3、砂子出口；4、蛇形管道；5、透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)；6、進(jìn)風(fēng)口；7、出風(fēng)口；8、除塵筒；9、出氣管道；10、螺旋頂板；11、關(guān)風(fēng)機(jī)；12、排氣管；13、排料管；14、錐筒；15、水泵；16、水箱。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3所示，本案例實(shí)施的一種用于冷卻砂溫的冷卻器，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的頂部設(shè)有砂子進(jìn)口2，側(cè)壁上設(shè)有砂子出口3，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有蛇形管道4，所述蛇形管道4的一端連接有水泵15，另一端連接有水箱16，所述水泵15的進(jìn)水口與水箱16連接，所述機(jī)體1的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6，所述進(jìn)風(fēng)口6連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述機(jī)體1的頂部設(shè)有出風(fēng)口7，所述出風(fēng)口7處連接有除塵筒8，所述出風(fēng)口7與除塵筒8之間連接有出氣管道9，所述除塵筒8上設(shè)有螺旋頂板10與關(guān)風(fēng)機(jī)11，所述螺旋頂板10位于除塵筒8內(nèi)，并與出氣管道9置于除塵筒8內(nèi)的一端連接，所述除塵筒8的上下兩端均設(shè)置開口，所述關(guān)風(fēng)機(jī)11設(shè)置在除塵筒8的下端開口，所述除塵筒8的上端開口設(shè)置排氣管12，所述關(guān)風(fēng)機(jī)11的出料口設(shè)置排料管13；

所述蛇形管道4與冷卻器的底部之間設(shè)有透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)5，所述進(jìn)風(fēng)口6設(shè)置在透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)5與冷卻器的底部之間，所述透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)5呈傾斜設(shè)置，所述砂子出口3靠近透風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)5的最低處，冷卻器的頂端呈倒漏斗形，所述出風(fēng)口7設(shè)置在冷卻器的最高處，所述除塵筒8與關(guān)風(fēng)機(jī)11之間設(shè)置有連通除塵筒8的錐筒14，且錐筒14較大的一端開口與除塵筒8連通，所述排料管13的下端設(shè)置回收袋。

在砂子從砂子進(jìn)口2進(jìn)入到冷卻器內(nèi)的時(shí)候，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)行鼓風(fēng)，使得風(fēng)從冷卻器的底部進(jìn)入，水泵15的作用下，將水箱16內(nèi)水輸送到蛇形管道4內(nèi)，風(fēng)吹動(dòng)砂子，使得砂子在冷卻器中呈沸騰翻滾的狀態(tài)，砂子落下又被風(fēng)吹起，使得砂子多次撞擊蛇形管道4的側(cè)壁，同時(shí)風(fēng)的吹動(dòng)也能夠帶走大量的熱量，加速冷卻效果，砂子上的粉塵在風(fēng)的吹動(dòng)下，從出風(fēng)口7進(jìn)入到出氣管道9，然后增壓后的粉塵通過(guò)螺旋頂板10的頂風(fēng)處理，使得粉塵在除塵筒8的空腔內(nèi)向下螺旋旋轉(zhuǎn)，使得粉塵朝除塵筒8的下端開口沉淀，空氣從除塵筒8的上端開口經(jīng)過(guò)排氣管12排出除塵筒8，沉淀在除塵筒8下端開口處，通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)11的卸料處理，使得粉塵排出除塵筒8，能夠起到防止粉塵擴(kuò)散到空氣中。

關(guān)風(fēng)機(jī)11也叫卸料器、鎖氣閥、旋轉(zhuǎn)閥，關(guān)風(fēng)機(jī)11用于安裝在負(fù)壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過(guò)程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。