本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶式噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

噴砂機(jī)由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用，傳統(tǒng)的噴砂機(jī)不能對分選出破碎的丸料，這給噴砂工作帶來一定的麻煩為了解決上述問題，我們提出了一種履帶式噴砂機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種履帶式噴砂機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種履帶式噴砂機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有丸料提升機(jī)，所述丸料提升機(jī)包括與外殼內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥，所述上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥通過繞設(shè)在其上的傳動(dòng)皮帶連接，所述傳動(dòng)皮帶上等距設(shè)有多個(gè)擋料板，所述上傳動(dòng)輥的一側(cè)設(shè)有分離器，所述分離器包括傾斜設(shè)置的過濾板，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有與過濾板對應(yīng)的安裝口，所述過濾板上設(shè)有第一過濾孔和第二過濾孔，所述第一過濾孔位于第二過濾孔的上方，所述第一過濾孔的孔徑大于第二過濾板的孔徑，所述過濾板的下側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的隔板，所述隔板位于第一過濾孔和第二過濾孔之間，所述第二過濾孔的下方設(shè)有破碎丸料通道，所述第一過濾孔的下方設(shè)有合格丸料通道，所述合格丸料通道的出料端貫穿外殼，所述合格丸料通道的出料口處設(shè)有與外殼內(nèi)壁固定連接的拋丸器，所述拋丸器的下方設(shè)有翻料裝置，所述翻料裝置包括多個(gè)滾輪，多個(gè)所述滾輪通過履帶連接，所述履帶上設(shè)有若干不規(guī)則凸塊。

優(yōu)選地，所述拋丸器的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與拋丸器的內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述外殼靠近分離器的一側(cè)設(shè)有粉塵通道，所述粉塵通道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述上傳動(dòng)輥、下傳動(dòng)輥和滾輪均通過轉(zhuǎn)軸與外殼的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿外殼并連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸貫穿的一端連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼的外側(cè)壁上。

本實(shí)用新型中，向拋丸器中投入丸料，由于鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用和丸料的重力作用，使得丸料進(jìn)入外殼內(nèi)部并下落到履帶上，多個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方便履帶的運(yùn)動(dòng)，相鄰的兩個(gè)不規(guī)則凸塊方便限制丸料的位置，防止丸料相互碰撞，產(chǎn)生損壞，由于履帶的運(yùn)動(dòng)，丸料繼續(xù)下落到外殼中，由于上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便傳動(dòng)皮帶的運(yùn)動(dòng)，擋料板方便將外殼內(nèi)底部的丸料提升到外殼內(nèi)上方，并將丸料拋至過濾板上，由于過濾板的傾斜設(shè)置，從而方便丸料自動(dòng)下落分選，合格的丸料通過合格丸料通道并再次進(jìn)入外殼內(nèi)部，以方便后續(xù)噴砂工作，破碎的丸料通過破碎丸料通道并排出至外殼外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)ν枇线M(jìn)行分選，排出破碎的丸料，以方便后續(xù)的噴砂工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種履帶式噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2丸料提升機(jī)、21上傳動(dòng)輥、22下傳動(dòng)輥、23傳動(dòng)皮帶、24擋料板、3分離器、31過濾板、32隔板、33破碎丸料通道、34合格丸料通道、4拋丸器、5翻料裝置、51滾輪、52履帶、53不規(guī)則凸塊、6鼓風(fēng)機(jī)、7抽風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種履帶式噴砂機(jī)，包括外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)有丸料提升機(jī)2，丸料提升機(jī)2包括與外殼1內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上傳動(dòng)輥21和下傳動(dòng)輥22，上傳動(dòng)輥21和下傳動(dòng)輥22通過繞設(shè)在其上的傳動(dòng)皮帶23連接，傳動(dòng)皮帶23上等距設(shè)有多個(gè)擋料板24，上傳動(dòng)輥21的一側(cè)設(shè)有分離器3，外殼1靠近分離器3的一側(cè)設(shè)有粉塵通道，粉塵通道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)7，由于抽風(fēng)機(jī)7的風(fēng)力作用，方便排出外殼1內(nèi)的粉塵，分離器3包括傾斜設(shè)置的過濾板31，外殼1的側(cè)壁上設(shè)有與過濾板31對應(yīng)的安裝口，過濾板31上設(shè)有第一過濾孔和第二過濾孔，第一過濾孔位于第二過濾孔的上方，第一過濾孔的孔徑大于第二過濾板的孔徑，過濾板31的下側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的隔板32，隔板32位于第一過濾孔和第二過濾孔之間，第二過濾孔的下方設(shè)有破碎丸料通道33，第一過濾孔的下方設(shè)有合格丸料通道34，合格丸料通道34的出料端貫穿外殼1，合格丸料通道34的出料口處設(shè)有與外殼1內(nèi)壁固定連接的拋丸器4，拋丸器4的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6，鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口與拋丸器4的內(nèi)部連通，由于鼓風(fēng)機(jī)6的風(fēng)力作用，方便拋丸器4投入的丸料順利進(jìn)入外殼1內(nèi)，拋丸器4的下方設(shè)有翻料裝置5，翻料裝置5包括多個(gè)滾輪51，多個(gè)滾輪51通過履帶52連接，履帶52上設(shè)有若干不規(guī)則凸塊53，上傳動(dòng)輥21、下傳動(dòng)輥22和滾輪51均通過轉(zhuǎn)軸與外殼1的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿外殼1并連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸貫穿的一端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼1的外側(cè)壁上，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用，為上傳動(dòng)輥21、下傳動(dòng)輥22和滾輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

本實(shí)用新型中，向拋丸器4中投入丸料，由于鼓風(fēng)機(jī)6的風(fēng)力作用和丸料的重力作用，使得丸料進(jìn)入外殼1內(nèi)部并下落到履帶52上，多個(gè)滾輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)方便履帶52的運(yùn)動(dòng)，相鄰的兩個(gè)不規(guī)則凸塊53方便限制丸料的位置，防止丸料相互碰撞，產(chǎn)生損壞，由于履帶52的運(yùn)動(dòng)，丸料繼續(xù)下落到外殼1中，由于上傳動(dòng)輥21和下傳動(dòng)輥22的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便傳動(dòng)皮帶23的運(yùn)動(dòng)，擋料板24方便將外殼1內(nèi)底部的丸料提升到外殼1內(nèi)上方，并將丸料拋至過濾板31上，由于過濾板31的傾斜設(shè)置，從而方便丸料自動(dòng)下落分選，合格的丸料通過合格丸料通道34并再次進(jìn)入外殼1內(nèi)部，以方便后續(xù)噴砂工作，破碎的丸料通過破碎丸料通道33并排出至外殼1外。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。