本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緊密零件機(jī)械加工除毛刺裝置。

背景技術(shù)：

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。而人工進(jìn)行緊密零件表面去除毛刺浪費(fèi)了大量體力的同時(shí)也消耗了大量時(shí)間，造成人力成本高，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊密零件機(jī)械加工除毛刺裝置，具備效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了人工進(jìn)行緊密零件表面去除毛刺浪費(fèi)了大量體力的同時(shí)也消耗了大量時(shí)間，造成人力成本高，加工效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種緊密零件機(jī)械加工除毛刺裝置，包括除毛刺裝置本體，所述除毛刺裝置本體包括打磨裝置、升降裝置、工作臺(tái)、橡膠墊、零件打磨放置槽、控制器和傳送裝置，打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、減速器、打磨輪和轉(zhuǎn)軸，升降裝置包括移動(dòng)梁、滑塊、滑軌和汽缸，所述除毛刺裝置本體的底部設(shè)置為工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有零件打磨放置槽、滑軌和傳送裝置，所述零件打磨放置槽的正上方設(shè)置有打磨輪，所述滑軌設(shè)置有2個(gè)，并且滑軌的底部均設(shè)置有汽缸，所述滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與移動(dòng)梁連接。

優(yōu)選的，所述打磨輪通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有減速器，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在移動(dòng)梁的頂部。

優(yōu)選的，所述零件打磨放置槽的內(nèi)槽壁上設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述控制器設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)上，所述控制器連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、汽缸和傳送裝置。

優(yōu)選的，所述傳送裝置的一端與零件打磨放置槽的一側(cè)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的打磨輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和零件打磨放置槽配合，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)打磨輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過汽缸作用，使得移動(dòng)梁進(jìn)行下移，從而使打磨輪對零件打磨放置槽槽內(nèi)的零部件進(jìn)行打磨去除毛刺，有效去除緊密零件上的毛刺，提高零件加工精度和效率。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的零件打磨放置槽和傳送裝置配合使用，待除毛刺的零件通過傳送裝置傳送至零件打磨放置槽內(nèi)，有效提高除毛刺裝置的機(jī)械化程度，加快零件加工速度，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型立體圖。

圖中：1-除毛刺裝置本體，2-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3-減速器，4-移動(dòng)梁，5-滑塊，6-打磨輪，7-滑軌，8-工作臺(tái)，9-橡膠墊，10-零件打磨放置槽，11-汽缸，12-轉(zhuǎn)軸，13-控制器，14-傳送裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種緊密零件機(jī)械加工除毛刺裝置，包括除毛刺裝置本體1，所述除毛刺裝置本體1包括打磨裝置、升降裝置、工作臺(tái)8、橡膠墊9、零件打磨放置槽10、控制器13和傳送裝置14，打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、減速器3、打磨輪6和轉(zhuǎn)軸12，升降裝置包括移動(dòng)梁4、滑塊5、滑軌7和汽缸11，所述除毛刺裝置本體1的底部設(shè)置為工作臺(tái)8，所述工作臺(tái)8的頂部設(shè)置有零件打磨放置槽10、滑軌7和傳送裝置14，所述零件打磨放置槽10的正上方設(shè)置有打磨輪6，所述滑軌7設(shè)置有2個(gè)，并且滑軌7的底部均設(shè)置有汽缸11，所述滑軌7上設(shè)置有滑塊5，所述滑塊5與移動(dòng)梁4連接。

所述打磨輪6通過轉(zhuǎn)軸12與旋轉(zhuǎn)電機(jī)2連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2和轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)置有減速器3，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2固定安裝在移動(dòng)梁4的頂部，有效去除緊密零件上的毛刺，提高零件加工精度和效率，所述零件打磨放置槽10的內(nèi)槽壁上設(shè)置有橡膠墊9，所述控制器13設(shè)置在工作臺(tái)8的一側(cè)上，所述控制器13連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、汽缸11和傳送裝置14，便于通過控制器13對除毛刺裝置進(jìn)行操作，所述傳送裝置14的一端與零件打磨放置槽10的一側(cè)連接，待除毛刺的零件通過傳送裝置14傳送至零件打磨放置槽10內(nèi)，有效提高除毛刺裝置的機(jī)械化程度，加快零件加工速度，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

工作原理：該種緊密零件機(jī)械加工除毛刺裝置，通過設(shè)置的零件打磨放置槽10和傳送裝置14配合使用，待除毛刺的零件通過傳送裝置14傳送至零件打磨放置槽10內(nèi)，通過設(shè)置的打磨輪6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2和零件打磨放置槽10配合，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動(dòng)打磨輪6高速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過汽缸11作用，使得移動(dòng)梁4進(jìn)行下移，從而使打磨輪6對零件打磨放置槽10槽內(nèi)的零部件進(jìn)行打磨去除毛刺，有效去除緊密零件上的毛刺，提高零件加工精度和效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。