本實用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體設(shè)計一種采用水冷加速壓鑄流程的冷室壓鑄機(jī)

背景技術(shù)：

壓鑄是一種經(jīng)歷了上百年的金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。是一種效率最高的鑄造途徑，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

冷室壓鑄機(jī)是一種將壓鑄和金屬熔融過程分離的壓鑄設(shè)備，金屬在熔爐或干鍋中熔化，再壓注到模具當(dāng)中，因為模具和壓頭無需始終處于金屬熔融液中，使得使用壽命顯著增加，更重要的是，如此可以壓鑄鋁、鎂、銅等熔點更高的金屬，所以被廣泛使用。

然而，冷室壓鑄作為一種鑄造途徑依然無法完全克服鑄造效率不高的瓶頸，工件需要經(jīng)過合模，壓射，定型，開模等多道工序，尤其是完成壓射過程之后需要經(jīng)過長時間的冷卻，消耗時間長，非常形象生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述因冷室壓鑄冷卻時間長影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，本實用新型提出如下技術(shù)方案：

如圖1、圖2所示一種水冷式高效壓鑄機(jī)，包括機(jī)架、固定座、動模、靜模、導(dǎo)桿、水冷組件、壓鑄管道和壓射組件，所述固定座固定在所述機(jī)架一端，所述靜模固定在所述固定座另一端；所述導(dǎo)桿連接所述固定座和所述靜模，所述導(dǎo)桿穿過所述動模，所述動模沿所述導(dǎo)桿軸向往復(fù)運(yùn)動；所述壓鑄管道設(shè)置在所述動模上方，所述壓鑄管道的一端與所述靜模內(nèi)部連接，所述壓鑄管道的另一端與所述壓射組件連接；所述水冷組件通過所述動模外壁，所述水冷組件通過所述靜模外壁。

所述壓射組件包括壓射油缸、增壓油缸、主油路，所述壓射油缸與所述壓鑄管道連接，所述增壓油缸與所述壓射油缸連接，所述主油路通過油路與所述壓射油缸和增壓油缸連接。

所述動模包括開設(shè)有排氣排氣管道，所述排氣管道在所述動模的頂部設(shè)置有多組，所述排氣管道溝通所述動模內(nèi)部與外界。

還包括動模驅(qū)動油缸包括驅(qū)動缸體和驅(qū)動活塞，所述缸體與所述導(dǎo)桿固定連接，所述驅(qū)動活塞的活塞桿與所述動模連接。

還包括動模驅(qū)動油缸包括驅(qū)動缸體和驅(qū)動活塞，所述缸體與所述固定座固定連接，所述驅(qū)動活塞的活塞桿與所述動模連接。

還包括動模限位組件，所述動模緊固組件包括限位凹槽，限位凸起，限位油缸，多組所述限位凹槽經(jīng)向設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，所述限位凸起與所述凹槽相適應(yīng)，所述限位油缸的缸體與所述動模抵接，所述限位油缸的活塞桿與所述限位凸起固定連接。

還包括輔助合模油缸所述輔助合模油缸包括合模缸體和合?；钊龊夏８左w與所述動模固定連接，所述合模活塞的活塞桿與所述限位油缸固定連接。

所述水冷組件包括水冷管道和換熱管道，所述水冷管道的一部分通過所述動模和靜模，所述換熱管道包覆所述水冷管道的一部份，所述換熱管道中沖有冷媒。

該方案的優(yōu)勢在于加速模具較厚部位的金屬熔融液冷卻過程，大大降低在冷卻過程中的粘鋁狀況，同時杜絕開模時因冷卻不徹底造成的鑄件內(nèi)部流動應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升壓鑄的工作效率。

附圖說明

圖1為一種水冷式高效壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為水冷組件的俯視圖。

附圖標(biāo)記如下：

1——機(jī)架、2——固定座、3——動模、4——靜模、5——導(dǎo)桿、6——壓鑄通道、601——推板、7——壓射組件、701——壓射油缸、702——增壓油缸、703——主油路、704——單向閥、8——水冷組件、801——水冷管道、802——換熱管道、9——驅(qū)動油缸、10——動模限位組件、1001——限位凹槽、11——輔助合模油缸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種水冷式高效壓鑄機(jī)，包括機(jī)架、固定座、動模、靜模、導(dǎo)桿、水冷組件、壓鑄管道和壓射組件，所述固定座固定在所述機(jī)架一端，所述靜模固定在所述固定座另一端；所述導(dǎo)桿連接所述固定座和所述靜模，所述導(dǎo)桿穿過所述動模，所述動模沿所述導(dǎo)桿軸向往復(fù)運(yùn)動；所述壓鑄管道設(shè)置在所述動模上方，所述壓鑄管道的一端與所述靜模內(nèi)部連接，所述壓鑄管道的另一端與所述壓射組件連接；所述水冷組件通過所述動模外壁，所述水冷組件通過所述靜模外壁。

具體的，所述動模在外力的推動下沿所述導(dǎo)桿向所述靜模運(yùn)動，與所述靜模完成合模，所述壓射組件將所述壓鑄管道中的金屬熔融液壓射入經(jīng)過合模的所述動模和靜模的內(nèi)部，在所述水冷組件的降溫下所述動模和靜模中的金屬熔融液體迅速冷卻凝固，開模后將壓鑄完成的成品取出。

在壓鑄冷卻過程中，工件的不同位置對冷卻的溫度要求不一致，具體說來，在工件較薄的位置上，需要維持一個稍高的溫度使得工件不產(chǎn)生冷隔，保持局部流動性的一致，但在工件較厚的位置上，需要徹底的冷卻，避免粘鋁狀況的出現(xiàn)，使得工件快速產(chǎn)生與模具之間的隔閡，在開模前盡量冷卻，若開模時沒有完全冷卻，開模后工件內(nèi)部流動的金屬造成工件內(nèi)部的應(yīng)力，從而產(chǎn)生內(nèi)部的龜裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，該方案的優(yōu)勢在于：在設(shè)定的位置上增加水冷措施，使得上述狀況得到有效的抑制，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時，因水冷降低了冷卻時間，也提升了工作效率。

進(jìn)一步的，所述壓射組件包括壓射油缸、增壓油缸、主油路，所述壓射油缸與所述壓鑄管道連接，所述增壓油缸與所述壓射油缸連接，所述主油路通過油路與所述壓射油缸和增壓油缸連接。

具體的，壓射開始時，液壓油通過所述主油路流入所述壓射油缸的后腔，所述壓射油缸的活塞桿推動所述壓射管道中的推板將金屬熔融液壓射入完成合模后的所述動模和靜模內(nèi)部，同時液壓油通過所述主油路流入所述增壓油缸的后腔，增壓油缸的活塞桿推動所述壓射油缸的活塞，進(jìn)一步增強(qiáng)對所述動模和靜模中的金屬熔融液的壓力，排除氣泡，有效防止沙眼的產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，所述動模包括開設(shè)有排氣管道，所述排氣管道在所述動模的頂部設(shè)置有多組，所述排氣管道溝通所述動模內(nèi)部與外界。

具體的，所述壓鑄管道中的金屬熔融液壓射到合模后的所述動模和靜模的同時，所述動模和靜模內(nèi)部的空氣被金屬熔融液排擠向上方和動模方向運(yùn)動，通過所述排氣管道排出到外界，防止空氣中的氧氣、水蒸氣和灰塵混入金屬熔融液，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，還包括動模驅(qū)動油缸包括驅(qū)動缸體和驅(qū)動活塞，所述缸體與所述導(dǎo)桿固定連接，所述驅(qū)動活塞的活塞桿與所述動模連接。

進(jìn)一步的，還包括動模驅(qū)動油缸包括驅(qū)動缸體和驅(qū)動活塞，所述缸體與所述固定座固定連接，所述驅(qū)動活塞的活塞桿與所述動模連接。

該技術(shù)方案的優(yōu)勢在于，使用液壓驅(qū)動活塞，帶動所述動模在所述導(dǎo)桿上運(yùn)動，采用直線往復(fù)動作，降低設(shè)備復(fù)雜度，動作效率高，可靠性強(qiáng)。

進(jìn)一步的，還包括動模限位組件，所述動模緊固組件包括限位凹槽，限位凸起，限位油缸，多組所述限位凹槽經(jīng)向設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，所述限位凸起與所述凹槽相適應(yīng)，所述限位油缸的缸體與所述動模抵接，所述限位油缸的活塞桿與所述限位凸起固定連接。

具體的，所述動模和靜模完成合模后，所述限位油缸驅(qū)動所述限位凸起向所述導(dǎo)桿方向運(yùn)動與對應(yīng)的所述限位凹槽卡接，在所述導(dǎo)桿的軸向上對所述動模進(jìn)行限位。

進(jìn)一步的，還包括輔助合模油缸所述輔助合模油缸包括合模缸體和合?；钊?，所述合模缸體與所述動模固定連接，所述合模活塞的活塞桿與所述限位油缸固定連接。

具體的，所述動模和靜模完成合模后，液壓油沖入所述合模缸體無桿腔，所壓迫所述合?；钊谒龊夏；钊姆醋饔昧ο滤龊夏８左w壓緊所述動模增強(qiáng)所述動模和靜模的合模效果。

進(jìn)一步的，所述水冷組件包括水冷管道和換熱管道，所述水冷管道的一部分通過所述動模和靜模，所述換熱管道包覆所述水冷管道的一部份，所述換熱管道中沖有冷媒。

具體的，壓射完成后，所述水冷管道冷卻所述動模和所述靜模，水溫迅速升高，熱量經(jīng)過所述水冷管道擴(kuò)散，所述換熱管道中的冷媒將大部分熱量傳導(dǎo)至外界，保證冷卻的持續(xù)進(jìn)行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。