本實(shí)用新型涉及真空油淬爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空油淬爐安全防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果，并且真空熱處理具有較高的熱處理質(zhì)量、污染少、耗能低，因此被廣泛使用。

油淬真空爐主要用于合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結(jié)、光亮退火和真空釬焊。目前，油淬真空爐一般包括爐體、工件的行走機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、油淬加工系統(tǒng)，因此，在油淬加工系統(tǒng)作用下，將油的溫度加工的很高，才能起到油淬的效果，然而長期的加工，油的溫度越來越高，會(huì)產(chǎn)生大量油霧，在高溫作用下很容易發(fā)生爆炸，帶來安全隱患；油淬時(shí)油溫局部受熱不均勻，影響油淬質(zhì)量，造成油飛濺，帶來安全隱患；傳統(tǒng)攪拌裝置攪拌效果不充分；工人常常需要觀察內(nèi)部工件油淬效果和油霧濃度，這樣的觀察方式不夠準(zhǔn)確，并且容易給工人帶來安全隱患。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種真空油淬爐安全防護(hù)裝置，采用加工區(qū)與冷卻區(qū)的中間設(shè)置有可自動(dòng)開合的隔離通道門，提高效率并且防止工人操作帶來安全隱患；采用分別在冷卻區(qū)和加工區(qū)設(shè)置第一氣壓傳感器、第一油霧探測傳感器、第一氣壓傳感器、第一油霧探測傳感器，時(shí)刻監(jiān)測爐內(nèi)的氣壓和油霧濃度，防止油霧濃度過大帶來爆炸危險(xiǎn)；采用加工區(qū)內(nèi)設(shè)置攝像頭，方便工人查看內(nèi)部環(huán)境和工件狀態(tài)，更加安全方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括爐體、加工區(qū)、冷卻區(qū)、隔離通道門、真空系統(tǒng)；爐體的上部呈圓筒狀；爐體的內(nèi)部設(shè)置有加工區(qū)和冷卻區(qū)；加工區(qū)與冷卻區(qū)的中間設(shè)置有可自動(dòng)開合的隔離通道門；冷卻區(qū)的上側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)；冷卻區(qū)的下側(cè)安裝有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；冷卻區(qū)的上側(cè)并列固定安裝有第一氣壓傳感器和第一油霧探測傳感器；爐體的上側(cè)固定安裝有油霧凈化器；油霧凈化器與冷卻區(qū)內(nèi)部連通；加工區(qū)的上側(cè)固定安裝有第二氣壓傳感器和第二油霧探測傳感器；第二油霧探測傳感器的一側(cè)設(shè)置有真空系統(tǒng)和攝像頭；冷卻區(qū)的下側(cè)設(shè)置有油淬室；油淬室的內(nèi)部并列設(shè)置有兩個(gè)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)；油淬室的內(nèi)部一側(cè)安裝有工件支架；爐體的下側(cè)設(shè)置有爐體支架。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的隔離通道門包括兩個(gè)隔板和分別推動(dòng)兩個(gè)隔板的小型液壓缸。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的螺旋攪拌機(jī)構(gòu)包括螺旋葉片、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)；轉(zhuǎn)軸貫穿油淬室與電機(jī)連接；電機(jī)固定安裝在爐體的外側(cè)；轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的爐體的外側(cè)安裝有顯示屏；顯示屏的一側(cè)設(shè)置有警報(bào)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用加工區(qū)與冷卻區(qū)的中間設(shè)置有可自動(dòng)開合的隔離通道門，提高效率并且防止工人操作帶來安全隱患；2、采用分別在冷卻區(qū)和加工區(qū)設(shè)置第一氣壓傳感器、第一油霧探測傳感器、第一氣壓傳感器、第一油霧探測傳感器，時(shí)刻監(jiān)測爐內(nèi)的氣壓和油霧濃度，防止油霧濃度過大帶來爆炸危險(xiǎn)；3、采用加工區(qū)內(nèi)設(shè)置攝像頭，方便工人查看內(nèi)部環(huán)境和工件狀態(tài)，更加安全方便；4、采用油淬室的內(nèi)部并列設(shè)置有兩個(gè)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)，使油攪拌更加均勻，油溫更均勻，防止油溫局部過高帶來安全隱患；5、采用爐體的外側(cè)安裝有顯示屏，顯示屏的一側(cè)設(shè)置有警報(bào)器，通過顯示屏顯示各傳感器狀態(tài)和攝像頭的圖像，方便工人使用，在出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)警報(bào)器提醒工人。

附圖說明

圖1為一種真空油淬爐安全防護(hù)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種真空油淬爐安全防護(hù)裝置的剖視圖。

圖中，1、爐體；2、加工區(qū)；3、冷卻區(qū)；4、隔離通道門；5、真空系統(tǒng)；6、冷卻系統(tǒng)；7、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；8、第一氣壓傳感器；9、第一油霧探測傳感器；10、油霧凈化器；11、第二氣壓傳感器；12、第二油霧探測傳感器；13、隔板；14、攝像頭；15、油淬室；16、螺旋攪拌機(jī)構(gòu)；17、工件支架；18、爐體支架；19、小型液壓缸；20、螺旋葉片；21、轉(zhuǎn)軸；22、電機(jī)；23、顯示屏；24、警報(bào)器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-2示，包括包括爐體1、加工區(qū)2、冷卻區(qū)3、隔離通道門4、真空系統(tǒng)5；爐體1的上部呈圓筒狀；爐體1的內(nèi)部設(shè)置有加工區(qū)2和冷卻區(qū)3；加工區(qū)2與冷卻區(qū)3的中間設(shè)置有可自動(dòng)開合的隔離通道門4；冷卻區(qū)3的上側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)6；冷卻區(qū)3的下側(cè)安裝有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)7；冷卻區(qū)3的上側(cè)并列固定安裝有第一氣壓傳感器8和第一油霧探測傳感器9；爐體1的上側(cè)固定安裝有油霧凈化器10；油霧凈化器10與冷卻區(qū)3內(nèi)部連通；加工區(qū)2的上側(cè)固定安裝有第二氣壓傳感器11和第二油霧探測傳感器12；第二油霧探測傳感器12的一側(cè)設(shè)置有真空系統(tǒng)5和攝像頭14；冷卻區(qū)3的下側(cè)設(shè)置有油淬室15；油淬室15的內(nèi)部并列設(shè)置有兩個(gè)螺旋攪拌機(jī)構(gòu)16；油淬室15的內(nèi)部一側(cè)安裝有工件支架17；爐體1的下側(cè)設(shè)置有爐體支架18；隔離通道門4包括兩個(gè)隔板13和分別推動(dòng)兩個(gè)隔板13的小型液壓缸19；螺旋攪拌機(jī)構(gòu)16包括螺旋葉片20、轉(zhuǎn)軸21、電機(jī)22；轉(zhuǎn)軸21貫穿油淬室15與電機(jī)22連接；電機(jī)22固定安裝在爐體1的外側(cè)；轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有螺旋葉片20；爐體1的外側(cè)安裝有顯示屏23；顯示屏23的一側(cè)設(shè)置有警報(bào)器24。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，通過顯示屏23與第一氣壓傳感器8、第一油霧探測傳感器9、第二氣壓傳感器11、第二油霧探測傳感器12和攝像頭14的數(shù)據(jù)連接，時(shí)時(shí)監(jiān)測爐體內(nèi)部的油霧濃度和氣壓，防止出現(xiàn)安全隱患；通過攝像頭14方便觀察內(nèi)部環(huán)境；小型液壓缸19推動(dòng)隔板13來自動(dòng)隔離加工區(qū)2和冷卻區(qū)3；當(dāng)油溫度不均勻時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)22，電機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)螺旋葉片20轉(zhuǎn)動(dòng)從而攪拌油；螺旋葉片20可以更充分的攪拌油。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。