本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，確切地說是一種多軸聯(lián)動凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車凸輪軸等軸桿類工件的的生產(chǎn)過程中，均需要對軸桿類工件的表面進(jìn)行毛刺等缺陷的清理及拋光作業(yè)，以提高工件的加工質(zhì)量，滿足生產(chǎn)工藝和使用的要求，但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在對這類工件進(jìn)行拋光和毛刺清理時，往往采用的均是傳統(tǒng)的磨床等加工設(shè)備，雖然可以滿足加工作業(yè)的需要，但一臺設(shè)備往往僅能滿足毛刺清理及拋光加工中的一種加工工藝，若需要對工件同時進(jìn)行毛刺清理和拋光作業(yè)時，需要將工件在不同的設(shè)備上進(jìn)行加工，或在同一臺設(shè)備上更換加工刀具，從而一方面嚴(yán)重影響了工件的加工效率，另一方面頻繁對工件進(jìn)行夾裝和頻繁更換加工設(shè)備刀具，也一定程度上增加了工件加誤差的積累，對工件的加工精度造成了嚴(yán)重的影響，于此同時，當(dāng)前的這類加工設(shè)備，在加工時，往往均采用的冷卻液對工件表面進(jìn)行冷卻和潤滑，雖然可以滿足使用的需要，但冷卻液極易隨工件及加工刀具運(yùn)動出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，從而對周邊的工作環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時也造成大量的資源浪費(fèi)，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的軸桿類工件表面清理及拋光設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種多軸聯(lián)動凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿足不同尺寸結(jié)構(gòu)的工件清理作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，同時滿足對工件進(jìn)行表面缺陷清理及拋光作業(yè)，從而有助于提高工件加工作業(yè)的效率和加工精度，同時在進(jìn)行清理過程中，還可根據(jù)工件的特性，靈活選擇冷卻及潤滑介質(zhì)，從而在滿足工件加工作業(yè)的同時，另可有效避免加工作業(yè)對周邊環(huán)境造成的污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種多軸聯(lián)動凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)，包括定位底座、工作臺、主滑軌、輔助滑軌、滑塊、定位主軸、打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置及控制電路，定位底座包括升降立柱、底座和調(diào)節(jié)地腳，底座下表面均布至少四個調(diào)節(jié)地腳，上表面均布至少四個升降立柱，升降立柱和調(diào)節(jié)地腳均環(huán)繞底座軸線均布，升降立柱末端與底座垂直連接，頂端與工作臺垂直連接，工作臺和底座均與水平面平行分布，主滑軌和輔助滑軌均安裝在工作臺上，其中主滑軌與工作臺軸線平行分布，輔助滑軌若干，沿著工作臺軸線方向均布，并與工作臺軸線垂直分布，滑塊若干，其中主滑軌上設(shè)兩個滑塊，定位主軸通過軸套安裝主滑軌上的滑塊頂端，且定位主軸軸線與主滑軌軸線平行分布，定位主軸包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、軸桿及定位夾具，其中軸桿嵌于軸套內(nèi)，軸桿前端面與定位夾具連接，后端面與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在滑塊上，主滑軌上的定位主軸上的定位夾具相對分布并以主滑軌中線對稱分布，打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置均至少一個，并通過滑塊與輔助滑軌滑動連接，且打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置均分別位于不同的滑塊上，每條輔助滑軌上另設(shè)一個滑塊，打磨輥和拋光輥均包括工作臺、輥架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及工作輥，輥架通過轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上表面，驅(qū)動機(jī)構(gòu)及工作輥均安裝在輥架上，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)與工作輥相互連接，工作輥軸線與主滑軌軸線相互平行分布，降溫防護(hù)裝置位于打磨輥、拋光輥之間位置，且打磨輥、拋光輥均分別與一個降溫防護(hù)裝置構(gòu)成一個工作組，降溫防護(hù)裝置包括底板、氣液增壓泵、導(dǎo)流管、空氣渦流管、懸臂、定位架及噴嘴，其中氣液增壓泵和空氣渦流管均安裝在底板上，空氣渦流管通過導(dǎo)流管與噴嘴連通，氣液增壓泵另通過導(dǎo)流管分別與噴嘴和外部冷卻介質(zhì)連通，噴嘴若干，并安裝在定位架上并與主滑軌軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角，定位架通過懸臂與底板連接，懸臂分別與底板和定位架鉸接，定位架軸線與主滑軌軸線垂直分布，包括至少兩條定位桿體，且相鄰桿體間相互鉸接，控制電路安裝在定位底座上，并分別與定位主軸、打磨輥、拋光輥、降溫防護(hù)裝置電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的定位底座為橫截面呈“凵”字形的槽狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的工作臺上表面設(shè)導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽底部均布若干泄流孔，所述的泄流孔軸線與底座垂直分布。

進(jìn)一步的，所述的外部冷卻介質(zhì)包括氣態(tài)介質(zhì)和液態(tài)介質(zhì)，且通過氣液增壓泵氣態(tài)介質(zhì)通過空氣渦流管后與噴嘴連通，液態(tài)介質(zhì)直接與噴嘴連通。

進(jìn)一步的，所述的滑塊上另設(shè)行走機(jī)構(gòu)和位移傳感器，且所述的行走機(jī)構(gòu)和位移傳感器均與控制電路電氣連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿足不同尺寸結(jié)構(gòu)的工件清理作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，同時滿足對工件進(jìn)行表面缺陷清理及拋光作業(yè)，從而有助于提高工件加工作業(yè)的效率和加工精度，同時在進(jìn)行清理過程中，還可根據(jù)工件的特性，靈活選擇冷卻及潤滑介質(zhì)，從而在滿足工件加工作業(yè)的同時，另可有效避免加工作業(yè)對周邊環(huán)境造成的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種多軸聯(lián)動凸輪軸表面機(jī)加工毛刺清理刷光機(jī)，包括定位底座1、工作臺2、主滑軌3、輔助滑軌4、滑塊5、定位主軸6、打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9及控制電路10，定位底座1包括升降立柱101、底座102和調(diào)節(jié)地腳103，底座102下表面均布至少四個調(diào)節(jié)地腳103，上表面均布至少四個升降立柱101，升降立柱101和調(diào)節(jié)地腳103均環(huán)繞底座102軸線均布，升降立柱101末端與底座102垂直連接，頂端與工作臺2垂直連接，工作臺2和底座102均與水平面平行分布，主滑軌3和輔助滑軌4均安裝在工作臺上，其中主滑軌3與工作臺2軸線平行分布，輔助滑軌4若干，沿著工作臺2軸線方向均布，并與工作臺2軸線垂直分布，滑塊5若干，其中主滑軌3上設(shè)兩個滑塊，定位主軸6通過軸套11安裝主滑軌3上的滑塊5頂端，且定位主軸6軸線與主滑軌3軸線平行分布，定位主軸6包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)61、軸桿62及定位夾具63，其中軸桿62嵌于軸套11內(nèi)，軸桿62前端面與定位夾具63連接，后端面與驅(qū)動機(jī)構(gòu)61連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)61安裝在滑塊5上，主滑軌3上的定位主軸6上的定位夾具63相對分布并以主滑軌3中線對稱分布，打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9均至少一個，并通過滑塊5與輔助滑軌4滑動連接，且打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9均分別位于不同的滑塊5上，每條輔助滑軌4上另設(shè)一個滑塊5，打磨輥7和拋光輥8均包括工作臺201、輥架202、驅(qū)動機(jī)構(gòu)61及工作輥203，輥架202通過轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)安裝在工作臺201上表面，驅(qū)動機(jī)構(gòu)61及工作輥203均安裝在輥架202上，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)61與工作輥203相互連接，工作輥203軸線與主滑軌3軸線相互平行分布，降溫防護(hù)裝置9位于打磨輥7、拋光輥8之間位置，且打磨輥7、拋光輥8均分別與一個降溫防護(hù)裝置9構(gòu)成一個工作組，降溫防護(hù)裝置9包括底板91、氣液增壓泵92、導(dǎo)流管93、空氣渦流管94、懸臂95、定位架96及噴嘴97，其中氣液增壓泵92和空氣渦流管94均安裝在底板91上，空氣渦流管94通過導(dǎo)流管93與噴嘴97連通，氣液增壓泵92另通過導(dǎo)流管93分別與噴嘴97和外部冷卻介質(zhì)連通，噴嘴97若干，并安裝在定位架96上并與主滑軌3軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角，定位架96通過懸臂95與底板91連接，懸臂95分別與底板91和定位架96鉸接，定位架96軸線與主滑軌3軸線垂直分布，包括至少兩條定位桿體，且相鄰桿體間相互鉸接，控制電路10安裝在定位底座1上，并分別與定位主軸6、打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的定位底座1為橫截面呈“凵”字形的槽狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述的工作臺2上表面設(shè)導(dǎo)流槽12，且導(dǎo)流槽12底部均布若干泄流孔13，所述的泄流孔13軸線與底座102垂直分布。

本實(shí)施例中，所述的外部冷卻介質(zhì)包括氣態(tài)介質(zhì)和液態(tài)介質(zhì)，且通過氣液增壓泵92氣態(tài)介質(zhì)通過空氣渦流管94后與噴嘴97連通，液態(tài)介質(zhì)直接與噴嘴97連通。

本實(shí)施例中，所述的滑塊5上另設(shè)行走機(jī)構(gòu)14和位移傳感器15，且所述的行走機(jī)構(gòu)14和位移傳感器15均與控制電路電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的滑塊5上另設(shè)升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16，并通過升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16分別與定位主軸6、打磨輥7、拋光輥8、降溫防護(hù)裝置9連接。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時，首先根據(jù)工件結(jié)構(gòu)尺寸的特點(diǎn)，調(diào)整位于主滑軌上的定位主軸之間的間距，然后將工件通過定位夾具安裝到定位主軸上，接著根據(jù)加工工藝的要求，選擇打磨輥、拋光輥中的任意一種或兩種同時使用，并為打磨輥、拋光輥分別配備降溫防護(hù)裝置，同時根據(jù)工件加工需要，選擇降溫防護(hù)裝置使用的冷卻介質(zhì)，然后開始對工件表面進(jìn)行加工作業(yè)，在進(jìn)行表面清理作業(yè)時，首先由打磨輥在降溫防護(hù)裝置配合下對工件表面毛刺等大尺寸缺陷進(jìn)行修復(fù)及清理，然后由拋光輥在降溫防護(hù)裝置配合下對工件表面光潔度進(jìn)行精細(xì)加工休整，在對工件表面加工作業(yè)中，工件一方面在主軸的驅(qū)動作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和沿著主滑軌運(yùn)動方向運(yùn)動，靈活調(diào)整加工作業(yè)面的位置，另一方面打磨輥、拋光輥和降溫防護(hù)裝置根據(jù)工件加工面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿著輔助滑軌運(yùn)動，滿足工件各作業(yè)面加工的需要。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿足不同尺寸結(jié)構(gòu)的工件清理作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，同時滿足對工件進(jìn)行表面缺陷清理及拋光作業(yè)，從而有助于提高工件加工作業(yè)的效率和加工精度，同時在進(jìn)行清理過程中，還可根據(jù)工件的特性，靈活選擇冷卻及潤滑介質(zhì)，從而在滿足工件加工作業(yè)的同時，另可有效避免加工作業(yè)對周邊環(huán)境造成的污染。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。