本實(shí)用新型涉及鋁棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效鋁棒打磨裝置。

背景技術(shù)：

鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。鋁棒生產(chǎn)完成之后在鋁棒表面會(huì)附著一層氧化物和異物，為了保證后期加工過程產(chǎn)品的質(zhì)量，需要將鋁棒表面附著的氧化物和異物清理掉。目前，對(duì)于鋁棒上氧化物和異物的清理主要是依靠人工手動(dòng)打磨的方式進(jìn)行，該種方式存在打磨效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷。因此，急需一種自動(dòng)式鋁棒打磨裝置來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手動(dòng)打磨，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效鋁棒打磨裝置，避免了人工手動(dòng)打磨打磨效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種高效鋁棒打磨裝置，一種高效鋁棒打磨裝置，包括鋁棒放置架和用于對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨的行走式打磨車，所述放置架下方設(shè)置軌道；所述行走式打磨車包括帶有滾輪的底座，驅(qū)動(dòng)滾輪行走的電機(jī)，放置平臺(tái)，以及設(shè)置在放置平臺(tái)上的打磨機(jī)構(gòu)；所述滾輪安放在軌道上，所述電機(jī)輸出軸與滾輪傳動(dòng)連接，所述放置平臺(tái)通過支撐架固接在底座上表面，所述放置平臺(tái)上臺(tái)面設(shè)有滑道；所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在滑道內(nèi)的兩個(gè)打磨塊，以及用于將兩個(gè)打磨塊進(jìn)行組合的連接組件，所述每塊打磨塊上設(shè)有弧形凹口，兩個(gè)打磨塊上的弧形凹口其凹口方向相對(duì)，所述每個(gè)弧形凹口內(nèi)設(shè)置打磨層；所述連接組件包括插銷、插座和定位針。

作為優(yōu)選，所述放置架左右兩個(gè)縱梁上分別對(duì)稱設(shè)有放置槽，所述鋁棒的兩端分別放置于兩個(gè)放置槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述放置槽為弧形放置槽。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)連接具體為電機(jī)輸出軸固接有主動(dòng)輪，滾輪上設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述打磨層為砂紙。

作為優(yōu)選，所述插銷安裝在其中一塊限位塊頂端，所述插銷上等距設(shè)有多個(gè)插孔，所述插座固定安裝在另一塊限位塊頂端，所述插銷穿過插座，所述定位針插入插孔。

作為優(yōu)選，所述軌道的前端和后端分別設(shè)置一個(gè)行程開關(guān)，兩個(gè)行程開關(guān)分別與電機(jī)電路連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、打磨過程無需人工干預(yù)，可以自動(dòng)進(jìn)行，打磨效率高且勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2、弧形凹口內(nèi)打磨層的設(shè)置與圓形的鋁棒相適應(yīng)，使得打磨均勻，清理干凈。

3、兩個(gè)打磨塊之間通過連接組件進(jìn)行連接，通過將定位針插入不同位置的插孔，可以改變兩個(gè)打磨塊之間的距離，因此可以滿足對(duì)不同直徑鋁棒的打磨。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨塊與放置平臺(tái)之間連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、放置架，2、縱梁，3、放置槽，4、鋁棒，5、軌道，6、底座，7、電機(jī)，8、滾輪，9、放置平臺(tái)，10、滑道，11、打磨塊，12、弧形凹口，13、打磨層，14、插銷，15、插座，17、插孔，18、定位針，19、行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括鋁棒放置架1和用于對(duì)鋁棒4進(jìn)行打磨的行走式打磨車。所述放置架1左右兩個(gè)縱梁2上分別對(duì)稱設(shè)有放置槽3，所述鋁棒4的兩端分別放置于兩個(gè)放置槽3內(nèi)。優(yōu)化方案中，所述放置槽3為弧形放置槽。所述放置架1下方設(shè)置軌道5。

所述行走式打磨車包括帶有滾輪8的底座6，驅(qū)動(dòng)滾輪8行走的電機(jī)7，放置平臺(tái)9，以及設(shè)置在放置平臺(tái)9上的打磨機(jī)構(gòu)。所述滾輪8安放在軌道5上，所述電機(jī)7輸出軸與滾輪8傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)連接具體為電機(jī)7輸出軸固接有主動(dòng)輪，滾輪8上設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)。所述放置平臺(tái)9通過支撐架固接在底座6上表面，所述放置平臺(tái)9上臺(tái)面設(shè)有滑道10。

如圖3所示，所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在滑道10內(nèi)的兩個(gè)打磨塊11，以及用于將兩個(gè)打磨塊11進(jìn)行組合的連接組件，所述打磨塊11可以沿滑道10所在的方向進(jìn)行滑動(dòng)。所述每塊打磨塊11上設(shè)有弧形凹口12，兩個(gè)打磨塊11上的弧形凹口12其凹口方向相對(duì)，所述每個(gè)弧形凹口12內(nèi)設(shè)置打磨層13，所述打磨層13為砂紙。所述連接組件包括插銷14、插座15和定位針18，所述插銷14安裝在其中一塊限位塊頂端，所述插銷14上等距設(shè)有多個(gè)插孔17，所述插座15固定安裝在另一塊限位塊頂端，所述插銷14穿過插座15，所述定位針18插入插孔17。將兩個(gè)打磨塊11組合連接在一起，兩個(gè)弧形凹口12組合成圓形夾緊區(qū)間，利用圓形夾緊區(qū)間將需要打磨的鋁棒4夾緊，打磨塊11來回移動(dòng)通過打磨層13對(duì)鋁棒4進(jìn)行打磨。兩個(gè)打磨塊11之間通過連接組件進(jìn)行連接，通過將定位針18插入不同位置的插孔17，可以改變兩個(gè)打磨塊11之間的距離，因此可以滿足對(duì)不同直徑鋁棒4的打磨。

為了方便對(duì)打磨車的行走軌跡進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)在無需人工干預(yù)的情況下，打磨車自動(dòng)前后運(yùn)行，所述軌道5的前端和后端分別設(shè)置一個(gè)行程開關(guān)19，兩個(gè)行程開關(guān)19分別與電機(jī)7電路連接。當(dāng)打磨車行駛至滾輪8與其中任意一個(gè)行程開關(guān)19接觸時(shí)，打磨車停止繼續(xù)前行，電機(jī)7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使打磨車反方向行駛。

具體使用時(shí)，先將兩個(gè)打磨塊11移動(dòng)至滑道10兩端，將鋁棒4置于放置架1上，向靠近鋁棒4的方向移動(dòng)兩個(gè)打磨塊11，使兩個(gè)打磨塊11將鋁棒4夾緊，并通過連接組件將兩個(gè)打磨塊11連接在一起。啟動(dòng)電機(jī)7，打磨車來回運(yùn)行對(duì)鋁棒4進(jìn)行打磨。打磨過程無需人工干預(yù)，可以自動(dòng)進(jìn)行，打磨效率高且勞動(dòng)強(qiáng)度低?；⌒伟伎?2內(nèi)打磨層13的設(shè)置與圓形的鋁棒4相適應(yīng)，使得打磨均勻，清理干凈。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。