本實用新型涉及燃氣熱處理爐，尤其是涉及一種燃氣熱處理爐爐膛取壓裝置。

背景技術(shù)：

燃氣熱處理爐在工作過程中，燃氣燒嘴一般采用大、小火交替脈沖燃燒的工作方式，燃氣燒嘴的火焰大小和工作狀態(tài)會引起爐膛內(nèi)壓力波動，爐膛內(nèi)壓力過高會造成熱氣泄露，而壓力過低則會使冷空氣進入爐內(nèi)，造成能源浪費；而對燃氣熱處理爐爐膛壓力的控制一直是個難題，尤其是在爐膛取壓這一重要環(huán)節(jié)上。

現(xiàn)有的爐膛取壓裝置一般是采用鍍鋅管直接插入爐膛內(nèi)，鍍鋅管外端接微差壓傳感器；燃氣熱處理爐在工作時，爐膛內(nèi)的溫度一般在500℃~1200℃之間，因此燃氣熱處理爐在工作過程中會存在高溫?zé)煔膺€沒有得到有效冷卻就經(jīng)由鍍鋅管傳入微差壓傳感器內(nèi)，極易造成微差壓傳感器損壞；而且現(xiàn)有的鍍鋅管均是水平安裝于爐膛側(cè)壁上，位于爐膛外部段的鍍鋅管中易產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水一旦流入微差壓傳感器也會造成微差壓傳感器損壞；同時，由于現(xiàn)有的微差壓傳感器是直接與鍍鋅管相連，爐膛內(nèi)壓力在波動時會導(dǎo)致微差壓傳感器采集到的爐膛壓力也處于劇烈波動狀態(tài)，從而造成爐壓控制儀表無法有效控制煙道蝶閥的開啟大小，無法準(zhǔn)確控制爐壓，而煙道蝶閥的頻繁動作直接影響了其使用壽命，且爐膛的壓力也沒有得到相對穩(wěn)定的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確采集壓力的燃氣熱處理爐爐膛取壓裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述的燃氣熱處理爐爐膛取壓裝置，包括穿設(shè)于爐膛膛壁上的鍍鋅取壓管以及與所述鍍鋅取壓管外端相連通的微差壓傳感器，在所述鍍鋅取壓管的外側(cè)壁上自上而下螺旋盤繞有散熱翅片，在所述鍍鋅取壓管與所述微差壓傳感器之間連通設(shè)置有緩沖通道，所述緩沖通道內(nèi)壁上間隔交錯設(shè)置有若干水平隔板，所述水平隔板將所述緩沖通道的內(nèi)腔分割成S型迷宮式空氣流道。

所述鍍鋅取壓管的長度大于2m。

所述鍍鋅取壓管由連通設(shè)置的上部垂直段和下部傾斜段構(gòu)成，鍍鋅取壓管的上部垂直段位于所述爐膛外部，其下部傾斜段位于所述爐膛內(nèi)，鍍鋅取壓管的下部傾斜段與所述爐膛膛壁之間的夾角α為45°；

所述水平隔板的個數(shù)不少于9個。

本實用新型優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝及使用方便，能夠準(zhǔn)確采集爐膛壓力。在鍍鋅取壓管外側(cè)壁上自上而下螺旋盤繞的散熱翅片，能夠使燃氣熱處理爐爐膛內(nèi)的高溫氣體在沿鍍鋅取壓管進入微差壓傳感器的過程中充分冷卻，防止高溫氣體流入微差壓傳感器導(dǎo)致其損壞，延長微差壓傳感器的使用壽命；內(nèi)部帶有S型迷宮式空氣流道的緩沖通道能夠?qū)θ細鉄崽幚頎t爐膛內(nèi)頻繁波動的壓力起到有效的緩沖作用，保證微差壓傳感器能采集到較平緩的爐膛壓力，提高測量的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝于爐膛頂壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部放大圖。

圖3是本實用新型安裝于爐膛側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型所述的燃氣熱處理爐爐膛取壓裝置，包括穿設(shè)于爐膛1膛壁上的鍍鋅取壓管2以及與鍍鋅取壓管2外端相連通的微差壓傳感器3，由于燃氣熱處理爐爐膛1內(nèi)溫度較高，一般在500℃~1200℃之間，因此為使高溫氣體在流經(jīng)鍍鋅取壓管2的過程中降溫時間充分，鍍鋅取壓管2的長度大于2m，延長降溫時間；在鍍鋅取壓管2的外側(cè)壁上自上而下螺旋盤繞有散熱翅片4，用于使燃氣熱處理爐爐膛1內(nèi)的高溫氣體在沿鍍鋅取壓管2內(nèi)流動時快速降溫，防止高溫氣體流入微差壓傳感器3導(dǎo)致其損壞，延長微差壓傳感器3的使用壽命；在鍍鋅取壓管2與微差壓傳感器3之間連通設(shè)置有緩沖通道5，緩沖通道5內(nèi)壁上間隔交錯設(shè)置有若干水平隔板6，水平隔板6將緩沖通道5的內(nèi)腔分割成S型迷宮式空氣流道，S型迷宮式空氣流道能夠?qū)t膛1內(nèi)部頻繁波動的壓力起到有效的緩沖作用，保證微差壓傳感器3能夠采集到較平緩的壓力，提高壓力采集的準(zhǔn)確性；為保證緩沖通道5的緩沖能力，水平隔板6的個數(shù)不少于9個，間隔交錯設(shè)置，即水平隔板6分割出的空氣流道不少于10層。由于外部PLC控制器是根據(jù)微差壓傳感器3采集的壓力數(shù)據(jù)來調(diào)整煙道蝶閥的開度大小，因此緩沖通道5緩沖爐膛1內(nèi)頻繁波動的壓力，能夠有效避免PLC控制器控制煙道蝶閥頻繁動作，提高煙道蝶閥的使用壽命。

由于鍍鋅取壓管2穿設(shè)于爐膛1膛壁上，因此位于爐膛1外部的鍍鋅取壓管2會在取壓過程中受到管內(nèi)熱氣和管外冷氣的共同作用，在鍍鋅取壓管2內(nèi)、外壁上產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水一旦流入微差壓傳感器3則會造成其損壞，因此鍍鋅取壓管2由連通設(shè)置的上部垂直段和下部傾斜段構(gòu)成，鍍鋅取壓管2的上部垂直段位于爐膛1外部，其下部傾斜段位于爐膛1內(nèi)，鍍鋅取壓管2的下部傾斜段與爐膛1膛壁之間的夾角α為45°。當(dāng)鍍鋅取壓管2縱向設(shè)置于爐膛1頂壁上時，如圖1所示，無需考慮下部傾斜段的傾斜方向，直接安裝即可防止凝結(jié)水流入微差壓傳感器3；但當(dāng)鍍鋅取壓管2橫向設(shè)置于爐膛1側(cè)壁上時，如圖3所示，需要在安裝時使鍍鋅取壓管2的下部傾斜段傾斜方向向下，即位于爐膛1內(nèi)的鍍鋅取壓管2向下傾斜，與爐膛1側(cè)壁之間的夾角α為45°，能夠防止凝結(jié)水流入微差壓傳感器3，從而防止微差壓傳感器3損壞，延長其使用壽命。