本實用新型涉及熱處理技術，具體涉及一種燃燒液化石油氣以加熱的退火爐。

背景技術：

退火是常見熱處理工藝之一，其按照一定的節(jié)奏將金屬加熱到預設溫度，保持一定的時間后，然后以適宜速度冷卻。如此降低金屬的硬度，改善切削加工性能，從而消除殘余應力，減少變形與裂紋傾向。

現有技術中的退火爐分為電加熱退火爐和燃氣加熱退火爐，電加熱退火爐由于使用電阻絲進行加熱，其控制較為方便，但是需電較多，耗能極大，成本較高；燃氣加熱退火爐通過燃燒液化石油氣進行加熱，其成本較低，但是其排出的煙氣溫度仍舊較高，能源浪費較為嚴重。現有技術的不足之處在于，還缺乏一種成本低且能源利用效率較高的退火爐加熱方式。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種燃燒液化石油氣以加熱的退火爐，以解決現有技術中的上述不足。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種燃燒液化石油氣以加熱的退火爐，包括爐體、石油氣輸送管道以及由所述石油氣輸送管道供氣的多個燃燒器，

所述爐體包括外殼、和內置于所述外殼內部的內殼，所述外殼上設置有保溫層，所述內殼內設置有爐膛，所述內殼的底壁為導熱部，所述外殼內的底壁上設置有多個支撐件，所述內殼支撐于各所述支撐件的頂部，所述內殼的底壁和所述外殼的底壁之間為燃燒室，各所述燃燒器均布置于所述燃燒室內；

還包括循環(huán)加熱機構，所述循環(huán)加熱機構包括散熱件、加熱件以及連通所述散熱件和加熱件的輸送管道，循環(huán)液在所述散熱件、加熱件以及輸送管道中循環(huán)流轉，所述燃燒室包括出氣口，所述爐體上還設置有加熱室，所述加熱室的進氣口與所述燃燒室的出氣口連通，所述加熱件位于所述加熱室內，所述散熱件為所述爐膛加熱。

上述的退火爐，還包括氧氣輸送管道，所述氧氣輸送管道的出氣口位于所述燃燒室內。

上述的退火爐，所述外殼上固接有加熱殼，所述加熱室設置于所述加熱殼內，所述加熱殼的進氣口通過氣體管道連通所述燃燒室。

上述的退火爐，所述外殼內部的側壁和所述內殼的外側壁之間設置有預留空間，所述預留空間為所述加熱室。

上述的退火爐，所述加熱件為蛇形管，所述蛇形管覆蓋于所述外殼內部的側壁上。

上述的退火爐，還包括散熱鋁板，所述散熱件包括平行設置的進液管道、岀液管道以及連通所述進液管道和岀液管道的多個平行設置的散熱管道，所述進液管道、岀液管道以及散熱管道均焊接于所述散熱鋁板上。

上述的退火爐，所述爐膛內設置有鋼絲網，所述鋼絲網與所述爐膛的側壁平行設置，所述散熱鋁板固定于所述鋼絲網及其對應的所述爐膛的側壁之間。

上述的退火爐，還包括伸縮管，所述伸縮管上外套有第一彈簧，所述伸縮管的兩端分別連接所述外殼內部的側壁和所述內殼的外側壁，所述第一彈簧的兩端分別抵接所述外殼內部的側壁和所述內殼的外側壁。

上述的退火爐，所述支撐件包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱固定于所述內殼上，所述第二支柱固定于所述外殼上，所述第二支柱內設置有盲孔，所述盲孔內設置有第二彈簧，所述第一支柱上遠離所述內殼的端部位于所述盲孔內且搭接于所述第二彈簧上。

上述的退火爐，所述第一支柱包括連接所述內殼的第一段和部分內置于所述盲孔內的第二段，所述第一段的直徑大于所述第二端的直徑，所述第一段和所述第二支柱相對的端部的之間軸向距離為預設值。

在上述技術方案中，本實用新型提供的退火爐，利用液化石油氣的尾氣去加熱循環(huán)加熱機構，并將該熱量循環(huán)去加熱爐膛，如此二次利用液化石油氣的燃燒能量，從而提升了液化石油氣的利用效率，相比現有技術的電加熱退火爐和燃氣加熱退火爐，在低成本和高利用效率間取得了更好的平衡。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種實施方式的退火爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種實施方式的退火爐的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的再一種實施方式退火爐的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的伸縮管和第一彈簧的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的散熱件的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的加熱件和加熱室的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的支撐件的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、外殼；2、內殼；3、爐膛；4、爐門；5、導熱部；6、支撐件；7、燃燒室；8、燃燒器；9、散熱件；10、加熱件；11、輸送管道；12、加熱室；13、氧氣輸送管道；14、石油氣輸送管道；15、加熱殼；16、散熱鋁板；17、進液管道；18、岀液管道；19、散熱管道；20、鋼絲網；21、伸縮管；22、第一彈簧；23、第一支柱；24、第二支柱；25、盲孔；26、第二彈簧；27、第一段；28、第二段。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

如圖1-7所示，本實用新型實施例提供的一種燃燒液化石油氣以加熱的退火爐，包括爐體、石油氣輸送管道14以及由石油氣輸送管道14供氣的多個燃燒器8，爐體包括外殼1、和內置于外殼1內部的內殼2，外殼1內設置有保溫層，內殼2內設置有爐膛3，內殼2的底壁為導熱部5，外殼1內的底壁上設置有多個支撐件6，內殼2支撐于各支撐件6的頂部，內殼2的底壁和外殼1的底壁之間為燃燒室7，各燃燒器8均布置于燃燒室7內；還包括循環(huán)加熱機構，循環(huán)加熱機構包括散熱件9、加熱件10以及連通散熱件9和加熱件10的輸送管道11，循環(huán)液在散熱件9、加熱件10以及輸送管道11中循環(huán)流轉，燃燒室7包括出氣口，爐體上還設置有加熱室12，加熱室12的進氣口與燃燒室7的出氣口連通，加熱件10位于加熱室12內，散熱件9為爐膛3加熱。

具體的，爐體為復合殼體，其包括相套的外殼1和內殼2，本實施例中，外殼1和內殼2在其它部分可以形成一體式單層結構，也可以是雙層復合結構，但兩者的底壁必須是雙層復合結構，且雙層之間具有一空間，該空間為燃燒室7，各燃燒器8均位于燃燒室7內，內殼2的底部為導熱部5，如鋁板或者鋁合金板材，內殼2的內部即為爐膛3，如此當燃燒器8燃燒時，其加熱內殼2的底壁，從而加熱爐膛3內的空氣，使其內部安裝預設節(jié)奏升溫，從而提供退火環(huán)境。本實施例中，液化石油氣在燃燒室7內燃燒后，一方面加熱導熱部5進而為內殼2內的爐膛3加熱，另一方面，其燃燒加熱的燃燒室7內的空氣并不直接外排，而是輸送到另外設置的加熱室12內，加熱室12內設置有循環(huán)加熱機構的加熱件10，高溫空氣加熱加熱件10內的循環(huán)液，循環(huán)液升溫后通過輸送管道11送至散熱件9，散熱件9為爐膛3加熱，散熱件9可以貼合于內殼2的其它壁面如側壁或者頂壁上以給爐膛3加熱，也可以直接布置于爐膛3內以給爐膛3加熱，如此燃燒器8燃燒的液化石油氣給爐膛3提供雙重加熱，一是燃燒器8的火焰直接給內殼2的底壁加熱，二是燃燒器8加熱空氣，空氣加熱循環(huán)液，循環(huán)液給爐膛3加熱。

本實施例中，循環(huán)加熱機構為循環(huán)液的循環(huán)流轉系統(tǒng)，其包括散熱件9、加熱件10以及輸送管道11，循環(huán)液可以是現有技術中各類的熱傳遞液體，如蒸餾水，各類冷媒等等，循環(huán)液在加熱件10內加熱升溫，在散熱件9內散熱降溫。

本實施例中，退火爐的其它結構，如爐門4、保溫層、壓力傳感器、溫度傳感器等等仍可參考現有技術中的相應結構。

本實施例中，優(yōu)選的，爐膛3和加熱室12之間可設置有通氣孔作為卸壓孔連通二者，爐膛3在升溫過程中其余部分均為密封結構，升溫過程中內部氣體體積膨脹，通過通氣孔讓氣體進入加熱室12，相應的，降溫過程中氣體體積變小，從加熱室12內吸入空氣，如此防止爐膛3升溫過程中出現高壓，避讓因為高壓對熱處理帶來的異常干擾，以及避讓高壓帶來的不安全因素，通氣孔的徑向尺寸應較小，如對于一5立方米爐膛3，通氣孔徑向尺寸可保持在5cm以下，其僅具有一泄壓功能，基本不具有熱交換的影響力。

本實施例中，為使燃燒器8燃燒充分，爐體內還應設置有風機，為了讓循環(huán)加熱機構內循環(huán)液流轉順暢，還可以設置水泵，這些均為相應領域的公知常識和慣用技術手段，本實施例中不一一贅述。

本實用新型實施例提供的退火爐，利用液化石油氣的尾氣去加熱循環(huán)加熱機構，并將該熱量循環(huán)去加熱爐膛3，如此二次利用液化石油氣的燃燒能量，從而提升了液化石油氣的利用效率，相比現有技術的電加熱退火爐和燃氣加熱退火爐，在低成本和高利用效率間取得了更好的平衡。

同時，由于采用了循環(huán)液進行熱傳遞，本實施例還額外具有了一降溫速率調節(jié)能力，現有技術中退火爐降溫時大多采用自然冷卻，其冷卻時間較長。本實施例提供的退火爐降溫時，可關閉燃燒器8，通過風機向燃燒室7內吹入室溫或者低溫空氣，此時加熱件10具有散熱功能，而散熱件9具有加熱功能，如此通過循環(huán)加熱機構去可控的、有節(jié)奏的加快爐膛3的降溫速度。

本實施例中，進一步的，還包括氧氣輸送管道1311，氧氣輸送管道1311的出氣口位于燃燒室7內，氧氣輸送管道1311用于為燃燒器8的石油氣燃燒提供的氧氣，使得石油氣的燃燒更加充分。

本實施例中，加熱室12具有兩種設置方式，其一為單獨設置一加熱殼15，其內部設置有加熱室12，加熱殼15固定于外殼1上，或者與外殼1為一體式結構。其二，加熱室12為爐體內部的一部分，如外殼1內部的側壁和內殼2的外側壁之間設置有預留空間，該預留空間即為加熱室12，此時，外殼1內部為一容納空間，內殼2位于該容納空間內，外殼1的內側壁與內殼2的外側壁之間均設置有間隙，其中，兩者底壁的間隙為燃燒室7，側壁的間隙為加熱室12，外殼1內部的容納空間類似于一大的燃燒腔室，內殼2整體處于該燃燒腔室中，其底壁接收燃燒器8的直接炙烤，其它壁面接收高溫空氣的加熱，使得其加熱極為充分。

本實施例中，當加熱室12為外殼1和內殼2之間的預留空間時，進一步的，加熱件10為蛇形管，蛇形管覆蓋于外殼1內部的側壁上，蛇形管與外界的接觸面積更大，使其受熱更為充分，如此更加快速的提升內部循環(huán)液體的溫度。

本實施例中，進一步的，還包括散熱鋁板16，散熱件9包括平行設置的進液管道17、出液管道18以及連通進液管道17和出液管道18的多個平行設置的散熱管道19，進液管道17、出液管道18以及散熱管道19均焊接于散熱鋁板16上，散熱鋁板16整體作為一散熱翼片，散熱件9的管道分為多個平行設置的散熱管道19，如此使得其散熱面積較大，散熱速率較快。

本實施例中，更進一步的，爐膛3內設置有鋼絲網20，鋼絲網20與爐膛3的側壁平行設置，散熱鋁板16固定于鋼絲網20及其對應的爐膛3的側壁之間，散熱件9位于爐膛3內部，更加方便的為爐膛3加熱，但是為了防止其與退火工件間發(fā)生碰撞，在其一側設置鋼絲網20，鋼絲網20將散熱件9與退火工件的放置空間隔開。

本實施例中，進一步的，還包括伸縮管21，伸縮管21上外套有第一彈簧22，伸縮管21的兩端分別連接外殼1內部的側壁和內殼2的外側壁，第一彈簧22的兩端分別抵接外殼1內部的側壁和內殼2的外側壁，內殼2在退火過程中整體熱脹冷縮，尺寸變化較大，伸縮管21保證其始終與外殼1的側壁之間具有連接，伸縮管21通過伸縮以適應內殼2的變形，第一彈簧22優(yōu)選為強力彈簧，通過抵接保證外殼1和內殼2之間連接的穩(wěn)固性。

本實施例中，更進一步的，支撐件6包括第一支柱23和第二支柱24，第一支柱23固定于內殼2上，第二支柱24固定于外殼1上，第二支柱24內設置有盲孔25，盲孔25內設置有第二彈簧26，第一支柱23上遠離內殼2的端部位于盲孔25內且搭接于第二彈簧26上，即第一支柱23由第二彈簧26支撐于第二支柱24上，內殼2整體由一系列的第二彈簧26支撐，通過彈簧支撐同樣保證的是其在熱脹冷縮過程中的變形，內殼2變形而不至于影響外殼1。

本實施例中，再進一步的，第一支柱23包括連接內殼2的第一段27和部分內置于盲孔25內的第二段28，第一段27的直徑大于第二端的直徑，第一段27和第二支柱24相對的端部的之間軸向距離為預設值，當第二彈簧26失效后，第一段27即直接搭接于第二支柱24上，此距離為安全距離，防止第二彈簧26因溫度變化過劇長期使用而失效后內殼2整體下落壓壞燃燒器8，設置該預設值后，當第二彈簧26失效后，第一支柱23和第二支柱24直接抵接以支撐內殼2，而相應操作人員在操作時發(fā)現內殼2明顯下沉后也可及時發(fā)現，進行相應的維護和更換。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。