本發(fā)明涉及一種燃燒廢氣強(qiáng)制排出的上排式油煙機(jī)，屬于油煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加熱容器擱置于灶具總成的擱腳上，而在灶具總成的燃燒器外是沒有燃燒廢氣收集裝置的，燃燒器在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物等燃燒廢氣，其中，氮氧化合物廢氣還是致癌物質(zhì)。現(xiàn)有上排式油煙機(jī)工作時(shí)，由于燃燒廢氣的快速擴(kuò)散而無法及時(shí)進(jìn)入上排式油煙機(jī)風(fēng)道內(nèi)，使得燃燒廢氣飄散在廚房環(huán)境中，影響了廚房空氣質(zhì)量，對人體造成侵害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可避免燃燒廢氣擴(kuò)散在廚房環(huán)境中的燃燒廢氣強(qiáng)制排出的上排式油煙機(jī)，它不但提高了廚房空氣質(zhì)量，而且可減少對廚藝人員的熱輻射，降低廚房溫度。

為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種燃燒廢氣強(qiáng)制排出的上排式油煙機(jī)，包括排油煙裝置，該排油煙裝置包括集煙腔、裝于集煙腔上方的風(fēng)箱、裝于風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和裝于風(fēng)箱頂口的出風(fēng)口組件，集煙腔、風(fēng)箱和出風(fēng)口組件通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的負(fù)壓作用形成連續(xù)風(fēng)道，其改進(jìn)點(diǎn)在于：還包括位于灶具總成其燃燒器上方的廢氣收集裝置，該廢氣收集裝置至少是由內(nèi)環(huán)壁、外壁、頂壁和底壁連接構(gòu)成的具有燃燒廢氣排出腔口的腔體結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)壁上間隔開設(shè)有燃燒廢氣進(jìn)口，廢氣收集裝置的燃燒廢氣排出腔口與集煙腔相通。

作為進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征：

上述廢氣收集裝置在其空腔內(nèi)還設(shè)置有分隔圈，使得此空腔被分割為互通的內(nèi)、外空腔，燃燒廢氣能夠從內(nèi)空腔通向外空腔。

廢氣收集裝置的空腔內(nèi)設(shè)置分隔圈后，使得燃燒廢氣從內(nèi)空腔減速流過外空腔，外空腔內(nèi)的溫度得到降低，可進(jìn)一步起到降低熱輻射的作用。

該分隔圈分別與所述頂壁和底壁固定連接，且該分隔圈間隔開設(shè)有供燃燒廢氣通往外空腔的通孔。

作為本分隔圈的另一種結(jié)構(gòu)變形，分隔圈可選擇性地固定于上述頂壁或者底壁上，且該分隔圈相應(yīng)地與底壁之間留有間隙或者與頂壁之間留有間隙，上述間隙用于燃燒廢氣通向外空腔。

進(jìn)一步地，該燃燒廢氣排出腔口開設(shè)于上述外壁上。

該燃燒廢氣排出腔口開設(shè)于上述底壁上。

上述集煙腔在其前圍板上開設(shè)有安裝口，燃燒廢氣排出腔口是通過接口件與此安裝口連通的。

上述廢氣收集裝置在其底部還連接有帶進(jìn)風(fēng)孔的基座。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、利用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的負(fù)壓作用，在燃燒廢氣擴(kuò)散到廚房環(huán)境前即被吸入燃燒廢氣進(jìn)口，進(jìn)入廢氣收集裝置的空腔內(nèi)，經(jīng)由燃燒廢氣排出腔口集中排出后，燃燒廢氣流過集煙腔、風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)組件的連續(xù)風(fēng)道，最終被排到室外，由此實(shí)現(xiàn)了燃燒廢氣在廚房內(nèi)的零擴(kuò)散，提高了廚房空氣質(zhì)量，避免人體吸入一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物廢氣致癌物質(zhì)；

2、廢氣收集裝置的外壁起到一定的隔離熱輻射作用，可減少對廚藝人員的熱輻射，外壁還起到一定的攏火、聚熱、擋風(fēng)作用，可降低熱擴(kuò)散，提高熱效率，降低廚房溫度。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖就本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的廢氣收集裝置和基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的廢氣收集裝置俯視圖(除去頂壁后可見內(nèi)、外空腔)；

圖4是圖2中A部的放大圖；

圖5是圖2的另一個(gè)角度的視圖(除去接口件后可見燃燒廢氣排出腔口)。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1、2、3、4、5所示，一種燃燒廢氣強(qiáng)制排出的上排式油煙機(jī)，包括排油煙裝置3，該排油煙裝置3包括集煙腔31、裝于集煙腔31上方的風(fēng)箱32、裝于風(fēng)箱32內(nèi)的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)30和裝于風(fēng)箱32頂口的出風(fēng)口組件33，集煙腔31、風(fēng)箱32和出風(fēng)口組件33通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)30的負(fù)壓作用形成連續(xù)風(fēng)道，其改進(jìn)點(diǎn)在于：還包括位于灶具總成1其燃燒器11上方的廢氣收集裝置5，該廢氣收集裝置5至少是由內(nèi)環(huán)壁51、外壁52、頂壁53和底壁54連接構(gòu)成的具有燃燒廢氣排出腔口50的腔體結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)壁51上間隔開設(shè)有燃燒廢氣進(jìn)口510，廢氣收集裝置5的燃燒廢氣排出腔口50與集煙腔31相通。

廢氣收集裝置5的外壁52其形狀不限，外壁52優(yōu)選為環(huán)形；頂壁53的形狀僅須滿足分別與內(nèi)環(huán)壁51和外壁52固定連接即可，頂壁53優(yōu)選為環(huán)形；同樣地，底壁54的形狀僅須滿足分別與內(nèi)環(huán)壁51和外壁52固定連接即可，底壁54優(yōu)選為環(huán)形。

集煙腔31與風(fēng)箱32互通，出風(fēng)口組件33外接風(fēng)管通至公共煙道(或室外)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)30工作時(shí)，在風(fēng)壓作用下出風(fēng)口組件33的頁片被持續(xù)掀開，燃燒廢氣經(jīng)出風(fēng)口組件33排至室外，燃燒器11熄滅后，伴隨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)30停機(jī)動作則出風(fēng)口組件33的頁片閉合。

作為進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括如下技術(shù)特征：

廢氣收集裝置5在其空腔W內(nèi)還設(shè)置有分隔圈6，以使得此空腔W被分割為互通的內(nèi)空腔W1、外空腔W2，燃燒廢氣能夠從內(nèi)空腔W1通向外空腔W2。

外空腔W2的溫度低于內(nèi)空腔W1的溫度。

作為本分隔圈的一種實(shí)施方式，分隔圈6分別與頂壁53和底壁54固定連接，且該分隔圈6間隔開設(shè)有供燃燒廢氣通往外空腔W2的通孔610。

具體實(shí)施時(shí)，為有利于焊接連接，請結(jié)合圖4所示，分隔圈6是由兩個(gè)折彎部60和一個(gè)本體部61組成的呈臥置“U”字型的結(jié)構(gòu)，這兩個(gè)折彎部60分別固定于頂壁53與底壁54上，通孔610間隔開設(shè)于本體部61上。

上述通孔610從鄰近燃燒廢氣排出腔口50到遠(yuǎn)離燃燒廢氣排出腔口50，通孔610分布數(shù)量由稀少到逐漸增多。

通孔610數(shù)量的分布形式，有利于充分收集燃燒廢氣，進(jìn)一步改善燃燒廢氣的強(qiáng)排效率。

作為本分隔圈的另一種結(jié)構(gòu)變形，分隔圈6可選擇性地固定于頂壁53或者底壁54上，且該分隔圈6相應(yīng)地與底壁54之間留有間隙或者與頂壁53之間留有間隙，所述間隙用于燃燒廢氣通向外空腔W2。

具體實(shí)施時(shí)，為有利于焊接連接，分隔圈6是由一個(gè)折彎部和一個(gè)本體部組成，它呈“7”字型或者呈倒置的“7”字型，當(dāng)“7”字型分隔圈其折彎部焊接于頂壁上時(shí)，該本體部具有的自由端則相應(yīng)地與底壁之間留有間隙，該間隙用于燃燒廢氣通向外空腔W2；當(dāng)?shù)埂?”字型分隔圈其折彎部焊接于底壁上時(shí)，該本體部具有的自由端則相應(yīng)地與頂壁之間留有間隙，該間隙用于燃燒廢氣通向外空腔W2。

上述間隙從鄰近燃燒廢氣排出腔口50到遠(yuǎn)離燃燒廢氣排出腔口50該間隙逐漸增大。

漸變式間隙設(shè)計(jì)，有利于充分收集燃燒廢氣，進(jìn)一步改善燃燒廢氣的強(qiáng)排效率。

燃燒廢氣排出腔口50既可以開設(shè)于外壁52上，也可以開設(shè)于底壁54上。

當(dāng)燃燒廢氣排出腔口50開設(shè)于外壁52上時(shí)，集煙腔31在其前圍板311上開設(shè)有安裝口3110，該燃燒廢氣排出腔口50通過接口件7與此安裝口3110連通，參見圖1。

當(dāng)燃燒廢氣排出腔口50開設(shè)于底壁54上時(shí)，集煙腔31在其前圍板311上開設(shè)有安裝口3110，該燃燒廢氣排出腔口50通過接口件7與此安裝口3110連通。

燃燒廢氣排出腔口50在底壁54上具體開設(shè)位置應(yīng)使該燃燒廢氣排出腔口50僅直接連通外空腔W2。

廢氣收集裝置5在其底部還連接有帶進(jìn)風(fēng)孔40的基座4。

當(dāng)本廢氣收集裝置5連接基座4后，廢氣收集裝置5連同基座4不但可以直接擱置于灶具總成1的灶臺面板10上使用，而且基座4起到一定的隔離熱輻射作用。燃燒所需的空風(fēng)可以從灶具總成1的殼體上直接開孔獲得，也可以來自基座4的進(jìn)風(fēng)孔40，只須滿足完全燃燒即可。

當(dāng)灶具總成1為雙眼灶具總成時(shí)，本廢氣收集裝置5連同基座4有兩只左右并列于灶臺面板10上。

當(dāng)使用的加熱容器2為炒鍋時(shí)，僅須將炒鍋擱置于內(nèi)環(huán)壁51的頂緣上即可。由于炒鍋周向抵觸內(nèi)環(huán)壁51，本廢氣收集裝置5起到可靠固定炒鍋的作用，防止炒鍋側(cè)翻傷人。

當(dāng)加熱容器2為圓柱形加熱容器時(shí)，本廢氣收集裝置5的內(nèi)環(huán)壁51其內(nèi)徑稍稍大于常規(guī)圓柱形加熱容器的外徑，圓柱形加熱容器底面擱置于擱腳12上，本廢氣收集裝置5起到一定的聚熱、擋風(fēng)、攏廢氣的作用。接觸圓柱形加熱容器底中央的火焰可減少被風(fēng)吹散，火勢超旺時(shí)，本廢氣收集裝置5與圓柱形加熱容器外側(cè)壁之間形成了攏火通道的空間，即竄出圓柱形加熱容器底面的火焰、熱流因與廢氣收集裝置5內(nèi)壁碰撞而發(fā)生轉(zhuǎn)向并上竄到上述空間，并沿著此空間向上流動，明火高度得到提升，使圓柱形加熱容器外側(cè)壁受熱，延長了燃燒行程，大大地節(jié)省了能源，減少了烹飪作業(yè)時(shí)間，起到了很好的攏火攏熱效果，熱能不再擴(kuò)散到廚房環(huán)境中，熱損耗小。