本實用新型屬轉(zhuǎn)爐耐火材料制品領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過渡磚。

背景技術(shù)：

煉鋼用耐火磚的消耗是很大的，并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。轉(zhuǎn)爐的工作層與高溫鋼水、熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受加廢鋼時的機械沖撞等作用，工作環(huán)境十分惡劣。在吹煉過程中，由于各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一狀況，爐襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。容易損壞或不易修補的部位，砌筑高檔鎂炭磚;損壞較輕又容易修補部位，可砌筑中檔或低檔鎂碳磚。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐爐底和熔池部位的砌筑采用返平磚砌筑，返平磚與爐底磚接觸的位置是返平磚的斜面。爐底和熔池部位工作環(huán)境既有熔融狀態(tài)的鐵水的熔蝕，又有加入廢鋼的碰撞磨損，而且吹煉時氣體會造成沖刷。轉(zhuǎn)爐使用過程中爐底磚因侵蝕會降低高度，暴露出爐底磚與返平磚的接觸部位。返平磚與爐底磚的砌筑方向不同容易產(chǎn)生縫隙，會增加爐底部位鉆鋼的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，抗侵蝕能力強，可增加轉(zhuǎn)爐熔池部位磚的厚度，避免磚體出現(xiàn)縫隙的轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過渡磚。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過渡磚，其過渡磚本體呈六面體結(jié)構(gòu)；所述過渡磚本體的頂面與底面平行；所述頂面與底面均為等腰梯形；所述頂面的面積小于底面面積；所述頂面的底邊及腰與底面對應(yīng)的底邊及腰依次平行。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述頂面的兩底邊長度為：48mm≤A≤99.2mm；76.5mm≤B≤100.7mm；所述底面的兩底邊長度為：52.5mm≤C≤129.2mm；83.5mm≤D≤130.6mm。

進一步地，本實用新型所述過渡磚本體的高為：850mm≤L≤1000mm。

本實用新型在不影響冶煉工藝要求的鋼水液面高度的情況下又增加了熔池部位磚的厚度，同時避免了使用返平磚容易出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致鉆鋼的危險。增加了爐底與熔池過渡部位的抗侵蝕能力，使?fàn)t底和熔池部位的侵蝕速率達到同步，為轉(zhuǎn)爐爐襯的后期維護提供便利。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖4為本實用新型裝配示意圖。

圖中：1、過渡磚本體；201、頂面；202、底面；3、爐底；4、熔池；5、爐身。

具體實施方式

如圖1～3所示，轉(zhuǎn)爐爐底與熔池過渡磚，其過渡磚本體1呈六面體結(jié)構(gòu)；所述過渡磚本體1的頂面201與底面202平行；所述頂面201與底面202均為等腰梯形；所述頂面201的面積小于底面202面積；所述頂面201的底邊及腰與底面202對應(yīng)的底邊及腰依次平行。

本實用新型所述頂面201的兩底邊長度為：48mm≤A≤99.2mm；76.5mm≤B≤100.7mm；所述底面202的兩底邊長度為：52.5mm≤C≤129.2mm；83.5mm≤D≤130.6mm。本實用新型所述過渡磚本體1的高為：850mm≤L≤1000mm。

本實用新型在實際砌筑作業(yè)中可從爐底一直砌到熔池，使?fàn)t底磚和熔池磚的過渡區(qū)域的鎂碳磚可以垂直于轉(zhuǎn)爐爐殼方向。在不影響冶煉工藝要求的鋼水頁面高度的情況下又增加了熔池部位磚的厚度，同時避免了使用返平磚容易出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致鉆鋼的危險。增加了爐底與熔池過渡部位的抗侵蝕能力，使?fàn)t底和熔池部位的侵蝕速率達到同步，為轉(zhuǎn)爐爐襯的后期維護提供便利。

可以理解地是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。