本發(fā)明涉及鋼筋彎弧領域，具體講是一種大直徑鋼筋彎弧方法及其設備。

背景技術：

山西某工程新建的儲罐基礎及罐室壁板均為圓形混凝土結構，共22座罐室，罐室內(nèi)徑為33.2m、外徑為34.1m，結構暗梁環(huán)向鋼筋規(guī)格分別為φ22、φ25兩種螺紋鋼筋，進場鋼筋為直筋(長度分別為9m、12m)，需要現(xiàn)場將這些大直徑的鋼筋折彎成圓弧形。目前，將大直徑鋼筋彎弧多采用以下兩種方法：1、現(xiàn)場焊接鋼板操作平臺，并在該平臺頂部按圓弧半徑焊接三段垂直的定位立柱，將待彎弧鋼筋放置在平臺上，并借助定位立柱依靠手工慢慢將其扳彎；2、購買專用電動鋼筋彎弧機。第一種彎弧方法存在以下缺陷：(1)、操作費力氣、效率低；(2)、平臺移動和拆卸都不方便；(3)、當需要折彎的鋼筋圓弧半徑變化時，需要割除原有的定位立柱，并重新焊接三段定位立柱；(4)、平臺材料拆卸后多半成為廢料；(5)、鋼筋經(jīng)該平臺彎曲后，圓弧不夠順滑。第二種方法存在的缺陷是：(1)、購買機器價格高，致使成本大幅度提升；(2)、需要將機器放置在可提供電源的平整硬化地面上；(3)、機器平臺操作面小，不便于彎曲較長的鋼筋，通常需要設置輔助操作平臺才能對鋼筋進行彎曲。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種大直徑鋼筋彎弧方法及其設備，其省時省力，折彎效率高，拆裝、移位方便，通用性強，節(jié)約成本，能夠保證鋼筋彎曲后的圓弧順滑度。

本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的一種大直徑鋼筋彎弧方法，包括如下步驟：

(1)截取四根長6m、八根長1m及十二根長1.2m的鋼管，這些鋼管的規(guī)格均為φ48*3.0mm；

(2)通過扣件將步驟(1)中的鋼管搭設成一個長6m、寬1.2m、高1m的操作平臺；

(3)截取三根長1.5m的鋼管，該鋼管的規(guī)格為φ48*3.0mm；

(4)在步驟(3)中的三根鋼管中部均開設通孔；

(5)購買三副φ150mm的u型滑輪；

(6)將三副u型滑輪分別裝在步驟(4)中三根鋼管中部的通孔內(nèi)，u型滑輪的滑輪桿與通孔周邊焊接，形成三個滑輪組；

(7)根據(jù)所需鋼筋彎弧半徑的大小，通過扣件將這三個滑輪組安裝在操作平臺的頂部；

(8)人工抬起需要彎弧的鋼筋，將其一端推入三個u型滑輪之間，一人在前端拖拽鋼筋，另一人在后端扶著鋼筋輕推，一個行程結束后，完成彎弧作業(yè)；

(9)彎弧成型的鋼筋分類集中碼放在預定地點。

此外，本發(fā)明還提供一種大直徑鋼筋彎弧設備，包括四根長6m的第一鋼管、八根長1m的第二鋼管、十二根長1.2m的第三鋼管以及三根長1.5m的第四鋼管，第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管的規(guī)格均為φ48*3.0mm，第一鋼管、第二鋼管及第三鋼管通過扣件組裝成一個長6m、寬1.2m、高1m的操作平臺，三根所述的第四鋼管均通過扣件裝在操作平臺頂部，每根第四鋼管的中部均開設有通孔，各通孔內(nèi)均裝有一個φ150mm的u型滑輪。

采用以上結構后，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧方法及其設備具有以下優(yōu)點：

1、通過三副u型滑輪的交錯滾動擠壓，并在一人前端拖拽，另一人后端輕推的作用下即可輕松完成對大直徑鋼筋的彎弧作業(yè)，這與現(xiàn)有技術通過人工用力扳彎鋼筋來實現(xiàn)其彎弧相比，非常省時省力，施工效率也得到了大幅度提高；

2、由于操作平臺中的各鋼管均通過扣件連接而成，因此，在施工工人對整個操作平臺進行拆裝和移位時會非常方便；

3、當需要折彎的鋼筋圓弧半徑變化時，施工工人只需松動安裝有三副u型滑輪的鋼管扣件，即松動三根第四鋼管上的扣件，通過前后、左右調(diào)整這三根鋼管的位置即可滿足鋼筋所需彎曲弧度的要求，調(diào)整后再次擰緊扣件，這與現(xiàn)有技術相比增加了通用性和操作的便利性；

4、正因操作平臺中的各鋼管均通過扣件連接，因此，將其拆卸后鋼管仍可繼續(xù)使用，不會造成材料的浪費，節(jié)約了成本；

5、在三副u型滑輪的交錯滾動擠壓作用下，鋼筋彎曲后的圓弧會非常順滑，觀感較好；

6、本發(fā)明通過鋼管和扣件搭設而成的操作平臺來實現(xiàn)對大直徑鋼筋的彎弧作業(yè)，這不僅降低了成本，而且在折彎長度稍長的鋼筋時，無需輔助操作平臺就可實現(xiàn)其折彎，同時對工作環(huán)境的要求也沒那么苛刻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧設備的主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧設備的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧方法及其設備作進一步詳細說明：

如圖1和圖2所示，在本具體實施方式中，本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧設備包括四根長6m的第一鋼管61、八根長1m的第二鋼管63、十二根長1.2m的第三鋼管62以及三根長1.5m的第四鋼管71，第一鋼管61、第二鋼管63、第三鋼管62和第四鋼管71的規(guī)格均為φ48*3.0mm，第一鋼管61、第二鋼管63及第三鋼管62通過扣件組裝成一個長6m、寬1.2m、高1m的操作平臺(見圖1)，三根所述的第四鋼管71均通過扣件裝在操作平臺頂部，每根第四鋼管71的中部均開設有通孔，各通孔內(nèi)均裝有一個φ150mm的u型滑輪72，u型滑輪72的滑輪桿73與通孔周邊焊接。

本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧方法，包括如下步驟：

(1)截取四根長6m、八根長1m及十二根長1.2m的鋼管，這些鋼管的規(guī)格均為φ48*3.0mm；

(2)通過扣件將步驟(1)中的鋼管搭設成一個長6m、寬1.2m、高1m的操作平臺；

(3)截取三根長1.5m的鋼管，該鋼管的規(guī)格為φ48*3.0mm；

(4)在步驟(3)中的三根鋼管中部均開設通孔；

(5)購買三副φ150mm的u型滑輪；

(6)將三副u型滑輪分別裝在步驟(4)中三根鋼管中部的通孔內(nèi)，u型滑輪的滑輪桿與通孔周邊焊接，形成三個滑輪組；

(7)根據(jù)所需鋼筋彎弧半徑的大小，通過扣件將這三個滑輪組安裝在操作平臺的頂部；

(8)人工抬起需要彎弧的鋼筋，將其一端推入三個u型滑輪之間，一人在前端拖拽鋼筋，另一人(或另外兩人)在后端扶著鋼筋輕推，一個行程結束后，完成彎弧作業(yè)；

(9)彎弧成型的鋼筋分類集中碼放在預定地點。

將預制成型的圓弧鋼筋運輸?shù)绞┕の恢眠M行鋼筋骨架的組裝，以進行混凝土結構施工。當鋼筋的彎曲弧度需求變化時，施工工人只需松動安裝有三副u型滑輪的鋼管扣件，即松動三根第四鋼管71上的扣件，通過前后、左右調(diào)整這三根鋼管的位置即可實現(xiàn)對鋼筋的彎曲弧度進行調(diào)節(jié)，操作非常簡便，調(diào)整后再次擰緊扣件，繼續(xù)對鋼筋進行彎弧作業(yè)。若施工作業(yè)點比較分散、需加工的鋼筋量比較大，可組裝多個本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧設備進行鋼筋的彎弧加工。

由于鋼管和扣件在施工現(xiàn)場隨處可見，因此，本發(fā)明這種鋼筋彎弧方法簡單易行?？奂弯摴懿鹦逗?，所占體積非常小，且單個鋼管的重量也輕，移動起來非常方便，搬運至目的地后，通過扣件再次快速組裝即可。當以后不再使用本發(fā)明一種大直徑鋼筋彎弧設備時，拆卸掉的鋼管可繼續(xù)使用(移作他用)，不會造成材料的浪費，節(jié)約了成本。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。