本發(fā)明涉及釩鐵磁鐵礦技術領域，尤其涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法。

背景技術：

攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)是世界性的難題。由于該礦粒度粗，含有較高的鈦，熔點高，不易燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中生成了性脆的鈣鈦礦等，故燒結(jié)礦強度差、成品率低，在全國處于最低水平。紅格礦是攀西地區(qū)四大釩鈦磁鐵礦礦區(qū)之一，不僅鈦的含量與攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵礦相當，而且還含有較高的鉻，鉻的品位(cr2o30.55％～0.82％)是攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵礦的8～10倍，cr2o3也是高熔點(2400℃)礦物。此外，紅格礦還具有sio2含量低(sio2含量3.45％，比普通精礦低2個百分點以上)的特點，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的硅酸鹽粘結(jié)相含量較少，獨特的成分決定了紅格高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)的難度不僅大于普通礦燒結(jié)，也大于攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)。

攀鋼的優(yōu)勢在資源，紅格高鉻型釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用關系到攀鋼未來的發(fā)展。經(jīng)濟、高效地大規(guī)模冶煉紅格礦，還需采用冶煉工藝技術成熟的高爐冶煉現(xiàn)流程。因此，攻克高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)難關是紅格高鉻型釩鈦磁鐵礦開發(fā)利用的關鍵環(huán)節(jié)，研究開發(fā)創(chuàng)新性的高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)技術對突破這些難點具有舉足輕重的作用。目前，關于高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)強化技術的研究還未見報道。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法，本發(fā)明提供的方法能夠制備得到質(zhì)量較高的燒結(jié)礦。

本發(fā)明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法，包括：

將燒結(jié)原料配料；

將配料后的燒結(jié)原料加水混合，得到混合料；

將混合料造球后點火燒結(jié)；

其特征在于，

所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中cr2o3的質(zhì)量含量為0.55～0.82％，sio2的質(zhì)量含量為3～4％；

所述混合料中水分的質(zhì)量含量為7.5～7.65％，配碳質(zhì)量含量為5.5～6.0％；

所述點火燒結(jié)時的料層高度為660～720mm，氧氣質(zhì)量濃度為1.5～3％；

所述點火燒結(jié)的點火溫度為1150～1165℃。

所述點火燒結(jié)的點火時間為2.5～2.7min。

優(yōu)選的，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦的成分包括：

30～35wt％的feo；

0.1～1wt％的v2o5；

0.55～0.82wt％的cr2o3；

3～4wt％的sio2；

10～13wt％的tio2。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料包括礦料、熔劑和燃料；

所述礦料包括高鉻型釩鈦磁鐵礦、進口礦、高品位鐵礦、赤鐵礦和瓦斯灰。

優(yōu)選的，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦、進口礦、高品位鐵礦、褐鐵礦和瓦斯灰的質(zhì)量比為(50.5～53.5)：(7.3～9.7)：(16.2～17.8)：(2.1～2.4)：(1.9～2.1)。

優(yōu)選的，所述熔劑包括石灰石、活性石灰和生石灰。

優(yōu)選的，所述石灰石、活性石灰和生石灰的質(zhì)量比為(3.8～4.2):(1.85～2.15):(4.1～4.4)。

優(yōu)選的，所述燃料包括焦粉和/或無煙煤。

優(yōu)選的，所述礦料、熔劑和燃料的質(zhì)量比為(81～84)：(9.7～10.8)：(5.6～5.9)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過提高混合料中的水分和配碳量，同時提高燒結(jié)過程中的料層高度，采用富氧燒結(jié)等燒結(jié)技術，對燒結(jié)的工藝參數(shù)進行綜合優(yōu)化。

由于高鉻型釩鈦磁鐵礦粒度粗成球性不好，通過提高混合料中水分含量能夠改善混合料的粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量；提高混合料中的配碳量和點火溫度、延長點火時間能夠滿足燒結(jié)料中水分含量提高后對燒結(jié)熱量增加的需求，提高燒結(jié)溫度，促進礦物的熔化粘結(jié)，有利于提高燒結(jié)礦的強度；提高燒結(jié)時的料層高度可以延長料層的高溫保溫時間，使礦物結(jié)晶更加充分，有利于增加燒結(jié)液相含量，改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦的強度和成品率，同時由于燒結(jié)過程的自動蓄熱作用增強，可以增加燒結(jié)料層的熱量供給并減少燃料的消耗；本發(fā)明增加通過料層中空氣流的氧含量，使燒結(jié)過程中宏觀氧化性氣氛加強，燃料燃燒更加充分，加快燒結(jié)速度，提高燃燒層溫度，促使燒結(jié)液相形成，生成更多優(yōu)質(zhì)鐵酸鈣粘結(jié)相，改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量。

本發(fā)明在燒結(jié)過程中各種工藝條件的綜合作用下，有效改善了高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)時的混合料組成和燒結(jié)礦組分，強化了燒結(jié)氣氛、熔劑礦化、燒結(jié)制度以及礦物結(jié)晶等燒結(jié)過程，使燒結(jié)礦的礦產(chǎn)、質(zhì)量和冶金性能均有較大的提高。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員經(jīng)改進或潤飾的所有其它實例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法，包括：

將燒結(jié)原料配料；

將配料后的燒結(jié)原料加水混合，得到混合料；

將混合料造球后點火燒結(jié)；

其特征在于，

所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中cr2o3的質(zhì)量含量為0.55～0.82％，sio2的質(zhì)量含量為3～4％；

所述混合料中水分的質(zhì)量含量為7.5～7.65％，配碳質(zhì)量含量為5.5～6.0％；

所述點火燒結(jié)時的料層高度為660～720mm，氧氣質(zhì)量濃度為1.5～3％；

所述點火燒結(jié)的點火溫度為1152～1163℃。

所述點火燒結(jié)的點火時間為2.55～2.65min。

本發(fā)明通過提高混合料中的水分和配碳量，提高點火溫度、延長點火時間，同時提高燒結(jié)過程中的料層高度，采用富氧燒結(jié)等燒結(jié)技術，對燒結(jié)的工藝參數(shù)進行綜合優(yōu)化，在燒結(jié)過程中各種工藝條件的綜合作用下，有效改善了高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)時的混合料組成和燒結(jié)礦組分，強化了燒結(jié)氣氛、溶劑礦化、燒結(jié)制度以及礦物結(jié)晶等燒結(jié)過程，使燒結(jié)礦的礦產(chǎn)、質(zhì)量和冶金性能均有較大的提高。

本發(fā)明對所述配料的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的燒結(jié)礦的配料方法進行配料即可。在本發(fā)明中，所述配料的方法優(yōu)選為：

將燒結(jié)原料進行混合配料即可。

在本發(fā)明中，所述燒結(jié)原料包括礦料、熔劑和燃料。在本發(fā)明中，所述礦料、溶劑和燃料的質(zhì)量比優(yōu)選為(80～85)：(9.5～11.0)：(5.5～6.0)，更優(yōu)選為(81～84)：(9.7～10.8)：(5.6～5.9)，最優(yōu)選為(82～83)：(10～10.3)：(5.7～5.8)。

在本發(fā)明中，所述礦料包括高鉻型釩鈦磁鐵礦，優(yōu)選還包括進口礦(毛里求斯礦)、高品位鐵礦、褐鐵礦和瓦斯灰，更優(yōu)選為高鉻型釩鈦磁鐵礦、進口礦(毛里求斯礦)、高品位鐵礦、褐鐵礦和瓦斯灰。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦、進口礦(毛里求斯礦)、高品位鐵礦、褐鐵礦和瓦斯灰的質(zhì)量比優(yōu)選為(50～54)：(7～10)：(16～18)：(2～2.5)：(1.8～2.2)，更優(yōu)選為(50.5～53.5)：(7.3～9.7)：(16.2～17.8)：(2.1～2.4)：(1.9～2.1)，最優(yōu)選為(51～52)：(7.3～9.7)：(16.8～17.2)：(2.2～2.3)：2。

本發(fā)明對所述高鉻型釩鈦磁鐵礦的種類和來源沒有特殊的限制，優(yōu)選為紅格釩鈦磁鐵礦。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中全鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為53～56％，更優(yōu)選為54～55％。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中feo的質(zhì)量含量優(yōu)選為30～35％，更優(yōu)選為31～34％，最優(yōu)選為32～33％。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中v2o5的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.1～1％，更優(yōu)選為0.3～0.7％，最優(yōu)選為0.5～0.6％。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中cr2o3的質(zhì)量含量較高為0.55～0.82％，優(yōu)選為0.6～0.8％，更優(yōu)選為0.65～0.75％，是普通釩鈦磁鐵礦的8～10倍。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中sio2的質(zhì)量含量較低，優(yōu)選為3～4％，更優(yōu)選為3.4～3.6％，最優(yōu)選為3.45％，比普通精礦低2個百分點以上。在本發(fā)明中，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中tio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為10～13％，更優(yōu)選為11～12％；與普通釩鈦磁鐵礦中的鈦含量相當。

在本發(fā)明中，由于高鉻型釩鈦磁鐵礦中不僅含有鈦，而且還有較高的鉻，同時sio2的含量較低，cr2o3是高熔點礦物，熔點達到2400℃，這種高鉻型釩鈦磁鐵礦在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的硅酸鹽粘結(jié)相含量較少，其燒結(jié)難度大于普通礦燒結(jié)，也大于普通釩鈦磁鐵礦燒結(jié)。

在本發(fā)明中，所述進口礦優(yōu)選為毛里求斯粉礦，可由市場購買獲得。在本發(fā)明中，所述毛里求斯粉礦中全鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為57～60％，更優(yōu)選為58～59％；所述毛里求斯粉礦中feo的質(zhì)量含量優(yōu)選為4～6.5％，更優(yōu)選為4.5～6.0％；所述毛里求斯粉礦中sio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為12.5～14.5％，更優(yōu)選為13.0～14.0％，最優(yōu)選為13.5％。

在本發(fā)明中，所述高品位鐵礦優(yōu)選為國產(chǎn)高品位鐵礦；所述高品位鐵礦中全鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為59～62％，更優(yōu)選為60～61％；所述高品位鐵礦中feo的質(zhì)量含量優(yōu)選為17～20％，更優(yōu)選為18～19％；所述高品位鐵礦中sio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為7～10％，更優(yōu)選為8～9％。

在本發(fā)明中，所述褐鐵礦優(yōu)選為中品位褐鐵礦，如中褐粉，可由市場購買獲得。在本發(fā)明中，所述褐鐵礦中全鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為42～46％，更優(yōu)選為43～45％；所述褐鐵礦中feo的質(zhì)量含量優(yōu)選為4.5～6.5％，更優(yōu)選為4.8～6.0％，最優(yōu)選為5.0～5.7％；所述褐鐵礦中sio2的質(zhì)量含量優(yōu)選為14～17％，更優(yōu)選為14.5～16.5％，最優(yōu)選為15.5％。

在本發(fā)明中，所述瓦斯灰為含鐵雜料，采用瓦斯灰可實現(xiàn)廢物利用，減少對環(huán)境的影響。在本發(fā)明中，所述瓦斯灰中全鐵的質(zhì)量含量優(yōu)選為35～45％，更優(yōu)選為38～42％，最優(yōu)選為40％；所述瓦斯灰中碳含量優(yōu)選為8～20％，更優(yōu)選為10～18％，最優(yōu)選為13～15％。本發(fā)明對所述瓦斯灰的來源沒有特殊的限制，所述瓦斯灰可以直接使用高爐和煉鋼產(chǎn)生的固體廢料，也可由市場購買獲得。

在本發(fā)明中，所述熔劑優(yōu)選為石灰石、活性石灰和生石灰。在本發(fā)明中，所述石灰石、活性石灰和生石灰的質(zhì)量比優(yōu)選為(3.7～4.3):(1.8～2.2):(4.0～4.5)，更優(yōu)選為(3.8～4.2):(1.85～2.15):(4.1～4.4)，最優(yōu)選為(3.9～4.1):(1.9～2.1):(4.2～4.3)。

在本發(fā)明中，所述石灰石的主要成分為碳酸鈣，一般還還有少量鐵、鎂、鋁、硅的氧化物，可由市場購買獲得。

在本發(fā)明中，所述活性石灰為本領域常用于燒結(jié)工藝中的活性石灰，亦稱為高反應石灰或軟燒石灰，是一種純度較高的石灰，具體體積密度小、氣孔率高(一般為50％以上)、結(jié)晶細、強度大、比表面積大、含硫量小以及反應力強等特點，被廣泛應用于燒結(jié)工藝中。在本發(fā)明中，所述活性石灰中cao的質(zhì)量含量優(yōu)選為90～95％，更優(yōu)選為91～94％，最優(yōu)選為92～93％；所述活性石灰的活性度優(yōu)選為280～400ml，更優(yōu)選為300～380ml，最優(yōu)選為330～350ml；可由市場購買獲得。在本發(fā)明中，所述活性度通常用石灰與水的反應速度來表示，也就是在標準大氣壓下，10min內(nèi)，50g石灰溶于40℃恒溫水中所消耗4nhcl水溶液的毫升數(shù)。

本發(fā)明對所述生石灰的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的生石灰即可，可由市場購買獲得。

在本發(fā)明中，所述燃料優(yōu)選為焦粉和/或無煙煤。

本發(fā)明對所述加水混合的具體方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的將燒結(jié)原料加水混合的技術方案即可。本發(fā)明優(yōu)選將配好的原料分別在燒結(jié)一次混合機和燒結(jié)二次混合機中加水混合，得到混合料。

在本發(fā)明中所述水的用量優(yōu)選使所述混合料中水分的質(zhì)量含量為7.52～7.63％，更優(yōu)選為7.55％、7.57％、7.59％或7.61％。由于高鉻型釩鈦磁鐵礦粒度粗成球性不好，通過提高混合料中水分含量能夠改善混合料的粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

在本發(fā)明中，所述礦料、熔劑和燃料的用量優(yōu)選使所述混合料中的配碳量的質(zhì)量含量為5.6～5.9％，更優(yōu)選為5.65％、5.7％、5.75％或5.85％。本發(fā)明提高混合料中的配碳量能夠滿足燒結(jié)料中水分含量提高后對燒結(jié)熱量增加的需求，提高燒結(jié)溫度，促進礦物的熔化粘結(jié)，有利于提高燒結(jié)礦的強度。

本發(fā)明對所述造球的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的造球技術方案，將得到的混合料在混合機中造球即可。在本發(fā)明中，所述造球后得到的球團的粒度優(yōu)選為3.0～8.0mm，更優(yōu)選為4～7mm，最優(yōu)選為5～6mm。

本發(fā)明采用點火富氧燒結(jié)的方法進行燒結(jié)。本發(fā)明對所述點火富氧燒結(jié)的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的點火富氧燒結(jié)的技術方案即可。本發(fā)明優(yōu)選將造球后球團裝入燒結(jié)機臺車上，通過氧氣面罩向燒結(jié)料面上噴吹質(zhì)量濃度為1.5～3％的氧氣進行點火富氧燒結(jié)。

在本發(fā)明中，所述點火富氧燒結(jié)時的料層高度優(yōu)選為670～710mm，更優(yōu)選為680～700mm，最優(yōu)選為660mm、680mm、700mm或720mm。本發(fā)明提高燒結(jié)時的料層高度可以延長料層的高溫保溫時間，使礦物結(jié)晶更加充分，有利于增加燒結(jié)液相含量，改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦的強度和成品率，同時由于燒結(jié)過程的自動蓄熱作用增強，可以增加燒結(jié)料層的熱量供給并減少燃料的消耗。

在本發(fā)明中，所述點火燒結(jié)時的氧氣質(zhì)量濃度優(yōu)選為1.8～2.8％，更優(yōu)選為2～2.5％，最優(yōu)選為1.5％、2.0％、2.5％或3％。本發(fā)明中富氧燒結(jié)能夠增加通過料層中空氣流的氧含量，使燒結(jié)過程中宏觀氧化性氣氛加強，燃料燃燒更加充分，加快燒結(jié)速度，提高燃燒層溫度，促使燒結(jié)液相形成，生成更多優(yōu)質(zhì)鐵酸鈣粘結(jié)相，改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量。

在本發(fā)明中，所述點火燒結(jié)的點火溫度為1150～1165℃，優(yōu)選為1152～1163℃，更優(yōu)選為1155℃；點火時間為2.5～2.7min，優(yōu)選為2.55～2.65min，更優(yōu)選為2.5～2.6min。

本發(fā)明提供的高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法通過對工藝參數(shù)的綜合優(yōu)化，在各種工藝條件的綜合作用下可以改善燒結(jié)過程，生成更多的粘結(jié)相含量，改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，減少燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中的粉化率，從而達到提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量并且改善其冶金性能，降低燃料消耗的目的。

本發(fā)明提供的高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法，可以改善混合料粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量；可以提高燒結(jié)溫度，促進礦物的熔化粘連，生產(chǎn)更多的粘結(jié)相，有利于提高燒結(jié)強度；可以增強燒結(jié)料層自動蓄熱作用、高溫保持時間，有利于改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，使燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量提高，同時可減少燃料消耗；有利于生成更多的粘結(jié)相，彌補因高鉻型釩鈦磁鐵礦sio2含量低導致燒結(jié)礦硅酸鹽粘結(jié)相降低對強度的布料影響，從而提高燒結(jié)礦的強度和成品率，降低固體燃料消耗；可以改善燒結(jié)礦還原性，有利于提高高爐冶煉的技術經(jīng)濟指標。

本發(fā)明以下實施例所用到的原料均為市售商品，所用高鉻型釩鈦磁鐵礦的成分包括：55.25wt％的tfe，30.96wt％的feo，3.19wt％的sio2，0.61wt％的v2o5，11.81wt％的tio2，0.71wt％的cr2o3，為紅格釩鈦磁鐵礦。

所用毛里求斯礦的成分包括：58.75wt％的tfe，5.2wt％的feo，13.8wt％的sio2，＜0.05wt％的v2o5，0.205wt％的tio2；為毛里求斯粉礦。

所用的高品位鐵礦的成分包括：60.06wt％的tfe，19.46wt％的feo，9.25wt％的sio2，0.078wt％的v2o5，0.050的tio2；為中亞鐵礦公司生產(chǎn)的高品位粉礦。

所用褐鐵礦的成分包括：44.63wt％的tfe，5.5wt％的feo，16.37wt％的sio2，0.066wt％的v2o5，0.73wt％的tio2；為購于西昌滬沽鐵礦山的中褐粉。

所用的瓦斯灰的成分包括：37.10wt％的tfe，10.29wt％的feo，7.26wt％的sio2，0.039wt％的v2o5，0.293wt％的tio2；為攀鋼集團攀鋼釩有限公司煉鐵廠和煉鋼廠出品。

所用的焦粉的碳含量為84.6wt％，揮發(fā)分為2.12wt％，灰分為13.16wt％，為攀鋼煤化工公司產(chǎn)的篩下物。

所用的活性石灰中cao的質(zhì)量含量為95％，活性度為350ml。

所用的生石灰中cao的質(zhì)量含量為84％，活性度為220ml。

所用的石灰石中cao的質(zhì)量含量為53.96％。

本發(fā)明中粘結(jié)相總含量的測試方法為將燒結(jié)礦制成光片，在光學顯微鏡下觀察燒結(jié)礦中粘結(jié)相的數(shù)量。

燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度按照gb8209-87《燒結(jié)礦和球團礦-轉(zhuǎn)鼓強度的測定方法》標準進行測試。

成品率的計算方法為：燒結(jié)礦燒好后倒出，進行自然冷卻，自2m高處落下2次，進行篩分，?。?0mm粒級含量的百分數(shù)計成品率。

本發(fā)明中的中溫還原度以三價鐵狀態(tài)為基準，即假定鐵礦石中的鐵全部以fe2o3形式存在，并以這些fe2o3中的氧算作100％，還原一定時間后所達到的脫氧的程度，以質(zhì)量百分數(shù)表示。按照gb/t13241《鐵礦石還原性的測定方法》進行測定。該指標越高，說明燒結(jié)礦在高爐內(nèi)的還原性越好，則高爐產(chǎn)率越高、燃料消耗越低。

比較例1

按照質(zhì)量比為83.65：10.5：5.85的礦料、熔劑和焦粉進行配料；

所述礦料包括質(zhì)量比為53：9.0：17.45：2.2：2.0的高鉻型釩鈦磁鐵礦、毛里求斯礦、高品位鐵礦、褐鐵礦和瓦斯灰；

所述溶劑包括質(zhì)量比為4.1：2.1：4.3的石灰石和活性石灰、生石灰。

將配料后的燒結(jié)原料分別在一次混合機和二次混合機中加水混合，得到混合料；所述混合料中水分質(zhì)量含量為7.3％；所述混合料中的配碳量為5.3％。

將得到的混合料進行造成，形成球團；所述球團的粒度為1～2mm。

將得到的球團添加到燒結(jié)機臺車上進行布料，使料層高度為640mm；在點火溫度為1100℃下點火2min進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明比較例1制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為31.2％，轉(zhuǎn)鼓強度為70.5％，成品率為73.4％，產(chǎn)量為458t/h，固體燃料消耗為51.68kg/t礦，中溫還原度(ri)為76.56％。

實施例1

按照比較例1的方法制備得到混合料；所述混合料中水分質(zhì)量含量為7.55％(增加水分用量提高混合料中的水分含量)；所述混合料中的配碳量為5.65％(增加焦粉用量提高混合料中的配碳量)。

將得到的混合料進行造成，形成球團；所述球團的粒度為3～8mm。

將得到的球團添加到燒結(jié)機臺車上進行布料，使料層高度為660mm。

向燒結(jié)料面噴吹質(zhì)量濃度為1.5％的氧氣，在點火溫度為1152℃下點火2.55min進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明實施例1制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為33.2％，轉(zhuǎn)鼓強度為71.33％，成品率為75.07％，產(chǎn)量為468t/h，固體燃料消耗為50.58kg/t礦，中溫還原度(ri)為77.73％。

與比較例1相比，本發(fā)明實施例1制備得到的燒結(jié)礦中粘結(jié)相總含量增加2％，轉(zhuǎn)鼓強度提高0.83％，成品率提高1.67％，產(chǎn)量提高2.18％，固體燃料消耗下降1.10kg/t礦，中溫還原度提高1.17％。

實施例2

按照實施例1的方法制備燒結(jié)礦，與實施例1不同的是，混合料中的水分質(zhì)量含量為7.57％，配碳量為5.7％；料層高度為680mm，燒結(jié)料面噴吹質(zhì)量濃度為2.0％的氧氣。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明實施例2制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為34.4％，轉(zhuǎn)鼓強度為71.65％，成品率為75.67％，產(chǎn)量為472t/h，固體燃料消耗為49.87kg/t礦，中溫還原度(ri)為78.90％。

與比較例1相比，本發(fā)明實施例2制備得到的燒結(jié)礦中粘結(jié)相總含量增加3.2％，轉(zhuǎn)鼓強度提高1.15％，成品率提高2.27％，產(chǎn)量提高3.06％，固體燃料消耗下降1.81kg/t礦，中溫還原度提高2.34％。

實施例3

按照實施例1的方法制備燒結(jié)礦，與實施例1不同的是，混合料中的水分質(zhì)量含量為7.59％，配碳量為5.75％；料層高度為700mm，燒結(jié)料面噴吹質(zhì)量濃度為2.5％的氧氣。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明實施例3制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為35.5％，轉(zhuǎn)鼓強度為72.06％，成品率為76.27％，產(chǎn)量為475.8t/h，固體燃料消耗為49.44kg/t礦，中溫還原度(ri)為79.62％。

與比較例1相比，本發(fā)明實施例3制備得到的燒結(jié)礦中粘結(jié)相總含量增加4.3％，轉(zhuǎn)鼓強度提高1.56％，成品率提高2.87％，產(chǎn)量提高3.90％，固體燃料消耗下降2.24kg/t礦，中溫還原度提高3.06％。

實施例4

按照實施例1的方法制備燒結(jié)礦，與實施例1不同的是，混合料中的水分質(zhì)量含量為7.61％，配碳量為5.85％；料層高度為720mm，燒結(jié)料面噴吹質(zhì)量濃度為3.0％的氧氣。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明實施例4制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為36.2％，轉(zhuǎn)鼓強度為72.42％，成品率為76.64％，產(chǎn)量為478.1t/h，固體燃料消耗為48.99kg/t礦，中溫還原度(ri)為80.79％。

與比較例1相比，本發(fā)明實施例4制備得到的燒結(jié)礦中粘結(jié)相總含量增加5％，轉(zhuǎn)鼓強度提高1.92％，成品率提高3.24％，產(chǎn)量提高4.39％，固體燃料消耗下降2.69kg/t礦，中溫還原度提高4.23％。

比較例2

按照實施例4提供的方法制備燒結(jié)礦，與實施例4不同的是，混合料的配碳量為5.0％(減少焦粉用量降低混合料中的配碳量)。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明比較例2制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為35.62％，轉(zhuǎn)鼓強度為72.18％，成品率為76.31％，產(chǎn)量為476.4t/h，固體燃料消耗為49.13kg/t礦，中溫還原度(ri)為80.46％。

比較例3

按照實施例4提供的方法制備燒結(jié)礦，與實施例4不同的是，混合料的配碳量為6.2％。

按照上述技術方案所述的方法，測試本發(fā)明比較例3制備得到的燒結(jié)礦的粘結(jié)相總含量為36.07％，轉(zhuǎn)鼓強度為72.33％，成品率為76.50％，產(chǎn)量為477.6t/h，固體燃料消耗為49.35kg/t礦，中溫還原度(ri)為79.72％。

由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)方法，包括：將燒結(jié)原料配料；將配料后的燒結(jié)原料加水混合，得到混合料；將混合料造球后點火燒結(jié)；其特征在于，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中cr2o3的質(zhì)量含量為0.55～0.82％，sio2的質(zhì)量含量為3～4％；所述混合料中水分含量為7.55～7.61％，配碳量為5.65～5.85％；所述點火燒結(jié)時的料層高度為660～720mm，氧氣質(zhì)量濃度為1.5～3％。本發(fā)明通過對燒結(jié)的工藝參數(shù)進行綜合優(yōu)化，在燒結(jié)過程中各種工藝條件的綜合作用下，有效改善了高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)時的混合料組成和燒結(jié)礦組分，強化了燒結(jié)氣氛，使燒結(jié)礦的礦產(chǎn)、質(zhì)量和冶金性能均有較大的提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。